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市場調査レポート
商品コード
1403504
単列ボール旋回ベアリングの2030年までの市場予測: タイプ別、用途別、地域別の世界分析Single Row Ball Slewing Bearing Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type (Non-Gear Type, Internal Gear Type, External Gear Type, Cross Roller Type, Corrosion-Resistant Type and Other Types), Application and By Geography |
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カスタマイズ可能
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単列ボール旋回ベアリングの2030年までの市場予測: タイプ別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年01月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、単列ボール旋回ベアリングの世界市場は予測期間中にCAGR 7.2%で成長しています。
単列ボール旋回ベアリングは、様々な機械システムにおいて回転サポートと安定性を提供する重要なコンポーネントです。このタイプのベアリングは、内輪と外輪に挟まれた単列のボールで構成されており、スムーズで制御された回転を容易にします。アキシャル荷重とラジアル荷重の支持を必要とする用途向けに設計されたこのベアリングは、建設、鉱業、製造などの産業で幅広く使用されています。
連邦運輸当局KBAによると、2022年に欧州最大の経済国で登録された自動車は265万台で、前年比1.1%増となった。
世界中の政府や民間団体が大規模なインフラ開発に乗り出す中、重機や設備に対する需要が高まっており、単列玉軸受は重要な役割を担っています。これらの軸受は、建設機械、クレーン、その他のインフラ関連機器に不可欠なコンポーネントであり、回転運動をサポートします。さらに、橋梁、道路、商業ビルなどのプロジェクトを含むインフラ投資の急増は、信頼性が高く高性能な旋回ベアリングのニーズの高まりに直結しています。
これらのベアリングの製造には、精密工学、高度な材料、厳格な品質管理プロセスが必要であり、製造コストの上昇の一因となっています。高強度合金や特殊コーティングを使用し、性能を向上させることが製造コストにさらに拍車をかけています。しかし、特にコストに敏感な業界では、製造コストの低い代替ソリューションが利用可能な場合、これらのベアリングへの支出を正当化することは困難となる可能性があります。
精密工学と材料科学における絶え間ない技術革新は、性能特性を向上させた旋回ベアリングの開発につながりました。高度な製造技術により、より厳しい公差、優れた耐久性、耐摩耗性や耐疲労性を持つベアリングの製造が可能になりました。高強度合金や高度なコーティングなどの最先端材料の採用は、単列玉軸受の負荷容量の増加や稼動寿命の延長に貢献しています。さらに、精密機械加工技術と製造工程の自動化により、これらの重要な部品の製造における一貫した品質と信頼性が確保されています。
様々なメーカーが標準化された設計や仕様を持たずにこれらのベアリングを製造しているため、互換性が課題となっています。このような統一性の欠如は、各メーカーが独自の寸法や構成を持つ可能性があるため、顧客の調達プロセスを複雑にし、選択肢を狭め、調達の複雑さを増大させる可能性があります。しかし、業界全体の標準が存在しないことも、設置、メンテナンス、性能に関する普遍的なガイドラインの策定を妨げており、エンドユーザーにとって運用上の不確実性につながる可能性があります。
パンデミックによる景気減速は、建設やインフラ分野でのプロジェクトの遅れにつながり、旋回ベアリングの需要に直接影響を与えました。主要なエンドユーザー産業が投資を縮小し、物流の課題に直面したため、市場は一時的な落ち込みを経験しました。旅行制限や社会的距離の確保が現場での設置やメンテナンスの妨げとなり、市場力学にさらなる影響を与えました。しかし、経済が新しい規範に適応し、特に建設業や製造業で産業が回復すると、単列ボール旋回ベアリングの需要は回復しました。
外歯車タイプは、その多様な用途と優れた性能特性により、最大のシェアを占めています。外歯車式旋回軸受は、外輪に歯車機構を備えており、効率的な動力伝達と精密な運動制御を可能にします。この設計により、風力タービン、建設機械、マテリアルハンドリング機器など幅広い用途に適しています。さらに、再生可能エネルギー分野では、特にクリーンエネルギーの世界の推進を受けて風力タービンの設置が急増し、外歯車旋回ベアリングの需要を大幅に押し上げています。
産業機械セグメントは、様々な産業アプリケーションの性能と信頼性を向上させるために不可欠な役割を果たすため、収益性の高い成長を目の当たりにしています。単列ボール旋回ベアリングは、製造装置、マテリアルハンドリングシステム、ロボットアームなどの産業機械で幅広く使用されています。また、オートメーションや先進的な製造プロセスを採用する産業が増えるにつれ、これらのベアリングが提供する精密な回転サポートに対する需要が急増しています。
アジア太平洋地域は、堅調な工業化、インフラ整備、製造活動の拡大により、予測期間中最大のシェアを占めました。中国やインドのような国々は、建設、再生可能エネルギー、重機械部門に多額の投資を行っており、この成長の最前線にいます。都市化の継続的な進展とスマートシティの開発により、旋回ベアリングが重要な役割を果たす建設機械の需要が増加しています。
アジア太平洋地域は、安全基準の強化と持続可能な慣行の促進を目的とした厳格な規制の枠組みを背景に、インフラ開発イニシアティブが急増しているため、予測期間中に大幅な成長を維持する見込みです。厳しい建築基準法や規制により、建設やインフラプロジェクトでは単列ボール旋回ベアリングを含む高品質なコンポーネントの使用が義務付けられています。さらに、この地域の再生可能エネルギーへの取り組みは、政府の優遇措置や規制に支えられ、風力タービンの設置増加につながり、旋回ベアリングの需要を促進しています。
According to Stratistics MRC, the Global Single Row Ball Slewing Bearing Market is growing at a CAGR of 7.2% during the forecast period. A single-row ball slewing bearing is a crucial component in various mechanical systems, providing rotational support and stability. This type of bearing consists of a single row of balls sandwiched between inner and outer rings, facilitating smooth and controlled rotation. Engineered for applications demanding axial and radial load support, these bearings find extensive use in industries such as construction, mining, and manufacturing.
According to the federal transport authority KBA, a total of 2.65 million vehicles were registered in Europe's largest economy in 2022, indicating a 1.1% increase from the previous year.
As governments and private entities worldwide embark on expansive infrastructure development initiatives, there is a growing demand for heavy machinery and equipment, where single-row ball slewing bearings play a crucial role. These bearings are integral components in construction machinery, cranes, and other infrastructure-related equipment, providing essential support for rotational movements. Moreover, the surge in infrastructure investments, encompassing projects such as bridges, roads, and commercial buildings, directly correlates with the rising need for reliable and high-performance slewing bearings.
The production of these bearings requires precision engineering, advanced materials, and stringent quality control processes, contributing to elevated manufacturing expenses. The use of high-strength alloys and specialized coatings to enhance performance further adds to the production costs. However, industries that are particularly cost-sensitive may find it challenging to justify the expenditure on these bearings, especially when alternative solutions with lower manufacturing costs are available.
Continuous innovation in precision engineering and materials science has led to the development of slewing bearings with enhanced performance characteristics. Advanced manufacturing technologies enable the production of bearings with tighter tolerances, superior durability, and improved resistance to wear and fatigue. The incorporation of cutting-edge materials, such as high-strength alloys and advanced coatings, contributes to increased load-carrying capacity and prolonged operational life of single-row ball slewing bearings. Additionally, precision machining techniques and automation in manufacturing processes ensure consistent quality and reliability in the production of these critical components.
With diverse manufacturers producing these bearings without standardized design and specifications, interchangeability becomes a challenge. This lack of uniformity complicates the sourcing process for customers, as each manufacturer may have unique dimensions and configurations, limiting options and potentially increasing procurement complexities. However, the absence of industry-wide standards also hinders the development of a universal set of guidelines for installation, maintenance, and performance, which can lead to operational uncertainties for end-users.
The pandemic-induced economic slowdown led to project delays in construction and infrastructure sectors, directly affecting the demand for slewing bearings. As major end-user industries scaled back investments and faced logistical challenges, the market experienced a temporary decline. Travel restrictions and social distancing measures hindered on-site installation and maintenance activities, further impacting the market dynamics. However, as economies adapted to new norms and industries recovered, particularly in construction and manufacturing, the demand for single-row ball slewing bearings rebounded.
External Gear Type segment commanded the largest share due to its versatile applications and superior performance characteristics. External gear slewing bearings feature a gear mechanism on the outer ring, enabling efficient power transmission and precise movement control. This design enhances their suitability for a wide range of applications, such as wind turbines, construction machinery, and material handling equipment. Moreover, in the renewable energy sector, the surge in wind turbine installations, particularly in response to the global push for clean energy, has significantly boosted the demand for external gear slewing bearings.
Industrial Machinery segment is witnessing profitable growth due to its integral role in enhancing the performance and reliability of various industrial applications. Single Row Ball Slewing Bearings find extensive use in industrial machinery, including manufacturing equipment, material handling systems, and robotic arms. Moreover, as industries increasingly embrace automation and advanced manufacturing processes, the demand for precise rotational support provided by these bearings has surged.
Asia Pacific region dominated the largest share over the prediction period due to robust industrialization, infrastructure development, and expanding manufacturing activities. Countries like China and India are at the forefront of this growth, with substantial investments in construction, renewable energy, and heavy machinery sectors. The continuous rise in urbanization and the development of smart cities are increasing the demand for construction equipment, where slewing bearings play a critical role.
Asia Pacific region is poised to hold substantial growth over the projection period due to a surge in infrastructure development initiatives, backed by stringent regulatory frameworks aimed at enhancing safety standards and promoting sustainable practices. Stringent building codes and regulations mandate the use of high-quality components, including single-row ball slewing bearings, in construction and infrastructure projects. Furthermore, the region's commitment to renewable energy sources, supported by government incentives and regulations, has led to an increased installation of wind turbines, driving the demand for slewing bearings.
Some of the key players in Single Row Ball Slewing Bearing market include Antex Corporation, Jiangsu Shuangzheng Machinery Co., Ltd, Kaydon Corporation, NTN Corporation, Rothe Erde GmbH, Schaeffler Group, SKF Group, TGB Group Technologies, URB Group, Wanda Slewing Bearing Co., Ltd, Wuxi STBR International Trading CO., LTD., Xuzhou Wanda Slewing Bearing Co., Ltd and ZYS Luoyang Bearing Science and Technology Co., Ltd.
In February 2020, NTN Driveshaft, which first began operations in Anderson in 2017, has announced a $58 million expansion of its local facility. NTN Driveshaft first announced the construction of a new plant in Anderson in 2016 with an initial investment of $84.5 million and the creation of 300 jobs.