市場調査レポート
商品コード
1403389
工業用外観検査システムの2030年までの市場予測:タイプ、コンポーネント、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析Industrial Visual Inspection System Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type, Component, Application, End User and By Geography |
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工業用外観検査システムの2030年までの市場予測:タイプ、コンポーネント、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年01月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の工業用外観検査システム市場は予測期間中にCAGR 7.0%で成長しています。
技術主導型の工業用外観検査システムの目的は、生産環境における製品や部品の品質、完全性、特徴を検査、分析、評価することです。さまざまな画像技術やコンピュータ・アルゴリズムを使用してこれを行い、欠陥を発見したり、不規則性を発見したり、特定の基準に従っていることを確認したりするため、製造プロセスの均一性、精度、有効性を維持するために不可欠です。
工業用外観検査システムのニーズが高まっているのは、そのほとんどが欠陥の特定と予防に重点を置いているためです。自動車、エレクトロニクス、製薬など、さまざまな分野の製造業者が、製造プロセスの早い段階で欠陥を発見し、不良品が市場に出回らないようにするため、これらのシステムに多くの資金を投入しています。欠陥の早期発見と回避により、再加工、スクラップ、生産停止時間はすべて減少します。このように、生産者は目視検査システムを使用することで、問題を迅速に特定し修正することで、不良品に関連する材料の無駄や営業経費を最小限に抑えることができ、市場の成長を後押しします。
初期投資が高額になるため、企業が投資効果を実感できるまでに長い時間がかかる可能性があります。特に、他に差し迫った運営経費がある場合や、長期的なメリットが不明な場合は、ROIのタイムラインが長くなるため、企業は初期投資を躊躇する可能性があります。目視検査システムの導入にかかる初期費用が高いため、大規模な産業施設や成長中の施設では、システムの拡張ができない場合があります。より多くの製造ラインや幅広い製品に対応するためには多額の資金が必要となるため、市場の成長が妨げられます。
自動化の進展とインダストリー4.0
インダストリー4.0は、データ交換、自動化、インテリジェント生産のための最先端技術の統合に重点を置いています。このパラダイムでは、自動化された意思決定、データ分析、リアルタイム監視を提供することでスマート工場の目標をサポートするため、外観検査システムは不可欠です。リアルタイムでの意思決定能力は、自動化によってより重要になります。自動化と組み合わせることで、目視検査システムは、欠陥や異常を素早く特定し、迅速に対応して選択を行い、人の手を煩わせることなく改善措置を講じることができます。これにより生産効率が向上し、市場の成長を促進します。
これらのテクノロジーに投資する企業は、初期投資が高額なため、ROIの回収に時間がかかると感じるかもしれないです。特に、他に差し迫った業務上のニーズがあったり、長期的なメリットについて確信が持てなかったりする場合はなおさらです。新技術の導入には多額の初期投資が必要であるため、企業はリスクを負うことに消極的になる可能性があります。組織は、互換性、性能、または期待される投資対効果が得られない可能性などの問題から、目視検査システムの使用に消極的になる可能性があります。
パンデミックの間、特定の分野や製品に対する需要に変化があった。ある業界では必需品の需要が増加し、他の業界では減少しました。生産高や需要の減少を経験した産業により、検査システムへの投資が遅れた可能性があります。障害にもかかわらず、パンデミックは各業界のデジタル移行を加速させました。企業は、自動化、遠隔監視、データ主導の意思決定の価値を理解するようになり、これらはすべて、視覚検査システムの採用に長期的に有利な影響を与える可能性があります。
ロボットビジョンシステム分野は、ロボットと視覚技術の統合によって可能になる精密で信頼性の高い検査により、有利な成長を遂げると推定されます。視覚技術を使用することで、ロボットは欠陥を正確に検出し、部品を測定し、複雑な検査を実施することで、人的ミスを減らすことができます。これらのシステムは、さまざまな製品のサイズ、形状、種類に対応できるように変更することができます。このように汎用性が高いため、さまざまな生産環境や製品ラインで使用することができます。
品質管理・保証分野は、予測期間中にCAGRが最も高くなると予測されます。これは、工業用外観検査システムのニーズが、品質保証と品質管理の必要性に対するあらゆる分野での意識の高まりに後押しされているためです。産業の成長と需要の高まりの結果、検査技術への投資と技術革新が進んでいます。人為的なミスを減らし、商品が正確な品質要件を満たしていることを保証し、不良品が顧客に購入される可能性を低下させる。
アジア太平洋地域は、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予測されています。これは、これらの国々における急速な工業化が、品質管理と生産効率を高めるために、外観検査システムのような最先端技術の採用につながったためです。APAC地域が自動化、インダストリー4.0への取り組み、スマート製造技術を重視するようになった結果、外観検査システムのニーズが高まっています。企業は、全体的な生産性を高め、ミスを減らし、業務効率を高めるために、これらの技術に資金を費やしています。
技術革新と研究開発活動の中心は北米であるため、予測期間中のCAGRは欧州が最も高いと予測されます。工業用外観検査システムは、この地域の自動化、人工知能、機械学習、画像技術の顕著な進歩の結果として急成長しました。また、北米のヘルスケアおよびライフサイエンス産業では、医薬品、医療機器、ヘルスケア用品に厳格な品質管理手順が必要です。目視検査用システムは、規制の遵守、欠陥の発見、製品の完全性の維持を確実にするのに役立ち、この地域の市場成長を後押ししています。
According to Stratistics MRC, the Global Industrial Visual Inspection System Market is growing at a CAGR of 7.0% during the forecast period. The purpose of the technology-driven Industrial Visual Inspection System is to examine, analyze, and assess the quality, integrity, or features of products or components in production environments. It does this by using a variety of imaging techniques and computer algorithms and is essential for maintaining uniformity, precision, and effectiveness in manufacturing processes since it may find flaws, spot irregularities, or confirm that certain criteria are being followed.
The growing need for industrial visual inspection systems is mostly due to the focus on fault identification and prevention. Producers in several sectors, including automotive, electronics, pharmaceuticals, and others, are putting more money into these systems to make sure that flaws are found early in the manufacturing process and that defective goods don't end up on the market. Rework, scrap, and production downtime are all decreased by early fault identification and avoidance. Thus by using visual inspection systems, producers may minimize material waste and operating expenses related to defective goods by quickly identifying and fixing problems which boosts the growth of the market.
The significant initial outlay may result in a longer time frame before businesses see a return on their investment. Businesses may be deterred from making the initial investment by a longer ROI timeline, particularly if they have other pressing operational expenses or are unsure of the long-term benefits. The high upfront cost of deploying visual inspection systems may prevent them from being scaled up for larger industrial facilities or those growing. The significant cash needed to scale up for more manufacturing lines or a wider range of products makes it difficult thus hamper the growth of the market.
Increasing automation and industry 4.0
Industry 4.0 places a strong emphasis on integrating cutting-edge technology for data interchange, automation, and intelligent production. In this paradigm, visual inspection systems are essential because they support the objectives of smart factories by providing automated decision-making, data analytics, and real-time monitoring. The ability to make decisions in real time is more important with automation. When combined with automation, visual inspection systems may quickly identify flaws or anomalies, respond quickly to make choices, and take remedial action without the need for human participation. This increases production efficiency thereby driving the growth of the market.
Businesses who invest in these technologies may find that their ROI takes longer to recover due to the high upfront expenditures. Due of the lengthier return time, firms may be deterred from making the initial expenditure, particularly if they have other pressing operational needs or are unsure about the long-term advantages. Companies may be less willing to take on risk when implementing new technology due to the significant initial financial commitment needed. Organizations may be reluctant to use visual inspection systems due to issues with compatibility, performance, or the likelihood of not realizing the anticipated return on investment.
During the pandemic, there was a shift in the demand for particular sectors and products. Certain industries saw a rise in the demand for necessities, while others saw a fall. Inspection system investments may have been delayed by industries experiencing a decline in output or demand. Notwithstanding obstacles, the pandemic sped up sectors' digital transition. Businesses have come to understand the value of automation, remote monitoring, and data-driven decision-making, all of which have the potential to have a favourable long-term effect on the adoption of visual inspection systems.
The robotic vision systems segment is estimated to have a lucrative growth, due to precise and reliable inspections that are made possible by the integration of robots and visual technologies. With the use of vision technology, robots may reduce human error by accurately detecting faults, measuring components, and carrying out intricate inspections. These systems may be modified to accommodate various product sizes, shapes, and kinds. Thus their versatility allows them to be used in a range of production environments and product lines, since they can be configured to perform a number of inspection jobs propel the market.
The quality control & assurance segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period, owing to the need for Industrial Visual Inspection Systems is being driven by the increasing awareness in all sectors of the need of quality assurance and control. As a result of the growing industry and greater demand, inspection technologies are seeing more investment and innovation. They cut down on human error, guaranteeing that goods fulfil exact quality requirements and lowering the possibility that defective goods will be purchased by customers.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to the rapid industrialization in these nations has led to the adoption of cutting-edge technology, such as visual inspection systems, to enhance quality control and production efficiency. The need for visual inspection systems has increased as a result of the APAC region's growing emphasis on automation, Industry 4.0 efforts, and smart manufacturing techniques. Businesses are spending money on these technologies in order to boost productivity overall, cut down on mistakes, and increase operational efficiency.
Europe is projected to have the highest CAGR over the forecast period, as it is the center of technical innovation and R&D activity is North America. Industrial Visual Inspection Systems have grown rapidly as a result of the region's notable advances in automation, artificial intelligence, machine learning, and imaging technology. Moreover strict quality control procedures are necessary for medicines, medical devices, and healthcare items in North America's healthcare and life sciences industries. Systems for visual inspection help ensure that regulations are followed, find flaws, and preserve product integrity which encourages the growth of the market in this region.
Some of the key players profiled in the Industrial Visual Inspection System Market include: Keyence, Imperx, Texas Instruments, LMI Technologies, Advantech, Datalogic, FRAMOS, Baumer Optronic, Ifm Group, PrimeTest Automation, Radiant Vision Systems, XVisio Technology, Ponfac, Teledyne Technologies, ISRA VISION, Omron Automation Americas, Scorpion Vision and Cognex
In November 2023, Texas Instruments announced the expansion of its low-power gallium nitride (GaN) portfolio, designed to help improve power density, maximize system efficiency, and shrink the size of AC/DC consumer power electronics and industrial systems.
In November 2023, Advantech to release its latest high-performance AIMB-723 industrial ATX motherboards with AMD RYZEN™ Embedded 7000 Processors. This is the first industrial-grade motherboard integrated with the AMD B650 chipset, delivering high computing performance with a remarkable 7-year lifespan.
In June 2023, Texas Instruments Incorporated announced plans to expand its internal manufacturing footprint in Malaysia with two new assembly and test factories in Kuala Lumpur and Melaka.