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市場調査レポート
商品コード
1372067
複合材料アルミ合金の航空宇宙市場の2030年までの予測: 製品タイプ、航空機タイプ、タイプ、用途別、地域別の世界分析Composite Materials Aluminium Alloys Aerospace Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product, Aircraft Type, Type, Application and by Geography |
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カスタマイズ可能
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複合材料アルミ合金の航空宇宙市場の2030年までの予測: 製品タイプ、航空機タイプ、タイプ、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2023年10月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の複合材料アルミ合金航空宇宙市場は、2023年に441億4,000万米ドルを占め、予測期間中に9.7%のCAGRで成長し、2030年までに842億9,000万米ドルに達すると予想されています。
航空宇宙産業では、複合材料は、改善された品質を持つ優れた材料を提供するために組み合わされた様々な材料から作成された構造です。アルミニウム合金は、軽量、高強度、耐腐食性であるため、航空機の複合材料に頻繁に利用されています。これらの合金は、炭素繊維強化ポリマー(CFRP)やガラス繊維強化ポリマー(GFRP)などの複合材料構造を作成するために、追加のコンポーネントと混合されます。
航空業界団体である国際航空運送協会(IATA)によると、2022年3月の世界の総旅客数は2021年3月と比較して76.0%増加しました。
アルミニウム合金は強度重量比が高いことで知られています。かなり軽量でありながら、従来の金属に匹敵する強度を持っています。この特性により、アルミニウム合金は航空宇宙用途に最適です。性能、機動性、燃料効率はすべて軽量材料の使用に依存し、他の複合材料は構造的完全性を維持しながら軽量化という点で大きな利点を提供します。これは運用コストと環境の持続可能性に即座に影響するため、この要素は非常に重要です。
アルミニウム合金やその他の複合材料は、スチールやアルミニウムのような従来の材料よりもコストがかかる場合があります。複合材料の製造コストは、製造手順、特殊な機械、原材料によって上昇します。厳しいコスト制限にさらされる航空宇宙分野は、複合材料を世界に導入する際に困難に遭遇する可能性があります。
航空機部門は、複合材料、工業技術、材料科学の技術的進歩により繁栄を続けています。さらに、強度の向上や重量の軽減など、特性が改善された新しいアルミニウム合金を生み出すための研究開発も常に行われています。アルミニウム合金はもともと腐食に強いため、航空用途には理想的な選択肢です。このような進歩により、航空宇宙用途におけるアルミニウム合金の使用は増加しています。
航空宇宙プロジェクトにおける国際協力は、地域的・世界の紛争や戦争によって妨げられる可能性があり、航空宇宙サプライチェーンも混乱し、貿易制限につながる可能性があります。その結果、大幅なコスト上昇やサプライチェーンの混乱が生じる可能性があります。さらに、電気推進システムやハイブリッド推進システムが普及するにつれて、従来のアルミニウム合金の需要が減少し、複合材料の市場に影響を及ぼす可能性があります。
世界のサプライチェーンはパンデミックによって妨げられ、アルミニウム合金や複合材料を含む部品の製造や輸送が遅れました。製造工場が閉鎖されたり、操業能力が低下した結果、不足が生じたり、納品が遅れたりしました。航空会社や航空機メーカーに対する財政的要求が高まった結果、コスト削減策が実施されました。その結果、先端材料の研究開発費に悪影響が及び、アルミニウム合金や複合材料の技術革新が鈍化する可能性が高いです。
アルミニウム合金は、現代の航空機メーカーが主翼、胴体、および航空機の他の部品を作るために採用しているという事実により、最大のシェアを占めると予想されます。さらに、アルミニウム合金は、その高強度、軽量、耐熱性、耐腐食性により、航空機での使用には鋼や鉄の合金よりも選ばれています。さらに、航空機の生産率の上昇、旅客輸送量の増加、航空機の性能と燃費効率の向上に常に焦点が当てられていることから、民間航空機やビジネス航空機の部品に多く使用されています。
ガラス繊維複合材料セグメントは、予測期間中に有利な成長を遂げると予測されています。その理由は、幅広い航空宇宙用途が、その特別な品質と利点からガラス繊維強化複合材料(GFRP)を採用しているためです。さらに、ガラス繊維強化複合材料はもともと耐食性に優れているため、航空機のように湿気や化学物質、過酷な条件にさらされる用途に適しています。したがって、複合材料にガラス繊維を加えることで、航空機部品の耐腐食性が向上します。
北米は、複合材料、特に炭素繊維強化複合材料が広く使用されるようになったため、予測期間中に最大の市場シェアを占めました。さらに、複合材料は航空機の軽量化、燃料効率の向上、構造的完全性の強化によく利用されています。実際、ボーイングの787ドリームライナーの製造には、多種多様な複合材料が使用されました。さらに、複合材がますます使用されるようになっているとはいえ、北米の航空宇宙製造においてアルミニウム合金は重要な役割を果たし続けています。胴体、主翼、エンジン部品は、アルミニウム合金で作られた飛行機の部品のほんの一部であり、重量と強度のバランスを提供し、さまざまな用途に適しています。したがって、こうした要因が市場の拡大を後押ししています。
先進アルミニウム合金や複合材料のような軽量材料の使用は、排出ガスの低減や燃費の向上という業界の目標に合致しているためです。さらに、政府の政策、新型航空機に対する顧客の需要、技術開発がこの地域の市場開拓に影響を与えています。したがって、技術革新と持続可能性に重点を置くことで、欧州の航空機セクターは堅調を維持しています。
According to Stratistics MRC, the Global Composite Materials Aluminium Alloys Aerospace Market is accounted for $ 44.14 billion in 2023 and is expected to reach $ 84.29 billion by 2030 growing at a CAGR of 9.7% during the forecast period. In the aerospace industry, composite materials are constructions created from a variety of materials that have been combined to provide a superior material with improved qualities. Aluminum alloys are frequently utilized in aircraft composites because of their light weight, high strength, and resistance to corrosion, these alloys are mixed with additional components to create composite constructions, such as carbon fiber-reinforced polymers (CFRP) or glass fiber-reinforced polymers (GFRP).
According to the International Air Transport Association (IATA), an airline industry association, total global passenger traffic in March 2022 increased by 76.0% compared to March 2021.
Alloys made of aluminum are well known for having a great strength-to-weight ratio. While being considerably lighter, they have strength that is comparable to that of conventional metals. This characteristic makes aluminum alloys perfect for aerospace applications; where performance, mobility, and fuel efficiency all depend on the use of lightweight materials, and other composite materials provide a substantial benefit in terms of weight reduction while preserving structural integrity. Because it immediately affects operational costs and environmental sustainability, this factor is highly significant.
Aluminum alloys and other composite materials may cost more than conventional materials like steel or aluminum. The cost of making composite materials is increased by the manufacturing procedures, specialized machinery, and raw materials. The aerospace sector, which is subject to strict cost restrictions, may encounter difficulties when implementing composite materials globally.
The aircraft sector continues to prosper due to technological advancements in composite materials, industrial techniques, and materials science. Additionally, research and development are always being done to create new aluminum alloys with improved properties, such as increased strength or decreased weight. Because aluminum alloys are naturally resistant to corrosion, they are ideal choices for aeronautical applications. These advancements have increased the use of aluminum alloys in aerospace applications.
International cooperation on aerospace projects may be hampered by regional and global conflicts and wars, which may also disrupt the aerospace supply chain and lead to trade restrictions. This could result in significant cost increases and supply-chain disruptions. Furthermore, as electric and hybrid propulsion systems become more prevalent, the demand for traditional aluminum alloys may decline, which could have an effect on the market for composite materials.
Global supply chains were hampered by the pandemic, which delayed the manufacturing and transport of components, including aluminum alloys and composite materials. There were shortages and delays in delivery as a result of manufacturing plants closing down or operating at reduced capacity. Cost-cutting measures were implemented as a result of rising financial demands on airlines and aircraft manufacturers. This in turn has a detrimental effect on the money given for advanced materials research and development, most likely slowing down innovation in aluminum alloys and composite materials.
Aluminum alloys are anticipated to have the largest share due to the fact that modern aircraft manufacturers employ them to create the wings, fuselage, and other components of the aircraft. Additionally, aluminum alloys are chosen over steel and iron alloys for use in airplanes due to their high strength, low weight, heat resistance, and corrosion resistance. Furthermore, due to rising aircraft production rates, an increase in air passenger traffic, and a constant focus on enhancing aircraft performance and fuel efficiency, they are thus mostly used in parts for commercial and business aircraft.
The glass fiber composite materials segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period; due to a wide range of aerospace applications adopt glass fiber reinforced composites (GFRP) because of its special qualities and benefits. Additionally, they are naturally resistant to corrosion, making them suitable for applications like those in aircraft where exposure to moisture, chemicals, and harsh conditions is prevalent. Therefore, the total corrosion resistance of the aircraft component is improved by the addition of glass fibers to composite materials.
North America commanded the largest market share during the extrapolated period owing to the composite materials, particularly carbon fiber-reinforced composites, have become widely used. Moreover, they are often utilized to lighten airplanes, increase fuel effectiveness, and strengthen structural integrity. In fact, an enormous variety of composite materials were used in the construction of Boeing's 787 Dreamliner. Furthermore, aluminum alloys continue to play a significant role in aerospace manufacturing in North America, even if composite materials are being used more and more. Fuselages, wings, and engine parts are just a few of the components of an airplane that are made of aluminum alloys and they provide a balance of weight and strength, making them appropriate for a variety of applications. Thus, these factors fuel the market's expansion.
Europe is expected to witness profitable growth over the projection period, owing to the use of lightweight materials like advanced aluminum alloys and composites is consistent with the industry's objectives of lowering emissions and raising fuel efficiency. Additionally, governmental policies, customer demand for new aircraft, and technical developments have an impact on market growth in this region. Therefore, with a focus on innovation and sustainability, the European aircraft sector has remained robust.
Some of the key players in the Composite Materials Aluminum Alloys Aerospace Market include: Alcoa Corporation, Amg Advanced Metallurgical, Fitbit, Hexcel, Kobe Steel Ltd., Materion, Mitsubishi Rayon, Novelis Inc., Owens Corning, Renegade Materials, Royal Ten Cate, SGL Group, Solvay S.A., Teijin Limited and Toray Industries Inc.
In September 2023, Alcoa Corporation announced that William F. Oplinger has been elected to serve as President and Chief Executive Officer of the Company and as a member of its Board of Directors.
In November 2023, Alcoa Corporation announced today that it has reached a tentative agreement with the United Steelworkers on a new three-year labor agreement for employees at two U.S. locations.
In February 2022, Sovay announces its investment in PVDF capacity in Europe to meet EV battery demand. Solvay is expanding its leadership position in the global lithium-ion battery market by expanding its production capacity.