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市場調査レポート
商品コード
1447029
金属プレス加工市場の2030年までの予測:プロセス、材料、材料の厚さ、プレスタイプ、エンドユーザー、地域別の世界分析Metal Stamping Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Process, Material, Material Thickness, Press Type, End User and by Geography |
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カスタマイズ可能
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金属プレス加工市場の2030年までの予測:プロセス、材料、材料の厚さ、プレスタイプ、エンドユーザー、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年03月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の金属プレス加工市場は2023年に2,138億米ドルを占め、予測期間中のCAGRは5.7%で成長し、2030年には3,151億6,000万米ドルに達すると予測されています。
金属プレス加工は、スタンピング金型とプレス機を使用して力を加え、金属シートやコイルを所望の形状に成形する、柔軟で一般的な製造技術です。この正確なプロセスは、ありふれた日用品から自動車、電子機器、航空宇宙産業用の複雑な部品まで、幅広い部品の製造に使用されています。さらに、金属プレス加工は、その精度、効率、複雑なデザインを作成する能力から、現代の製造プロセスにおいて重要な要素となっています。
メタルスタンピング協会によると、この革新的な製造プロセスは、多様な金属部品の生産において極めて重要な役割を果たしており、様々な業界に費用対効果の高い精密なソリューションを提供しています。
自動車産業における需要
自動車メーカーが自動車の生産にプレス加工された金属部品への依存度を高めているという事実により、自動車産業は引き続き市場の重要な促進要因となっています。加えて、軽量で構造的に健全な材料に対する自動車業界のニーズが高まっていることから、ボディパネルやシャーシなどの重要部品におけるプレス部品への依存度が高まっています。
法外な初期金型費用
初期金型費用の高さは、金属プレス加工市場への参入を目指す企業にとって、主な参入障壁の一つです。中小企業にとっての障壁は、プレス金型の設計と製造に必要な多額の先行投資です。しかし、大量生産の精度と効率性から、そのコストを正当化できる場合が多いとはいえ、新市場への参入や成長を阻むと考える企業もあると思われます。
ロボット工学と自動化の発展
ロボット工学と高度な自動化を金属プレス工程に統合することは、多くの機会をもたらします。自動化によって、連続的な高速運転、人件費の削減、生産効率の向上が可能になります。さらに、金属プレス加工メーカーは、機械学習や人工知能のようなスマート製造技術を導入することで、生産性を高め、工具交換を最適化し、プロセスを合理化するチャンスがあります。
強力な市場競争
金属プレス業界における熾烈なライバル争いは、長年の競合企業も新規参入企業も脅かしています。特にコモディティ化した市場では、価格競争によって利益率が低下する可能性があります。さらに、競争圧力に耐え、市場シェアを維持するためには、製品とサービスを差別化し、高い品質基準を維持し、強固な顧客関係を培うことが不可欠となります。
COVID-19の大流行は金属プレス加工業界に大きな影響を及ぼし、サプライチェーンの混乱、生産減速、需要変動につながった。最初の世界の封鎖措置により製造施設が一時的に閉鎖され、金属プレス部品の納入と生産に影響が出ました。さらに、金属プレス部品の重要なユーザーである自動車産業と航空宇宙産業は、パンデミックをめぐる不確実性とそれが消費者行動に与えた影響によって影響を受けた。同業界が安全プロトコルの導入や遠隔作業への適応によって回復力を示したとはいえ、経済の不確実性の継続、物流の混乱、市場力学の変化の結果、困難は依然として存在しています。
ブランキング分野は予測期間中最大になる見込み
ブランキング部門が最大の市場シェアを占めると予測されます。ブランキングとは、シートメタルを平らな形状に正確に切断し、部品を一度に組み立ててさらに加工できるようにするプロセスです。さらに、このセグメントが優位を占める理由は、金属プレス加工の初期段階で重要な役割を果たし、自動車、エレクトロニクス、家電産業で使用される数多くの部品を生産するための土台を提供するからです。ブランキング・サービスの市場を牽引しているのは、正確に切断された高品質のブランクに対する絶え間ないニーズです。
予測期間中、CAGRが最も高くなると予想されるのはアルミニウム・セグメントです。
市場のCAGRが最も高いのはアルミニウムセグメントです。アルミニウムは、様々な産業、特に航空宇宙や自動車で軽量材料の使用が増加しているため、金属プレス加工プロセスで高い需要があります。アルミニウムは、高い強度対重量比、耐腐食性、可鍛性など多くの有利な特性を持つため、現代的で低燃費の自動車や航空機のプレス部品を製造する際に使用するには最適な材料です。さらに、アルミニウムは、持続可能性と燃費経済性の推進により、金属プレス加工で好まれており、これがアルミニウムの力強い成長に寄与しています。
金属プレス加工に関しては、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを持つと予測されます。韓国、中国、日本のような国々の強力な製造エコシステムがこの優位性の原因です。大規模な産業インフラ、高度に熟練した労働力、高い生産能力により、この地域は消費財、自動車、電子機器の製造の重要な拠点となっており、これらはすべて金属プレス部品の大口ユーザーです。さらに、アジア太平洋地域の工業化の進行、技術開拓、重要な相手先ブランド製造業者(OEM)の存在もあり、金属プレス加工市場は安定成長を続けています。
金属プレス加工市場のCAGRが最も高いのは北米と予測されます。多様な業界情勢と高度な製造能力を持つ米国とカナダが特にこの成長に貢献しています。北米では、精密加工部品の需要は依然として主に自動車産業が牽引しており、自動車産業は金属プレス部品の重要な消費者です。さらに、自動車の燃費効率を高めるための軽量素材の重要性や、家電製品や電子機器における複雑な部品の需要が、北米の製造業における金属プレス加工の地位を強化しています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Metal Stamping Market is accounted for $213.8 billion in 2023 and is expected to reach $315.16 billion by 2030 growing at a CAGR of 5.7% during the forecast period. Metal stamping is a flexible and popular manufacturing technique that uses stamping dies and presses to apply force to shape and form metal sheets or coils into desired shapes. This exact process is used to make a wide range of components, from commonplace everyday objects to complex parts for the automotive, electronics, and aerospace industries. Moreover, metal stamping is a crucial component of contemporary manufacturing processes because of its accuracy, efficiency, and capacity to create intricate designs.
According to the Metal Stamping Association, this innovative manufacturing process plays a pivotal role in the production of diverse metal components, offering a cost-effective and precise solution for various industries.
Demand in the automotive industry
Due to the fact that automakers increasingly depend on stamped metal components for the production of vehicles, the automotive industry continues to be a significant driver of the market. Additionally, the automotive industry's growing need for lightweight and structurally sound materials has resulted in a greater dependence on stamped parts for essential parts such as body panels and chassis.
Exorbitant initial tooling costs
The high initial tooling costs are one of the main barriers to entry for companies looking to enter the metal stamping market. A barrier for small and medium-sized businesses is the large upfront investment required for the design and manufacture of stamping dies. However, even though the accuracy and efficiency of mass production frequently make the cost justifiable, some players may find it prohibitive to enter or grow in new markets.
Developments in robotics and automation
The integration of robotics and advanced automation into the metal stamping process presents numerous opportunities. Automation allows for continuous, high-speed operation, lower labor costs, and increased production efficiency. Furthermore, manufacturers of metal stampings have a chance to increase productivity, optimize tool changes, and streamline processes by implementing smart manufacturing technologies like machine learning and artificial intelligence.
Strong market rivalry
The fierce rivalry in the metal stamping industry threatens both long-standing competitors and recent entrants. Margin erosion can result from price wars, particularly in commoditized markets. Moreover, to withstand competitive pressures and hold onto market share, it becomes imperative to differentiate products and services, uphold high standards of quality, and cultivate strong customer relationships.
The COVID-19 pandemic has had a major effect on the metal stamping industry, leading to supply chain disruptions, production slowdowns, and demand swings. The initial worldwide lockdowns resulted in the temporary closure of manufacturing facilities, which had an impact on stamped metal component delivery and production. Additionally, the automotive and aerospace industries, which are significant users of metal-stamped parts, have been impacted by the uncertainty surrounding the pandemic and how it has affected consumer behavior. Even though the sector showed resiliency by implementing safety protocols and adjusting to remote work, difficulties still exist as a result of ongoing economic uncertainty, disruptions in logistics, and changes in the dynamics of the market.
The Blanking segment is expected to be the largest during the forecast period
It is projected that the blanking segment will command the largest market share. Blanking is the process of precisely cutting sheet metal into flat shapes so that the components can be assembled one at a time and processed further. Furthermore, the reason for this segment's dominance is that it plays a crucial role in the early phases of metal stamping, providing the groundwork for the production of numerous components used in the automotive, electronics, and appliance industries. The market for blanking services is driven by the constant need for precisely cut, high-quality blanks.
The Aluminum segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The market's highest CAGR is seen in the aluminum segment. Aluminum is in high demand for metal stamping processes due to the growing use of lightweight materials in various industries, especially aerospace and automotive. Due to its many advantageous properties, such as its high strength-to-weight ratio, resistance to corrosion, and malleability, aluminum is a great material to use when producing stamped parts for contemporary, fuel-efficient cars and aircraft. Moreover, aluminum is preferred in metal stamping due to the push for sustainability and fuel economy, which contributes to its strong growth.
In terms of metal stamping, the Asia-Pacific region is projected to have the largest market share. The strong manufacturing ecosystems in nations like South Korea, China, and Japan are to blame for this dominance. Due to its large industrial infrastructure, highly skilled labor force, and high production capacities, the region is an important hub for the manufacturing of consumer goods, automobiles, and electronics-all of which are big users of metal-stamped components. Furthermore, the Asia-Pacific metal stamping market continues to grow steadily due in part to the region's ongoing industrialization, technological developments, and the presence of significant original equipment manufacturers (OEMs).
It is projected that the metal stamping market will grow at the highest CAGR in North America. With their varied industrial landscapes and advanced manufacturing capabilities, the United States and Canada, in particular, contribute to this growth. In North America, the demand for precision-engineered parts is still primarily driven by the automotive industry, which is a significant consumer of metal-stamped components. Moreover, the importance of lightweight materials for fuel efficiency in automobiles and the demand for complex components in appliances and electronics reinforce the place of metal stamping in North American manufacturing.
Key players in the market
Some of the key players in Metal Stamping market include Ford Motor Company, Gestamp, Kenmode, Inc., D&H Industries, Inc., Nissan Motor Co., Ltd, Interplex Holdings Pte. Ltd., Tempco Manufacturing Company, Inc, AAPICO Hitech Public Company Limited, Acro Metal Stamping and Wiegel Tool Works, Inc.
In December 2023, Ford Motor Co. has reversed its decision to sell its only remaining factory in Tamil Nadu, India, reaching a recent agreement with the JSW Group led by Sajjan Jindal, according to a report by the Economic Times. This surprising move has led to speculation that the American company might be contemplating a comeback into the world's third-largest automotive market, having exited more than two years ago.
In October 2023, Gestamp and Tata Steel UK partner to double recycled automotive steel content. Tata Steel, the largest steelmaker in the UK and Tier 1 automotive supplier Gestamp, have signed an agreement aimed at nearly doubling the percentage of recycled steel in the components they supply to the automotive sector, as the two companies work to increase the circularity of steel in the automotive supply chain.
In July 2023, D&H United, a provider of testing and inspection services for fueling stations and electric-vehicle charging stalls, has acquired Austin, Texas-based Tanknology Inc., an environmental compliance and fuel-quality solutions provider, to expand service capabilities and its geographic reach.