![]() |
市場調査レポート
商品コード
1715256
航空宇宙3Dプリンティングの世界市場(2025年~2035年)Global Aerospace 3D Printing Market 2025-2035 |
||||||
カスタマイズ可能
|
航空宇宙3Dプリンティングの世界市場(2025年~2035年) |
出版日: 2025年04月05日
発行: Orion Market Research
ページ情報: 英文 180 Pages
納期: 2~3営業日
|
航空宇宙3Dプリンティングの世界市場規模、シェア、動向分析:提供製品別(プリンタ、材料、ソフトウェア、サービス)、プリンタ技術別(直接金属レーザー焼結(DMLS)、溶融積層造形(FDM)、連続液体界面造形(CLIP)、ステレオリソグラフィ(SLA)、選択的レーザー焼結(SLS)、その他)、プラットフォーム別(航空機、UAV、宇宙船)、エンドユーザー別(OEM、MRO)、予測期間別(2025年~2035年)
産業概要
航空宇宙3Dプリンティングの市場規模は、2024年に36億米ドル、2035年には202億米ドルに達し、予測期間(2025年~2035年)にCAGR 17.0%で成長すると予測されています。3Dプリンティングは航空宇宙産業でロケットや飛行機の部品を作るのに使われています。この技術は、より軽く、耐久性があり、安価な部品を作り出します。組み立てに必要な部品点数を減らし、乗り物をより軽く、より燃費の良いものにします。3Dプリンティングは航空宇宙産業でますます普及しています。複雑で軽量な部品の製造に役立ち、燃費を向上させ、製造コストを削減します。また、従来の方法では作るのが難しい、あるいは不可能な部品を作ることができます。生産を簡素化し、新しいデザインを生み出すために3Dプリンティングを利用する航空宇宙企業が増えています。NASAなどの宇宙開発企業やその他の政府機関は、宇宙開発プログラムのために3D技術への投資に力を入れています。例えば、2021年12月、Fleet Space Technologiesは、新しいコンステレーション「アルファ」の一部として、完全に3Dプリントされた衛星を発表しました。この衛星は1秒以下の遅延を実現し、世界中で前例のない接続性を達成するための費用対効果の高い手段を解き放ちます。International Journal of Aviation, Aeronautics, and Aerospace(IJAAA)は、3Dプリンティングのさらなる拡大を予想し、天体居住施設の建設や宇宙船・衛星部品のその場製造の可能性を強調しています。
市場力学
軽量素材とコスト効率の採用増加
航空宇宙産業における軽量部品のニーズは、3Dプリンティングソリューションの成長に寄与する主な要因です。自動車や航空宇宙などの高性能分野では、軽量金属部品の製造は聖杯のような役割を果たします。その結果、メーカーは部品性能を向上させた軽量金属部品を設計・製造するための新たなアプローチを常に模索しています。例えば、2023年11月、MarkforgedはFX20で航空宇宙部品を3Dプリントするために設計された超高性能材料Vegaをリリースします。卓越した強度を提供するだけでなく、軽量化、コスト効率、時間短縮も期待できます。3Dプリンティング技術は、必要な部分にのみ材料を使用し、レイヤーごとにパーツを作成するため、製造に必要な材料が少なくて済み、製造コストを下げることができます。3Dプリンティングは複雑さを利点とし、複雑で軽量な金属部品を手頃な価格で製造する道を開きます。3Dプリンティングは、より軽量な金属部品の製造に費用対効果が高いだけでなく、他の種類の製造プロセスよりも高速です。工具を使わない技術である積層造形は、デジタルファイルから直接部品を製造するため、製造プロセスが大幅にスピードアップします。
複雑でカスタマイズされた部品の製造
3Dプリンティングは、製造が困難な非常に複雑でカスタマイズされた部品の製造を可能にします。3Dプリンティング技術は、複数の部品を1つの合理的なユニットに統合することで部品を簡素化し、複雑さ、組み立て時間、サプライチェーンの複雑さを軽減します。従来の製造方法と比較して、3Dプリンティングの迅速な製造能力は、設計の迅速なプロトタイピングと反復を可能にし、航空機製造のスピードと効率を高めます。これは、タービンブレード、燃料ノズル、衛星ブラケットなど、少量生産で高価値の航空宇宙部品の生産に有益です。航空宇宙産業では、3Dプリンティング用途のハイエンドポリマーが大きく進歩しています。これらの材料は、航空宇宙部品の厳しい要件を満たすように設計されており、優れた機械的特性、耐薬品性、高温安定性を備えています。航空宇宙用3Dプリンティングで最も一般的に使用される材料には、高性能ポリマー、難燃性ポリマー、熱可塑性複合材料、ポリマーマトリックス複合材料などがあります。また、オンデマンドで部品を製造できるため、従来のサプライチェーンへの依存度が下がり、宇宙ステーションや軍事基地などの遠隔地での予備部品の製造が容易になります。
市場セグメンテーション
3Dプリンティング航空宇宙
3Dプリンティング、または積層造形は、コンピュータ支援設計(CAD)ファイルから3次元物体を作成する生産技術です。これには複数の異なるプロセスが含まれ、いずれも1つまたは複数の材料(多くの場合、プラスチック、金属、ワックス、複合材)を層ごとに堆積させて形状を構築します。3Dプリンティング技術は、設計ワークフローの合理化と簡素化、軽量で強度の高いパーツの製造、複数のパーツを1つのパーツに統合、非常に高価な原材料の無駄の最小化、市場投入までの時間の短縮、コストと資源の効率化、在庫と物流の最適化など、さまざまな面で航空宇宙産業を支援しています。航空機メーカーやサプライヤーは、3Dプリンティングの最大のユーザーのひとつです。大手民間航空機メーカー(エアバス、ボーイング、ボンバルディア、エンブラエル)やエンジンサプライヤー(GEアビエーション、プラット&ホイットニー、ロールスロイス、サフラン)はすべて、自社のプロセスに3Dプリンティングを採用しています。
世界の航空宇宙3Dプリンティング市場は、北米(米国、カナダ)、欧州(英国、イタリア、スペイン、ドイツ、フランス、その他欧州地域)、アジア太平洋地域(インド、中国、日本、韓国、その他アジア地域)、世界のその他の地域(中東とアフリカ、南米)を含む地域別にさらに区分されます。なかでも北米は、インダストリー4.0などの産業動向や、複雑かつ軽量な材料の印刷能力を高めるためのさまざまな企業との協力関係の増加により、世界全体で最大の市場シェアを占めると予想されています。
北米地域が市場を独占
北米は航空宇宙3Dプリンティングで最大の市場シェアを占めています。デジタル化とインダストリー4.0に向けた動向の高まりが、航空宇宙分野での積層造形の採用を加速しています。このデジタルアプローチにより、設計者、エンジニア、メーカー間のコラボレーションが強化され、製品開発サイクルが加速し、新しい航空機や宇宙船の市場投入までの時間が短縮されます。北米の航空宇宙企業は、デジタルトランスフォーメーションと積層造形を、世界市場でより高い効率性と競争力を実現するための戦略の不可欠な一部として受け入れています。
最近の動向
Global Aerospace 3D Printing Market Size, Share & Trends Analysis by Offerings (Printers, Materials, Software and Services), by Printer Technology (Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Fused Deposition Modeling (FDM), Continuous Liquid Interface Production (CLIP), Stereolithography (SLA), Selective Laser Sintering (SLS), Others), by Platform (Aircraft, UAVs, Spacecraft), by End-User (OEM, MRO), and Forecast Period (2025-2035)
Industry Overview
Aerospace 3D printing market size was $3.6 billion in 2024, and is projected to reach $20.2 billion in 2035, growing at a CAGR of 17.0% during the forecast period (2025-2035). 3D printing is used in the aerospace industry to build rockets and plane parts. This technology creates lighter, more durable, and cheaper components. It reduces the number of parts needed for assembly, making the vehicles lighter and more fuel-efficient. 3D printing is getting more popular in the aerospace industry. It helps make complex and lightweight components, improving fuel efficiency and cutting manufacturing costs. Also, it allows making parts that are hard or impossible to create using traditional methods. More aerospace companies are using 3D printing to simplify their production and create new designs. Space exploration companies such as NASA and other government organizations are focused on investing in 3D technology for space exploration programs. For instance, in December 2021, Fleet Space Technologies unveiled an entirely 3D-printed satellite as part of their new constellation, Alpha. It will provide a sub-second latency, unlocking a cost-effective means to achieve unprecedented connectivity around the world. The International Journal of Aviation, Aeronautics, and Aerospace (IJAAA) anticipates further expansion of 3D printing, highlighting its potential for constructing celestial habitats and for the in-situ manufacturing of spacecraft and satellite components.
Market Dynamics
Increasing Adoption of Lightweight Materials and Cost-Efficiency
The need for lightweight parts in the aerospace industry is a major factor contributing to the growth of 3D printing solutions. The high-performance sectors such as automotive and aerospace, producing lightweight metal components act as a Holy Grail. As a result, manufacturers are constantly looking for new approaches to design and producing lighter metal components with improved part performance. For instance, in November 2023, Markforged Releases Vega, an Ultra High-Performance Material Designed for 3D Printing Aerospace Components on the FX20. It not only offers exceptional strength but also is expected to reduce weight, cost efficiency, and time savings. 3D printing technology creates parts layer by layer, using material only where needed, requiring less material for production and thus bringing down the manufacturing cost. 3D printing makes complexity an advantage, opening the door to the affordable fabrication of intricate, lightweight metal parts. In addition to being cost-effective for creating lighter metal components, 3D printing is faster than other types of manufacturing processes. Additive manufacturing, a tool-less technology, directly produces parts from digital files, greatly speeding the manufacturing process.
Complex and Customized Component Production
3D printing enables the creation of highly complex and customized components that are difficult to manufacture. 3D printing technology simplifies parts by consolidating multiple components into a single, streamlined unit, reducing complexity, assembly time, and supply chain intricacy. The faster production capabilities of 3D printing, compared to traditional manufacturing methods, enable rapid prototyping and iteration of designs, enhancing the speed and efficiency of aircraft production. This is beneficial for producing low-volume, high-value aerospace components such as turbine blades, fuel nozzles, and satellite brackets. The aerospace industry has witnessed significant advancements in high-end polymers for 3D printing applications. These materials are designed to meet the stringent requirements of aerospace components, offering superior mechanical properties, chemical resistance, and high-temperature stability. Some of the most commonly used materials in aerospace 3D printing include high-performance polymers, flame-retardant polymers, thermoplastic composites, polymer matrix composites, and many more. The ability to produce parts on-demand also reduces reliance on traditional supply chains, making it easier to manufacture spare parts in remote locations, such as space stations or military bases.
Market Segmentation
3D Printing Aerospace
3D printing, or additive manufacturing, is a production technique that creates a three-dimensional object from a computer-aided design (CAD) file. The term covers several different processes, all involving one or more materials - most often plastic, metal, wax, or composite - being deposited layer by layer to build a shape. 3D printing technology helps the aerospace industry in various ways such as streamlining and simplifying the design workflow, producing lighter, stronger parts, consolidating multiple parts into one single part, minimizing waste of extremely expensive raw materials, accelerating time to market, improving cost and resource efficiency, and optimizing inventory and logistics. Aircraft manufacturers and suppliers are among the largest users of 3D printing. All the leading commercial aircraft makers (Airbus, Boeing, Bombardier, and Embraer) and engine suppliers (GE Aviation, Pratt & Whitney, Rolls-Royce, and Safran) have adopted 3D printing in their processes.
The global aerospace 3D Printing market is further segmented based on geography including North America (the US, and Canada), Europe (UK, Italy, Spain, Germany, France, and the Rest of Europe), Asia-Pacific (India, China, Japan, South Korea, and Rest of Asia), and the Rest of the World (the Middle East & Africa, and Latin America. Among these, North America is anticipated to hold the largest share of the market across the globe, owing to industry trends such as Industry 4.0 and the increasing collaboration in various companies to enhance the printing ability of complex and lightweight materials.
North America Region Dominates the Market
North America holds the largest market share in aerospace 3D printing. The growing trend towards digitalization and industry 4.0 initiatives accelerates the adoption of additive manufacturing in the aerospace sector. This digital approach enhances collaboration between designers, engineers, and manufacturers, accelerating product development cycles and enabling faster time-to-market for new aircraft and spacecraft. North American aerospace companies embrace digital transformation, and additive manufacturing as an integral part of their strategy for achieving greater efficiency and competitiveness in the global market.
The major companies serving the aerospace 3D printing market include Stratasys, 3D Systems Corporation, EOS GmbH, Materialise N.V., Nikon SLM Solutions AG, and others. The market players are considerably contributing to the market growth by the adoption of various strategies including mergers and acquisitions, partnerships, collaborations, funding, and new product launches, to stay competitive in the market.
Recent Development