サーモグラフィ状態監視装置の世界市場- 成長、動向、予測（2023年-2028年）

サーモグラフィ状態監視装置の世界市場は、予測期間中に約5.5%のCAGRで推移すると予想されています。

サーモグラフィ状態監視装置は、赤外線イメージャーを使用して、物体から出る熱の形の放射を検出します。サーモグラフィは重要な役割を担っており、状態監視や予防保全のための貴重なツールとなっています。

主なハイライト

• サーモグラフィ状態監視装置は、生産の中断、電力の供給停止、火災の原因となる予期せぬ故障を未然に防ぎます。赤外線サーモグラフィープロセスは、物体から放出されるエネルギーを検出し、熱に関連する問題がすべての災害となる前に検出するため、市場の成長を後押ししています。
• サーモグラフィ状態監視装置の利点としては、24時間365日の遠隔監視、計画外ダウンタイムの削減、潜在的（重大）故障の早期警告、継続的信頼性のサポート、メンテナンスコストの削減、狭い場所や遠隔地の資産に対する検査回数削減によるリスク軽減などが挙げられます。サーモグラフィによる状態監視は、プロセス産業におけるメンテナンススタッフのストレスレベルを下げます。
• 状態監視は、機械の予定外のダウンタイムの削減と排除、機械の健全性と性能の最適化、品質の向上とスクラップ部品の削減、正確な機械データに基づくより高性能な保守プログラムの推進、リアルタイムの機械状態データに基づく自動化の実現など、メーカーのさまざまな目標をサポートします。
• モノのインターネット（IoT）は、状態監視装置の需要を促進しています。IoTは、デバイスが接続し通信できるようになることで、状態監視に変化をもたらすと考えられています。これは、異なる場所にある接続されたスマートマシンが通信し、システム間の結合比較を提供できることを示しています。予防保全は、故障する前に点検し、修理することで、従業員の安全を確保し、より安全な労働環境を促進します。状態監視を行うことで、故障が発生し、近くで働く従業員に脅威を与える前に、オーナーがメンテナンスを計画することができます。
• この流行により、商品やサービスを製造するための重要な資産を持つ企業の数は世界中で激減しています。生産活動が低下しているため、企業はメンテナンスを省略したくなり、その結果、将来的に価格が高騰する可能性があります。COVID-19の大流行により、サーモグラフィ状態監視装置の世界のサプライチェーンと需要は混乱し、市場導入に深刻な影響を及ぼしました。世界的に、パンデミック時の生産停止により、各国は状態監視装置の不足に気づきました。

サーモグラフィ状態監視装置の市場動向

石油・ガス産業が大きな市場シェアを占める

• 石油精製所は24時間稼働しています。これらの石油精製所には自動化された遠隔監視機能が提供され、手動での測定が不要になる予定です。高度な状態監視ソリューションは、タービン、コンプレッサー、モーター、発電機、およびその他の重要な機械の信頼性を向上させます。この分野の企業は、資産の重要性に基づいて最適な技術を適用しています。これらの機能により、お客様は必要な機械を監視・保護し、計画外のシャットダウンを防ぎ、信頼性を向上させることができます。
• オフショア石油探査・生産設備や機械は、過酷な環境と労働条件の中で常にさらされ、24時間365日の要求にさらされます。機器の故障や機械的な問題の発生は、高価な予定外のシャットダウンや修理の原因となり、作業員の安全、環境、業務上のリスクとなります。オフショアの基幹機械にこの装置を導入することで、信頼性が向上し、予知保全のための貴重なツールとなるため、サーモグラフィ状態監視装置の需要は大きく伸びています。
• 赤外線サーモグラフィ、分析的フェログラフィ、振動分析、モーター電流、アコースティックエミッションなどの技術は、活断層や異常摩耗の特定に利用されます。サーモグラフィによる状態監視は、重大な故障の回避やダウンタイムの短縮、耐用年数にわたる優れた資産管理、特に緊急メンテナンスのコスト削減を可能にし、市場の成長を後押ししています。
• BPによると、2021年の世界の石油生産量は1日あたり8,990万バレルにのぼります。石油・ガス設備は、日々過酷で厳しい環境にさらされています。石油・ガス産業におけるサーモグラフィー状態監視は、機械の熱や放射パターンを検出します。データ分析により、故障や劣化を示すパターンを発見することができます。サーモグラフィによる状態監視は、機械部品のミスアライメント、アンバランス、不適切な潤滑、摩耗や応力の検出など、さまざまな用途に使用されています。サーモグラフィは、電気機器における過熱したパイプの漏れや圧力容器の弱点を特定します。

アジア太平洋地域が著しい成長を遂げる

• プラントや機械全体の健全性や故障の監視に注目が集まっているため、状態監視ソリューションの需要が高まっています。コンディション・モニタリングは、作業者の安全性を向上させ、システムに付随する損害の可能性を低減させます。状態監視の利点は、寿命が短くなるような機器の状態が致命的な故障に発展する前に対処できることで、サーモグラフィ状態監視装置市場の需要を促進しています。
• サーモグラフィ状態監視は、必要なリアルタイムの機械状態データをメーカーに提供し、機器の現在の健康状態に基づいた積極的な意思決定を可能にし、製造現場への自動化の導入も可能にします。サーモグラフィによる状態監視の需要が急速に高まっているのは、メーカーがリアルタイムの資産状況を利用して機械の性能を監視・改善し、メンテナンスのし過ぎや予定外のダウンタイムを発生させないようにできるためです。
• 石油・天然ガス省（インド）によると、インドにおける原油の推定埋蔵量は、2021年3月時点で西部沖合地域が約37％と最も高いシェアを持っています。同国全体の推定埋蔵量はその期間中に約58億7,300万トンであることから、サーモグラフィ状態監視装置市場の需要を牽引しています。
• 2022年2月のインド産業・国内貿易促進省によると、同国では人口の急増により、製造業が急成長分野として浮上しています。製造業への投資は増加傾向にあり、「Make in India」などの取り組みにより、南アジアを世界の製造拠点にすることを目指しています。状態監視は、工業生産における機械の総合的な監視を行うものです。コンディション・モニタリングの大きなメリットのひとつは、企業がより正確な判断を下せるようになることです。そのため、企業は収益性を高め、操業損失のリスクを最小化する機会を得ることができます。

サーモグラフィ状態監視装置市場の競合他社分析

サーモグラフィ状態監視装置市場は、非常に競争の激しい市場です。市場の重要なプレーヤーには、SKF、Parker Hannifin Corp、Rockwell Automation, Inc、Emerson Electric Co.、National Instruments Corp、Schaeffler India Limited、Wilcoxon Sensing Technologies、その他多数が含まれます。

2022年9月、データマトリクスコードを用いたデータベース連携により、コンディションベースメンテナンスのコンセプトが実現されました。すでに存在していた車両ベースの状態監視システムに、シェフラーはベアリングの状態診断も加えました。ゼット・エフ社とシェフラー社は協力し合いました。シェフラーは、ZF connect@railシステムを搭載した鉄道車両に、ゼット・エフ社の既存のセンサーと車載ユニット・ゲートウェイを使用しました。状態監視ソリューションは、無線センサーを使用することで、現在の車両に後付けすることが可能です。

2022年4月、SKFとアマゾンウェブサービス（AWS）社は、産業機械の信頼性と予知保全の分野を革新するために、組み合わせたソリューションで協業しました。この協業により、機械学習技術を用いたデータ収集・分析機能をより幅広い用途と顧客に提供する、使いやすく拡張性の高い状態監視・分析ソリューションが実現しました。SKFは、回転機械と予知保全に関する知識とAWSの産業用人工知能（AI）サービスを組み合わせ、AI、産業界の専門知識、機械学習技術を結集させました。このソリューションを現在の状態監視製品のポートフォリオに追加することで、SKFは大規模な製造現場がエンドユーザーの予知保全プログラムに含まれる回転資産を数千件増やすことを支援することができます。

その他の特典

• エクセル形式の市場予測（ME）シート
• 3ヶ月間のアナリスト・サポート

目次

第1章 イントロダクション

• 調査の前提条件と市場の定義
• 調査対象範囲

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 マーケットインサイト

• 市場概要
• 産業の魅力- ポーターのファイブフォース分析
  • 供給企業の交渉力
  • 消費者の交渉力
  • 新規参入業者の脅威
  • 代替品の脅威
  • 競争企業間の敵対関係
• COVID-19がサーモグラフィ状態監視装置市場に与える影響

第5章 市場力学

• 市場促進要因
  • スマートファクトリーに対する需要の高まり
  • 再生可能エネルギーへの注目度上昇
• 市場の課題
  • メンテナンス時期の予測不能

第6章 市場セグメンテーション

• エンドユーザー産業別
  • 石油・ガス
  • 発電所
  • プロセス・製造
  • 航空宇宙・防衛
  • 自動車・輸送機器
  • その他の業界別（船舶、鉱業、金属、その他）
• 地域別一覧
  • 北米
    • 米国
    • カナダ
  • 欧州
    • 英国
    • ドイツ
    • フランス
    • その他の欧州地域
  • アジア太平洋地域
    • 中国
    • 日本
    • インド
    • その他アジア太平洋地域
  • ラテンアメリカ
  • 中東地域

第7章 競合情勢

• 企業プロファイル
  • National Instruments Corp
  • Schaeffler India Limited
  • Fluke Corporation
  • SKF
  • Rockwell Automation, Inc.
  • Emerson Electric Co.
  • Parker Hannifin Corp
  • Wilcoxon Sensing Technologies
  • Honeywell International Inc
  • Analog Devices, Inc.
  • Banner Engineering Corp.

第8章 投資分析

第9章 市場の将来性

The Global Thermography Condition Monitoring Equipment Market is expected to register a CAGR of around 5.5% during the forecast period. The thermography condition monitoring equipment uses a thermal imager to detect radiation in the form of heat coming from an object. Thermography plays a crucial role, and it is a valuable tool for condition monitoring and preventive maintenance.

Key Highlights

• The thermography condition monitoring equipment prevents unforeseen breakdowns that could disrupt production, interrupt power, or even cause a fire. The infrared thermography process detects the energy emitted from an object and detects heat-related issues before they become a disaster for all, thus driving the market's growth.
• The benefits of the thermography condition monitoring equipment include 24/7 remote monitoring, reduction in unplanned downtime, early warnings of potential (serious) failures, support ongoing reliability, reduction in maintenance cost, and risk reduction with fewer inspections at confined and remote assets. The thermography condition monitoring equipment lowers the stress level of maintenance staff in process industries.
• Condition monitoring supports various goals for manufacturers, including reducing and eliminating unplanned machine downtime, optimizing machine health and performance, improving quality and reducing scrap parts, driving a higher-performing maintenance program based on accurate machine data, and enabling automation based on real-time machine condition data.
• The Internet of Things (IoT) is driving the demand for condition monitoring equipment. The IoT is set to change condition monitoring as devices can connect and communicate. This indicates that connected smart machines in different locations can communicate to provide a joined-up comparison between systems. Preventative maintenance ensures employees' safety and promotes safer working conditions by inspecting and fixing items before they breakdown. Condition monitoring means that owners can plan maintenance before failure occurs that could pose a threat to employees working nearby.
• The epidemic has caused a sharp fall in the number of businesses all over the world that have crucial assets for manufacturing goods and services. Since manufacturing activity is low, companies are tempted to eliminate maintenance, resulting in high prices in the coming future.​ Due to the COVID-19 pandemic, the global supply chain and demand for thermography condition monitoring equipment were disrupted, severely impacting market adoption. Globally, countries have noticed a shortage of condition monitoring equipment due to the production stoppage during the pandemic.

Thermography Condition Monitoring Equipment Market Trends

Oil and Gas Industry to Hold Significant Market Share

• Oil refineries run round the clock. These oil refineries are to be provided with automated and remote monitoring capabilities, eliminating the need for manual measurements. The advanced condition monitoring solutions improve the reliability of turbines, compressors, motors, generators, and other critical machinery. Companies in this sphere are applying optimal technology based on asset criticality. These capabilities allow the customers to monitor and protect necessary machinery, prevent unplanned shutdowns, and improve reliability.
• The offshore oil exploration and production equipment and machinery are subjected to constant exposure and 24/7 demands in harsh environments and working conditions. Equipment failures and developing mechanical problems can cause expensive unplanned shutdowns and repairs, posing safety, environmental, and operational risks to personnel. The demand for thermographic condition monitoring equipment is increasing significantly as this equipment for offshore mission-critical machinery provides enhanced reliability and is a valuable tool for predictive maintenance.
• Infrared thermography, analytical ferrography, vibration analysis, motor current, and acoustic emission technologies are typically utilised to identify active faults and abnormal wear. The thermographic condition monitoring avoids major breakdowns and reduces downtime, enables better asset management across its lifespan, and decreases costs, particularly with emergency maintenance, thus driving the market growth.
• According to BP, global oil production amounted to 89.9 million barrels per day in 2021. The oil and gas equipment is exposed to harsh and demanding environments daily. The thermography condition monitoring in the oil and gas industry detects heat and radiation patterns in machines. The data analysis help in spotting patterns that indicate failure or degradation. Thermography condition monitoring has many applications, including detecting misalignment, imbalances, improper lubrication, and wear and stress in mechanical parts. Thermography identifies overheating pipe leaks and pressure vessel weaknesses in electrical equipment.

Asia-Pacific to Witness Significant Growth

• The demand for condition monitoring solutions has been rising due to the increased focus on overall plant and machine health and breakdown monitoring. Condition monitoring improves worker safety and reduces the chances of collateral damage to the system. The peculiar advantage of condition monitoring is that the solution addresses the equipment conditions that would shorten lifespan long before they develop into catastrophic failure, thus driving the demand for the thermography condition monitoring equipment market.
• The thermography condition monitoring provides manufacturers with the necessary, real-time machine condition data to make proactive decisions based on the current health condition of the equipment, even enabling the manufacturers to introduce automation to the shop floor. The demand for thermography condition monitoring is increasing rapidly because it enables manufacturers to use real-time asset conditions to monitor and improve machine performance and maintenance to ensure that equipment is not overmaintained or experiencing unscheduled downtime.
• According to the Ministry of Petroleum and Natural Gas (India), the western offshore region had the highest share of estimated crude oil reserves in India, at approximately 37% as of March 2021. The country had an overall estimated reserve of some 5873 million metric tons during that period, thus driving the demand for the thermography condition monitoring equipment market.
• According to the Department for Promotion of Industry and Internal Trade (India), in February 2022, the manufacturing industry has emerged as a fast-growing sector owing to the rapidly increasing population in the country. Investments in the industry have been on the rise, and initiatives like Make in India aim to turn the south Asian country into a global manufacturing hub. Condition monitoring deals with the comprehensive monitoring of machines in industrial production. One of the significant advantages of condition monitoring is that the solution helps companies to make more precise decisions. Therefore it provides an opportunity for companies to increase profitability and minimize the risk of operational losses.

Thermography Condition Monitoring Equipment Market Competitor Analysis

The thermography condition monitoring equipment market is very competitive in nature. Some of the significant players in the market are SKF, Parker Hannifin Corp, Rockwell Automation, Inc., Emerson Electric Co., National Instruments Corp, Schaeffler India Limited, Wilcoxon Sensing Technologies, and many more.

In September 2022, condition-based maintenance concepts were made possible through database linking using the Data Matrix Code. To the already-existing vehicle-based condition monitoring systems, Schaeffler included bearing condition diagnosis. ZF and Schaeffler worked together. Schaeffler used the pre-existing sensors and onboard unit gateways of ZF in rail vehicles outfitted with the ZF connect@rail system. The condition monitoring solution can be retrofitted to current fleets with the use of wireless sensors.

In April 2022, SKF and Amazon Web Services (AWS), Inc. collaborated to reinvent the industrial machine reliability and predictive maintenance field with a combined solution. The collaboration delivered an easy-to-use and easy-to-scale condition monitoring and analysis solution that makes the ability to collect and analyze data using machine learning technologies available to a wider range of applications and customers.. SKF combined its knowledge of rotating machinery and predictive maintenance with AWS's Industrial artificial intelligence (AI) services, bringing AI, industrial expertise, and machine learning technologies together. By adding this solution to its current portfolio of condition monitoring products, SKF can help large manufacturing sites increase the number of rotating assets in the end user's predictive maintenance programs by several thousands.

Additional Benefits:

• The market estimate (ME) sheet in Excel format
• 3 months of analyst support

TABLE OF CONTENTS

1 INTRODUCTION

• 1.1 Study Assumptions and Market Definition
• 1.2 Scope of the Study

2 RESEARCH METHODOLOGY

3 EXECUTIVE SUMMARY

4 MARKET INSIGHTS

• 4.1 Market Overview
• 4.2 Industry Attractiveness - Porter's Five Forces Analysis
  • 4.2.1 Bargaining Power of Suppliers
  • 4.2.2 Bargaining Power of Consumers
  • 4.2.3 Threat of New Entrants
  • 4.2.4 Threat of Substitutes
  • 4.2.5 Intensity of Competitive Rivalry
• 4.3 Impact of COVID-19 on the Thermography Condition Monitoring Equipment Market

5 MARKET DYNAMICS

• 5.1 Market Drivers
  • 5.1.1 Rise in Demand for Smart Factories
  • 5.1.2 Increasing Focus on the use of Renewable Energy
• 5.2 Market Challenges
  • 5.2.1 Unpredictable Maintenance Time Period

6 MARKET SEGMENTATION

• 6.1 By End-user Industry
  • 6.1.1 Oil & Gas
  • 6.1.2 Power Generation
  • 6.1.3 Process & Manufacturing
  • 6.1.4 Aerospace & Defense
  • 6.1.5 Automotive & Transportation
  • 6.1.6 Other End-user Verticals (Marine, Mining, Metal, etc)
• 6.2 By Geography
  • 6.2.1 North America
    • 6.2.1.1 United States
    • 6.2.1.2 Canada
  • 6.2.2 Europe
    • 6.2.2.1 United Kingdom
    • 6.2.2.2 Germany
    • 6.2.2.3 France
    • 6.2.2.4 Rest of Europe
  • 6.2.3 Asia Pacific
    • 6.2.3.1 China
    • 6.2.3.2 Japan
    • 6.2.3.3 India
    • 6.2.3.4 Rest of Asia Pacific
  • 6.2.4 Latin America
  • 6.2.5 Middle East

7 COMPETITIVE LANDSCAPE

• 7.1 Company Profiles
  • 7.1.1 National Instruments Corp
  • 7.1.2 Schaeffler India Limited
  • 7.1.3 Fluke Corporation
  • 7.1.4 SKF
  • 7.1.5 Rockwell Automation, Inc.
  • 7.1.6 Emerson Electric Co.
  • 7.1.7 Parker Hannifin Corp
  • 7.1.8 Wilcoxon Sensing Technologies
  • 7.1.9 Honeywell International Inc
  • 7.1.10 Analog Devices, Inc.
  • 7.1.11 Banner Engineering Corp.

8 INVESTMENT ANALYSIS

9 FUTURE OF THE MARKET