市場調査レポート
商品コード
1401952
冷間圧造および冷間パンチング金型市場の2030年までの予測: タイプ別、材料別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Cold Heading and Cold Punching Mold Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type (Extrusion Die, Bending Mold, Flat Die, Heading Die, Carbide Inserts amd Other Types), Material, End User and By Geography |
● お客様のご希望に応じて、既存データの加工や未掲載情報(例:国別セグメント)の追加などの対応が可能です。 詳細はお問い合わせください。
冷間圧造および冷間パンチング金型市場の2030年までの予測: タイプ別、材料別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2023年12月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
|
Stratistics MRCによると、世界の冷間圧造および冷間パンチング金型市場は予測期間中にCAGR 6.6%で成長しています。
冷間圧造法は、金属部品、特にボルト、ネジ、釘などのファスナーを製造するために使用されます。冷間圧造金型はダイとも呼ばれ、超硬合金や硬化鋼で構成された装置で、熱を使わずに圧縮によって金属を成形します。冷間圧造と同様に、冷間パンチングでは金属板や薄板に型や穴を開けます。冷間打抜き金型は、この工程で使用される工具で、熱を使わずに金属を切断、せん断、成形することを目的としています。
材料特性の向上
冷間加工は金属の結晶粒組織を整える傾向があり、靭性や耐疲労性の向上など、材料の機械的特性を高めます。金型材料の硬度が高くなると、冷間圧造や打ち抜き加工で典型的な高圧力や繰り返し衝撃が加わっても、変形や損傷を防ぐことができます。その結果、金型の完全性が向上し、製造される部品の一貫性が高まります。これが市場の成長を向上させる主な要因です。
複雑なデザイン
冷間成形技術では、複雑な形状や装飾が制限される場合があります。鋳造や機械加工のような他の製造工程に比べ、複雑で精巧な部品を作るのは難しいです。しかし、打ち抜きや冷間圧造で使用する金型を作るには、精密なエンジニアリングが必要です。また、多くの小さな部品を必要とする高度な設計のため、製造や維持にコストがかかります。こうした点が、市場の拡大を制限しています。
高い生産率
不合格率の減少、金型メンテナンスのためのダウンタイムの減少、より安定した生産は、生産性の向上につながる金型材料の品質向上の利点です。これらの手順は頻繁に自動化されるため、部品は迅速に生産され、製造効率が向上し、生産時間が短縮されます。これが市場拡大の主な要因です。
高いメンテナンス・コスト
機能性と耐久性を維持するためには、定期的なメンテナンス、修理、あるいは交換が必要です。冷間圧造や打ち抜き用の金型を開発する場合、金型費用がかさみます。また、これらの金型を製造する際には、手間のかかる専門的な段取りが必要になる可能性があるため、運用コストはさらに上昇します。したがって、これらの問題は市場の拡大を妨げています。
COVID-19の流行時には、民間航空セクター全体が操業停止を余儀なくされ、事前の計画を立てる手段がほとんどなかった。さらに、ロックアウトや物理的分離に関する規制を遵守するため、多くの産業施設が一時的に操業を停止しました。流行前、航空宇宙産業は、航空機メーカーの大量の受注残にもかかわらず、生産とサービスの両面で大きく発展していました。その結果、パンデミックによる冷間成形・冷間圧造業界への悪影響は一時的なものにとどまった。
予測期間中、ステンレス鋼部門が最大になると予想される
予測期間中、ステンレス鋼セグメントが最大となる見込みです。ステンレス鋼は強度と硬度が高いため、成形に必要な圧力と摩耗に対応できる特殊な金型が必要です。ステンレス鋼の金型は、耐久性があり、精密で、金属の摩耗性に耐えることができる材料から構築されなければならないです。
自動車分野が予測期間中最も高いCAGRが見込まれる
自動車分野は予測期間中に最も高いCAGRが見込まれます。法規制の強化と排ガス規制の変更が、電気自動車の需要を促進する主な要因です。また、電気自動車よりも排出ガスの多いエンジンを搭載した自動車の購入を控える顧客の傾向が強まっていることも、業界を後押しする要因のひとつです。これらの手順は、熱を使用せずに周囲温度で金属部品を成形することにより、材料の品質と完全性を維持するのに役立ちます。
予測期間中、北米が最大の市場シェアを占めると予測されています。冷間圧造および冷間パンチング金型は、金属部品を成形する製造作業で使用されます。これらの金型は、航空宇宙、建設、自動車を含む様々な分野で不可欠です。多様な産業需要を満たすため、この分野の多くの企業がこれらの金型の製造と生産に注力しています。
予測期間中、アジア太平洋地域が最も高いCAGRを維持すると予測されています。この地域は長い歴史があり、精密工学と金属加工に精通しているため、この地域のメーカーはこれらの金型の製造に長けています。冷間圧造および冷間パンチング金型製造は、訓練を受けた労働者の利用可能性、技術開発、強力な産業インフラにより、ますます普及しています。
According to Stratistics MRC, the Global Cold Heading and Cold Punching Mold Market is growing at a CAGR of 6.6 % during the forecast period. The method of cold heading is used to manufacture metal components, most often fasteners like bolts, screws, and nails. The cold heading mold, also referred to as a die, is a device composed of carbide or hardened steel that molds metal by compression without the use of heat. Similar to cold heading, cold punching entails punching forms or holes into a metal plate or sheet. A cold punching mold is a tool used in this process that is intended to cut, shear, or shape metal without the use of heat.
Improved material properties
Cold working tends to align the grain structure of metals, which enhance the material's mechanical properties, such as increased toughness and fatigue resistance. Higher hardness in mold materials prevent deformation or damage when subjected to the high pressures and repetitive impacts typical in cold heading or punching operations. This results in better tool integrity and consistency in the manufactured parts. This is the major factor improving the growth of the market.
Complexity in design
The intricacy of forms and decorations that may be accomplished may be restricted by cold forming techniques. Making complex or finely detailed pieces is more difficult than with other production processes like casting or machining. However, precision engineering is needed to create the molds used in punching and cold heading. They are costly to produce and maintain because to their sophisticated design, which calls for many little parts. These are the aspects that are limiting the market's expansion.
High production rates
Reduced rejection rates, less downtime for mold maintenance, and more consistent production are all benefits of improved mold material qualities that lead to higher productivity. Because these procedures are frequently automated, components may be produced quickly, increasing manufacturing efficiency and cutting down on production time. This is the main factor propelling the market's expansion.
High maintenance cost
Regular maintenance, repairs, or even replacements are necessary to maintain them functioning and durable, which might raise the cost of manufacturing overall. Tooling expenses up front are high when developing molds for cold heading and punching. Operational costs are further increased by the possibility of labor-intensive and specialized specialist setup for these molds during manufacturing. Therefore, these issues are impeding the market's expansion.
The entire commercial aviation sector was forced to halt operations during the COVID-19 epidemic, with few means of planning ahead. Additionally, a number of industrial facilities were temporarily shut down in order to comply with regulatory regulations pertaining to lockout and physical separation. Before the epidemic, the aerospace sector was seeing substantial development in terms of both production and services, despite large backlogs from aircraft manufacturers. As a result, the pandemic's detrimental impacts on the cold forming and cold heading industries were only felt temporarily.
The stainless steel segment is expected to be the largest during the forecast period
The stainless steel segment is expected to be the largest during the forecast period. Because of its strength and hardness, stainless steel needs specific molds that can handle the pressure and wear required in shaping it. Stainless steel molds must be constructed from materials that are durable, precise, and able to withstand the metal's abrasiveness.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period. Tighter laws and changing emission standards are the main factors driving the demand for electric vehicles. Customers' growing inclination to forego buying automobiles with engines that emit more emissions than electric ones is another factor propelling the industry. These procedures assist preserve the qualities and integrity of the material by shaping metal components at ambient temperature without the use of heat.
North America is projected to hold the largest market share during the forecast period. Molds for cold heading and cold punching are used in manufacturing operations to shape metal components. These molds are essential in a variety of sectors, including aerospace, construction, and automotive. To satisfy diverse industrial demands, a number of businesses in this area focus on creating and producing these molds.
Asia Pacific is projected to hold the highest CAGR over the forecast period. Because of the region's lengthy history and proficiency in precise engineering and metalworking, manufacturers in this area are skilled in creating these molds. Cold heading and cold punching mold production has become increasingly popular because to the availability of trained workers, technical developments, and a strong industrial infrastructure.
Some of the key players in Cold Heading and Cold Punching Mold market include National Machinery, Aida Engineering, Carlo Salvi, Harbin Rainbow Technology, Tanisaka Iron Works, Nakashimada Engineering Works, Waterbury Farrel, Sacma Group, Nakashimada, WCS Industries, Abbott Interfast, Arai Parts, Benchmark Fasteners, Inc. and National Machinery.
In November 2023, Misumi Group Inc. launched a new feature of sheet metal welding. Among various parts processing, the lead time for welded parts procurement tends to be long.