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市場調査レポート
商品コード
1401919
統合型ロボットベンディングシステムの2030年までの市場予測: タイプ別、用途別、地域別の世界分析Integrated Robotic Bending System Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type (4 Axis, 6 Axis and 8 Axis), By Application (Architectural and Construction, Automotive Manufacturing and Other Applications) and By Geography |
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カスタマイズ可能
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統合型ロボットベンディングシステムの2030年までの市場予測: タイプ別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2023年12月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の統合型ロボットベンディングシステム市場は予測期間中にCAGR 11.8%で成長しています。
統合型ロボットベンディングシステムとは、ロボット技術と自動金属加工用のベンディング装置を組み合わせた包括的なセットアップを指します。このシステムは、特殊なエンドエフェクタを備えたロボットアーム、曲げ機械、制御ソフトウェアを統合しています。曲げ加工プロセスを自動化し、プログラムされた仕様に従って金属板や部品を成形する精度と効率を高めます。自動車、航空宇宙、製造業などの業界で、生産効率を高めるために使用されることが多いです。
IFR2022によると、家庭内作業用ロボットが消費者向けロボットの最大グループを構成しています。ほぼ1,900万台(12%増)が販売されました。
精度と品質に対する需要の高まり
ロボット曲げシステムは比類のない精度を提供し、さまざまな材料や複雑な設計に一貫した品質で正確な曲げを可能にします。この需要は、自動車、航空宇宙、電子機器など、部品に正確な仕様が要求される業界から生じています。品質保証が最重要課題となるにつれ、多様な用途において正確で信頼性が高く、ミスのない製造が求められることから、統合型ロボットベンディングシステムの採用が増加しています。
高額な投資
ロボットベンディングシステムを購入し、導入し、既存の製造セットアップに統合するために必要な初期資本は、かなりの額になる可能性があります。この投資には、ロボット機器のコストだけでなく、トレーニング、システム統合、メンテナンス、インフラストラクチャーのアップグレードの費用も含まれます。さらに、小規模な企業や予算に制約のある企業にとっては、このような資金支出はシステムの採用を妨げるかもしれないです。
新興地域の市場拡大
新興地域の市場拡大は、統合型ロボットベンディングシステム市場に大きな機会をもたらします。これらの地域は、自動車、建設、製造などの分野で産業が成長しており、生産効率を向上させるために高度な自動化ソリューションを求めています。これらの新興市場におけるロボットベンディングシステムの採用は、技術プロバイダーが多様な製造ニーズに合わせた革新的なソリューションを導入する道を提供します。さらに、都市化の進展、インフラ開拓、新興経済諸国における精密製造需要の高まりなどの要因が、市場拡大をさらに後押ししています。
熟練人材の不足と統合の課題
熟練した人材の不足と統合の課題が、統合型ロボットベンディングシステム市場に脅威を与えています。このような複雑なシステムを導入するには、プログラミング、メンテナンス、システム統合の専門知識が必要です。ロボット工学と製造の両方に精通した熟練した専門家の不足が、シームレスな導入を妨げています。さらに、既存の機械やソフトウェアとの相互運用性の問題を含む統合の複雑さが、スムーズな導入を妨げています。これらすべての要因が市場拡大に影響を与えます。
COVID-19パンデミックは統合型ロボットベンディングシステム市場を混乱させ、生産の停滞とサプライチェーンの混乱を引き起こしました。自動車や製造業を含む産業は、経済の不確実性により自動化投資の減少に直面しました。しかし、この危機は操業の回復力を高めるための自動化システムの重要性を浮き彫りにし、効率的で非接触の製造のためのロボット工学への再注目を促しました。このため、産業界は生産性を向上させ、変化する市場の需要に適応しようと努め、徐々に回復に向かった。
予測期間中は6軸セグメントが最大になる見込み
6軸セグメントは、その汎用性と俊敏性により、統合型ロボットベンディングシステム市場を独占すると予測されています。6軸を持つロボットシステムは、曲げ加工中の操縦や位置決めにおいてより高い柔軟性を提供し、複雑な形状や様々な材料厚に対応します。この構成により、曲げ加工機は複数の角度に対応し、複雑な曲げを正確に行うことができます。特に自動車や航空宇宙産業では、多様な生産ニーズに対応し、生産性や精度を高め、幅広い部品に対応できる6軸システムが好まれており、市場での地位を確固たるものにしています。
予測期間中にCAGRが最も高くなると予想される自動車製造分野
自動車製造分野は、精密成形部品の需要増加により、市場で最も高いCAGRが見込まれています。統合型ロボットベンディングシステムは生産工程を合理化し、ボディパネル、シャーシ部品、フレームなどの自動車部品の成形において高い精度と一貫性を確保します。さらに、自動車分野では、合理化された製造プロセス、サイクルタイムの短縮、製品品質の向上が求められているため、この分野は大きく成長します。
北米は、予測期間中、統合型ロボットベンディングシステム市場で最大の市場シェアを占めると見られています。この地域は自動車製造業が盛んで、生産効率と精度を高めるために自動ベンディングシステムの導入が進んでいるためです。さらに、革新的な製造ソリューションへの需要と主要な市場プレイヤーの存在が、統合型ロボットベンディングシステム市場における北米の大きな市場シェアに貢献しています。
アジア太平洋地域は、特に中国、日本、韓国などの国々で製造業が堅調であることから、ロボット曲げ加工一体型システム市場で大きな成長が見込まれています。先端技術の採用が増加し、精密製造が重視されるようになったことが、ロボットベンディングシステムの需要に拍車をかけています。さらに、産業自動化を推進する政府の取り組みや、アジア太平洋地域のインフラの拡大が、ロボットベンディングシステムの大幅な市場成長を期待させる、アジア太平洋地域の有望なポジションにさらに貢献しています。
According to Stratistics MRC, the Global Integrated Robotic Bending System Market is growing at a CAGR of 11.8% during the forecast period. An integrated robotic bending system refers to a comprehensive setup that combines robotic technology with bending equipment for automated metal fabrication. This system integrates robotic arms equipped with specialized end-effectors, bending machinery, and control software. It automates the bending process, enhancing precision and efficiency in shaping metal sheets or components according to programmed specifications. It is often used in industries like automotive, aerospace, and manufacturing for production efficiency.
According to IFR 2022, Robots for domestic tasks constituted the largest group of consumer robots. Almost 19 million units (+12%) were sold.
Rising demand for precision and quality
Robotic bending systems offer unparalleled accuracy, enabling precise bends with consistent quality across varied materials and complex designs. This demand stems from industries like automotive, aerospace, and electronics, where components demand exact specifications. As quality assurance becomes a paramount concern, the adoption of integrated robotic bending systems rises, driven by the imperative for precise, reliable and error-free manufacturing in diverse applications.
High investments
The initial capital required for purchasing, implementing and integrating robotic bending systems into existing manufacturing setups can be substantial. This investment encompasses not only the cost of the robotic equipment but also expenses for training, system integration, maintenance, and infrastructure upgrades. Additionally, for smaller or budget-constrained enterprises, this financial outlay might hinder the adoption of these systems.
Expanding markets in developing regions
Expanding markets in developing regions present significant opportunities in the integrated robotic bending system market. These regions, experiencing industrial growth across sectors like automotive, construction, and manufacturing, seek advanced automation solutions to improve production efficiency. The adoption of robotic bending systems in these emerging markets offers avenues for technology providers to introduce innovative solutions tailored to diverse manufacturing needs. Additionally, factors like increasing urbanization, infrastructure development, and the rising demand for precision manufacturing in developing economies further drive market expansion.
Lack of skilled personnel and integration challenges
The scarcity of skilled personnel and integration challenges pose a threat to the integrated robotic bending system market. Implementing these complex systems requires specialized expertise in programming, maintenance and system integration. The shortage of skilled professionals proficient in both robotics and manufacturing hampers seamless adoption. Additionally, integration complexities, including interoperability issues with existing machinery and software, hinder smooth implementation. All of these factors affect market expansion.
The COVID-19 pandemic disrupted the Integrated Robotic Bending System market, causing production slowdowns and supply chain disruptions. Industries, including automotive and manufacturing, faced reduced investments in automation due to economic uncertainties. However, the crisis highlighted the importance of automated systems for operational resilience, prompting a renewed interest in robotics for efficient and contactless manufacturing. This led to a gradual recovery as industries sought to enhance productivity and adapt to changing market demands.
The 6 axis segment is expected to be the largest during the forecast period
The 6 axis segment is projected to dominate the integrated robotic bending system market due to its versatility and agility. Robotic systems with six axes provide greater flexibility in maneuvering and positioning during the bending process, accommodating complex shapes and varied material thicknesses. This configuration allows bending machines to reach multiple angles and perform intricate bends accurately. Industries, particularly automotive and aerospace, favor 6 Axis systems for their ability to handle diverse production needs, offering enhanced productivity, precision, and the capacity to work on a wide range of components, solidifying its position in the market.
The automotive manufacturing segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automotive manufacturing segment is anticipated to witness the highest CAGR in the market due to increasing demand for precision-formed components. Integrated robotic bending systems streamline production processes, ensuring high accuracy and consistency in shaping automotive parts like body panels, chassis components and frames. Additionally, the demand for streamlined manufacturing processes, reduced cycle times and improved product quality in the automotive domain positions this segment for significant growth.
North America is poised to command the largest market share in the integrated robotic bending system market during the forecast period. This dominance is attributed to the region's robust automotive manufacturing sector, which is increasingly adopting automated bending systems to enhance production efficiency and precision. Additionally, the demand for innovative manufacturing solutions and the presence of key market players contribute to North America's significant market share in the integrated robotic bending system market.
The Asia Pacific region is poised for significant growth in the integrated robotic bending system market due to the region's robust manufacturing sector, particularly in countries like China, Japan and South Korea. Increased adoption of advanced technologies and a growing emphasis on precision manufacturing fuel the demand for robotic bending systems. Additionally, government initiatives promoting industrial automation and the region's expanding infrastructure further contribute to the Asia Pacific's promising position, expecting substantial market growth in robotic bending systems.
Some of the key players in Integrated Robotic Bending System Market include Bystronic, Trumpf, Amada, Salvagnini Group, Prima Power, Mitsubishi Electric Corporation, Murata Machinery, Yaskawa Motoman Robotics, Kuka, ABB Robotics, FANUC Corporation, Euromac S.P.A. and Wemo Automation.
In October 2023, TRUMPF is poised to launch its TruMatic 5000 manufacturing cell with the new SheetMaster at Blechexpo in Stuttgart. Users of the new system will benefit from fully automated laser-cutting, punching and forming capabilities. The new SheetMaster enables a fully automated flow of materials within the manufacturing cell - from loading and unloading the machine to removing finished parts. TRUMPF's new machine is equipped with a six-kilowatt fiber laser to maximize productivity.
In September 2023, TRUMPF Photonic Components, a global leader in high-speed VCSEL and photodiode solutions for data communication, and KDPOF, an expert in high-speed optical networking solutions based in Spain, will showcase the first 980nm multi-gigabit interconnect system for automotive systems at the European Conference for Optical Communication (ECOC), to be held in Glasgow on October 1st-5th.
In September 2022, Murata Machinery, Ltd. has established Murata Machinery Malaysia Sdn. Bhd. in Kuala Lumpur for the local subsidiary of sales, installation, technical services of Logistics System, Material Handling System for Semiconductor Fab, and the company began operation in September.