センターレス研削盤市場：用途別産業、機械タイプ、制御方式、自動化レベル、研磨材、軸構成、機械速度、定格出力、販売チャネル別- 世界予測2025-2032年

センターレス研削盤市場は、2032年までにCAGR5.88％で25億8,000万米ドル規模に成長すると予測されております。

主な市場の統計
基準年2024	16億3,000万米ドル
推定年2025	17億3,000万米ドル
予測年2032	25億8,000万米ドル
CAGR（%）	5.88％

センターレス研削盤の基本原理、動作原理、および調達選択を形作る現代の産業動向に関する簡潔かつ権威ある枠組み

センターレス研削盤は、精密製造装置の中でも専門的でありながら戦略的に重要な分野を占めており、幅広い産業用途において高スループットの円筒仕上げを実現します。これらの機械は、心軸を必要とせずに厳しい幾何公差と優れた表面仕上げを実現する能力によって特徴づけられ、連続生産環境における部品の取り扱い効率化とサイクルタイムの短縮に貢献します。

現代における導入は、複数の要因が相まって推進されています。第一に、航空宇宙や医療機器などの分野における部品形状の複雑化と品質要求の厳格化により、より高度な仕上げソリューションが求められています。第二に、製造業者は総所有コストを削減する生産性向上に注力しており、これにより機械の信頼性、工具寿命、プロセス統合の重要性が高まっています。第三に、よりスリムなサプライチェーンと柔軟な製造体制への移行により、変動する生産量と迅速な段取り替えに対応可能な設備への需要が増加しています。

その結果、無心研削装置を評価する意思決定者は、円度誤差や表面粗さといった従来の性能指標に加え、デジタル接続性、自動化対応性、アフターサービス体制の充実といった広範な戦略的基準も比較検討するようになりました。本イントロダクションでは、無心研削を単体の技術としてだけでなく、現代の高精度製造オペレーションを可能にする不可欠な基盤技術として位置付けることで、後続の分析の枠組みを示します。

機械要件と調達意思決定の枠組みを再定義する技術革新、労働力動態、材料動向の詳細な検証

無心研削盤の情勢は、技術革新、労働力動態、サプライチェーン再編によって変革的な変化を遂げています。モーション制御、センサー統合、適応型ドレッシング技術の進歩により、達成可能な精度が向上すると同時に、オペレーターの介入が減少しています。同時に、円筒研削に特化したCNCプラットフォームの成熟化が進み、複雑なプロセス制御が民主化され、中小メーカーでも従来は大企業に限られていた生産性向上が実現可能となりました。

さらに、自動化アーキテクチャの加速とスマートファクトリー構想の台頭により、相互運用性に対する新たな期待が生まれています。現代の無心研削システムは、より広範な生産エコシステム内のノードとして機能する傾向が強まっており、予知保全、工具寿命最適化、プロセストレーサビリティのために企業システムとデータを交換します。その結果、設備選定はもはや機械的性能の単純な評価ではなく、データ戦略やライフサイクルサービス提供の検討が必要となっています。

同時に、業界は労働力不足という課題に直面しており、これが機械設計の優先順位を変容させています。経験豊富な研削技術者の確保が困難になる中、サプライヤーは操作スキル要件を低減するユーザーフレンドリーなインターフェース、強化された診断機能、自動化パッケージを重視しています。その結果、製造業者は高い技術性能と直感的な操作性、拡張可能な自動化オプション、そして強固なアフターサービスネットワークを兼ね備えた機械を優先的に選択する傾向にあります。

最後に、製品開発の方向性は材料科学の動向に影響を受けています。最終用途産業における難削合金、高強度鋼、複合材料の普及は、砥粒の選定、ドレッシング技術、冷却剤戦略に新たな要求を課しています。これに対応し、機械メーカーと消耗品サプライヤーは、砥粒技術、機械運動学、プロセス制御を統合したソリューションを共同開発し、部品の完全性を確保しながら生産性を維持しています。

2025年に実施された関税措置が、業界における調達戦略、製造拠点配置、サプライヤーのレジリエンス動態をいかに再構築したかについての包括的評価

貿易政策の変更と関税措置は、センターレス研削盤および関連部品の越境製造・流通に携わる企業にとって重要な変数となりました。米国では、2025年に発効した関税の賦課により、機械サブアセンブリ、スピンドル、制御ハードウェアの国際サプライチェーンに依存する輸入業者、国内OEMメーカー、サービスプロバイダーに即時の影響が生じました。

短期的には、関税によるコスト圧力により、買い手は調達戦略の再評価を迫られました。一部のOEMメーカーは、関税リスクを軽減するため重要アセンブリの現地調達比率を引き上げる対応を取りました。一方、特定のサプライヤーは価格競争力を維持するため、関税対象貿易ルート外の代替製造拠点の開拓を進めました。並行して、アフターマーケット提供企業は、供給中断を回避しサービスレベル契約を維持するため、在庫とスペアパーツの調達先を調整しました。

やや長期的な視点では、これらの政策転換が戦略的なサプライヤー統合や、国内の機械加工・組立能力への再投資を促進しました。複数の機械メーカーや部品サプライヤーは、選択的な生産プロセスの国内回帰を加速させ、労働コストや運営コストの上昇を相殺するため、自動化や工程標準化への投資を進めました。その結果、業界では短期的なコスト変動と長期的な供給の安定性・回復力とのバランス調整が進みました。

さらに、関税措置は直接的な価格影響を超えて購買行動に影響を与えました。調達部門は調達総コストへの重視を強め、リードタイム、スペアパーツの入手可能性、アフターサービス信頼性を考慮に入れるようになりました。また、地政学的リスクのより大きな部分を吸収する契約構造や保証条項を模索しました。こうした状況下で、透明性の高いサプライチェーン、調達先の多様化、明確な継続計画を示すサプライヤーは、新規ビジネスの獲得や既存ビジネスの維持が比較的容易でした。

サマリーしますと、2025年の関税動向は、調達、製造拠点の決定、サプライヤーとバイヤーの関係性における構造的変化の触媒として機能し、サプライチェーンの俊敏性の重要性と、ミッションクリティカルな研削装置における現地化能力の戦略的価値を強化しました。

エンドユース需要、機械アーキテクチャ、制御哲学、研磨材選定、販売チャネルと購買判断を結びつける詳細なセグメント分析

セグメントレベルの動向は、無心研削の情勢において、需要の牽引要因と技術的優先事項がどこで収束するかを詳細に把握することを可能にします。最終用途産業に基づき、需要と仕様の決定要因は大きく異なります。航空宇宙分野では、民間航空機、防衛航空機、宇宙船アプリケーションにおいて、サブミクロンレベルの真円度とトレーサブルな工程文書化が優先されます。一方、商用車、乗用車、二輪車に及ぶ自動車アプリケーションでは、高スループット、耐久性の高い研磨材戦略、迅速な段取り替え能力が重視されます。電子機器分野には民生用電子機器と半導体部品が含まれ、形状精度と汚染管理が極めて重要です。一方、建設機械や産業機械における一般エンジニアリング用途では、堅牢性と長い工具寿命が重視されます。診断機器、埋め込み型デバイス、外科用器具をカバーする医療用途では、生体適合性を考慮した仕上げ、検証済みプロセス、厳格な清浄度管理が求められます。

機械タイプ別に見ると、インフィード、プランジフィード、スルーフィードといった差異が中核的な操作範囲を定義し、セットアップ速度、ワークピースの取り扱い、公差の一貫性といった考慮事項に影響を与えます。インフィードおよびスルーフィード機械は、安定したスループットを必要とする連続生産ラインで選択されることが多く、一方プランジフィード機械は、個別の部品や精密な軸方向位置決めを必要とする作業に適しています。

制御方式におけるCNCと手動の差異は、性能と人材要件の両方に重大な影響を及ぼします。CNCプラットフォームは複雑なプログラム可能なドレッシングサイクル、真円度制御のための閉ループフィードバック、デジタル生産フローへのシームレスな統合を可能とし、高度に専門化された手動技能への依存度を低減します。一方、手動制御は小ロット生産現場や、柔軟性と作業者の判断が最優先される特定の修理・試作用途において依然として有用です。

自動化レベルは、市場のニーズを自動式、手動式、半自動式の構成にさらに細分化します。完全自動システムは、最小限の人為的介入と安定した出力を求める大量生産メーカーに魅力的です。半自動構成は中量生産においてスループットと柔軟性のバランスを提供し、手動設定は少量生産や高度にカスタマイズされた生産シナリオで引き続き役立っています。

研磨材の選択（酸化アルミニウム、立方晶窒化ホウ素、ダイヤモンド、炭化ケイ素）は、加工物の材質と表面仕上げ目標と密接に関わります。例えば、硬質合金や高強度鋼には立方晶窒化ホウ素や特殊結合研磨材が求められることが多く、非鉄金属や超硬質材料では、望ましい表面品質を達成するためにダイヤモンド系システムが必要となる場合があります。

軸構成の選択（多軸と単軸）は、ドレッシングプロファイルの複雑さや二次加工なしに複合形状を実行する能力に影響します。多軸オプションには2軸、3軸、3軸以上が含まれます。多軸アーキテクチャは高度な自動ドレッシングと加工中の補正を可能にしますが、単軸システムはよりシンプルで、通常は円筒形状に最適化されています。

機械速度のカテゴリー（従来型、高速、超高速）は、主軸設計、熱制御、および研磨材の摩耗に関する考慮事項に影響を与えます。高速研削はサイクルタイムの優位性を発揮しますが、部品の完全性を維持するためには動的バランスと冷却剤戦略への細心の注意が必要です。100kW未満、100～200kW、200kW超の出力区分は、達成可能な材料除去率や大型・高硬度部品の加工能力と相関します。

最後に、アフターマーケットとOEM（オリジナル・エクイップメント・メーカー）間の販売チャネルの区別は、サービスモデルと顧客関係を形作ります。アフターマーケットのエコシステムは、消耗品、スペアパーツ、改造部品に重点を置き、機械の寿命を延ばし、古いプラットフォームを新しいプロセス要件に適応させます。一方、OEMチャネルは、ターンキー納品、保証付き性能、バンドルされたライフサイクルサービスを重視します。これらのセグメンテーションの視点から総合すると、設備選定は、特定の最終用途の優先事項に合致させるために、機械的構造、研削科学、制御の高度化、商業的サポートをバランスさせる多要素の決定であることが明らかになります。

地域ごとの運営上の優先事項、競争力学、サービス期待値がサプライヤー戦略に影響を与える地域別分析

地理的差異は、無心研削盤の需要パターン、競争上のポジショニング、サービス期待を形作る上で極めて重要な役割を果たします。アメリカ大陸では、確立された自動車・航空宇宙産業クラスターが、堅牢な高スループット機械と統合サービスネットワークへの需要を支えています。一方、出荷量はニアショアリングと現地調達による供給信頼性への強い重視によって影響を受けます。その結果、北米に製造拠点やパートナーシップを持つサプライヤーは、顧客の稼働時間優先度に対応するため、迅速なスペアパーツ供給と現地サービス能力を頻繁に強調します。

欧州・中東・アフリカ地域では、西欧市場の伝統的な精密製造、東欧地域の一部における急速な工業化、中東・アフリカ特有のインフラ・調達動向が混在する競合環境が特徴です。欧州のバイヤーはエネルギー効率、モジュール式自動化との互換性、厳格な産業基準への適合を優先する傾向がありますが、広域地域のバイヤーは多様な稼働条件下で信頼性高く動作する拡張性とコスト競争力のあるソリューションに重点を置く場合があります。

アジア太平洋は、強力な工業化、先進的なエレクトロニクス・自動車エコシステム、そして多様なサプライヤー能力によって駆動される多面的な状況を示しています。同地域の大量生産拠点では高度に自動化されたスルーフィード方式や高速システムが求められますが、特定市場では中小企業向けとしてコスト重視の手動または半自動プラットフォームが重視される傾向があります。地域全体では、デジタル製造手法の急速な普及と、研磨材、スピンドル、制御電子機器の深いサプライヤー基盤が、ダイナミックな競合情勢を形成しており、現地対応力とサプライチェーン統合が決定的な要素となっています。

全地域において、サービスモデルとアフターマーケットサポートは差別化要因としてますます重要性を増しています。地域の顧客は、迅速な診断、スペアパーツの供給、ダウンタイムを最小限に抑える改造オプションを提供できるサプライヤーを高く評価します。その結果、地理的戦略は、機器OEMメーカーとサービスプロバイダーの双方にとって、商業計画の中核的な構成要素となっています。

主要サプライヤーが、技術革新、アフターマーケットの強み、戦略的パートナーシップを組み合わせて競争優位性を維持する方法を、実践的な視点で概説します

無心研削盤分野で活動する主要企業は、技術革新、グローバルサービスネットワーク、統合プロセス提供の組み合わせにより差別化を図っています。主要メーカーは、スピンドルダイナミクス、ドレッシング技術、制御アルゴリズムを強化する研究開発投資を優先すると同時に、進化するOEMおよびエンドユーザーの要求に応えるため、自動化とデジタルサービスのポートフォリオを拡大しています。

中核となる機械性能を超えて、競争優位性はアフターマーケットサービスの深さと対応力に由来することが多いです。堅牢なスペアパーツ物流、遠隔診断、改造プログラムを提供する企業は、顧客維持を強化し、継続的な収益源を獲得できます。研磨材や工具サプライヤーとの戦略的提携は、機械メーカーが規制産業の顧客向けに検証済みプロセスパッケージを提供し、認定時間を短縮することをさらに可能にします。

合併、買収、戦略的提携もサプライヤー環境を形作っています。一部の企業は重要なサブコンポーネントを確保するため垂直統合を推進し、他企業は特殊制御モジュールや自動化セルの開発加速を目的とした協業契約を結んでいます。こうした企業戦略は、機械納入からライフタイムサービス、プロセス最適化に至るエンドツーエンドソリューション提供という業界全体の動向を反映しています。

さらに、新規参入企業やニッチ専門企業は、超高速スピンドルパッケージ、先進ドレッシングシステム、AI搭載予知保全ツールなど、狭いが高付加価値の分野に焦点を当てることで市場に影響を与えています。こうした特化能力は、特定用途で最高水準の性能を求める購入者にとって魅力的であり、既存企業には競争力を維持するための革新や的を絞った買収を迫る圧力となっています。

ライフサイクルサービスを通じた競争力強化・リスク低減・継続的収益拡大に向けた製造業者・サプライヤー向け実践的戦略・運営施策

市場での地位と事業継続性を強化しようとする業界リーダーは、製品革新、サプライチェーン戦略、顧客中心のサービスを融合した統合的アプローチを採用すべきです。第一に、顧客が手動から完全自動化まで拡張可能なモジュール式機械アーキテクチャを優先してください。これにより、少量生産の専門工場から大量生産ラインまで幅広い対応が可能となり、アフターマーケットでのアップグレードも簡素化されます。

次に、エンドユーザーに具体的な価値を提供するデジタル化への投資です。具体的な施策としては、スピンドル状態監視センサーの組み込み、予知保全のためのクラウド型分析サービスの提供、オペレーターのスキル負担を軽減する直感的なHMIワークフローの開発などが挙げられます。これらの投資は、調達判断を容易にするため、明確な性能指標を備えたサービス提供形態でパッケージ化すべきです。

第三に、サプライチェーンの多様化と透明性を強化することです。重要サブアセンブリについては複数の認定サプライヤーとの関係構築、地政学的リスク軽減のための地域別製造オプションの検討、品質保証と規制順守を支える部品トレーサビリティの導入を進めます。これにより関税変動リスクへの曝露を減らし、設置済み設備のスペアパーツ供給継続性を確保します。

第四に、単発の設備販売ではなくライフサイクル価値を軸とした市場展開戦略を構築します。アフターマーケット向けサブスクリプションモデル、性能連動型サービス契約、制御機能や自動化レベルを機械全体を交換せずにアップグレード可能な改修パスを導入します。こうした商業構造は顧客関係を深化させ、継続的収益を生み出すと同時に、購入者にとって予測可能な運用コストを提供します。

最後に、航空宇宙、医療、半導体製造などの高付加価値分野向けに、領域特化型ソリューションを育成してください。エンドユーザーと協力し、検証済みプロセスの共同開発、共同作成の検証プロトコル、認定期間を短縮するターンキーパッケージを提供します。こうした特化型提供により、プロセス保証とコンプライアンスが最優先される市場において、サプライヤーの差別化を図れます。

主要な利害関係者へのインタビュー、製品評価、技術文献を統合したエビデンスに基づく調査手法について、透明性のある説明を行い、主要な調査結果を検証します

本分析の基盤となる調査手法は、一次インタビュー、技術文献レビュー、比較製品評価を組み合わせ、均衡のとれた検証可能な視点の確保を図りました。1次調査では、主要業界のエンドユーザー、自動化インテグレーター、研磨材サプライヤーを含む機器メーカーとの構造化インタビューを実施し、技術要件と調達判断の根拠を把握しました。これらの対話から、購入者の優先事項、サービスへの期待、技術導入の軌跡に関する定性的判断が導かれました。

2次調査では、技術論文、業界標準、サプライヤー製品資料の体系的なレビューを実施し、機械性能、研磨材の適合性、制御システム機能に関する主張を検証しました。製品評価では、スピンドル設計、ドレッシング技術、熱管理戦略、デジタル診断機能の有無に焦点を当て、機械アーキテクチャが測定可能なプロセス上の優位性へいかに結びつくかを評価しました。

分析手法としては、インタビューで得られた知見を文書化された技術仕様や事例研究と照合し、製造業者と購買担当者双方にとっての実践的示唆を抽出しました。必要に応じて比較フレームワークを適用し、機械タイプ・制御哲学・自動化レベル間のトレードオフを評価。サイクルタイムの変動性、認定の容易さ、保守負担といった運用成果を重視しました。

プロセス全体を通じて、情報源の信頼性と関連性に注意を払い、専門家の協力を得て結果を反復検証し、偏りを軽減しました。その結果、推測的な定量予測に依存せず、戦略的意思決定に資する証拠に基づく統合分析が実現しました。

現代の製造システムにおける品質、継続性、統合を実現する上で、機械選定の役割が拡大していることを強調した戦略的結論の統合

結論として、センターレス研削盤は精密円筒仕上げの基盤技術であり続けていますが、その戦略的価値は機械的性能を超え、デジタル相互運用性、サービスエコシステム、サプライチェーンのレジリエンスにまで広がっています。意思決定者は、公差能力や表面仕上げといった従来の数値だけでなく、ソリューションが広範な生産システムにどれだけ統合され、ライフサイクル目標を支えられるかを評価すべきです。

さらに、材料動向、労働力確保状況、貿易政策の相互作用は、変化する運用環境や地政学的状況に適応可能な柔軟な調達戦略の必要性を浮き彫りにしています。モジュール式アーキテクチャ、強力なアフターマーケットサービス、透明性の高いサプライチェーンを提供するサプライヤーは、長期的な顧客価値を獲得する上で優位な立場にあります。総所有コストの最適化を目指す購入者は、検証済みのプロセスパッケージと実証可能な継続性計画を提供できるパートナーを優先すべきです。これにより、認定時間の短縮と運用リスクの低減が図れます。

最終的には、機械選定を戦略的製造目標（スループット、品質、規制順守のいずれを重視する場合でも）に整合させることで、実際に最大のリターンをもたらす技術とサプライヤーが決定されることになります。

よくあるご質問

• センターレス研削盤市場の市場規模はどのように予測されていますか？
  • 2024年に16億3,000万米ドル、2025年には17億3,000万米ドル、2032年までには25億8,000万米ドルに達すると予測されています。CAGRは5.88%です。
• センターレス研削盤の基本原理は何ですか？
  • センターレス研削盤は、心軸を必要とせずに厳しい幾何公差と優れた表面仕上げを実現する能力によって特徴づけられ、連続生産環境における部品の取り扱い効率化とサイクルタイムの短縮に貢献します。
• センターレス研削盤の導入を推進する要因は何ですか？
  • 航空宇宙や医療機器などの分野における部品形状の複雑化と品質要求の厳格化、製造業者の生産性向上への注力、スリムなサプライチェーンと柔軟な製造体制への移行が要因です。
• 無心研削盤の情勢を変革する要因は何ですか？
  • 技術革新、労働力動態、サプライチェーン再編が要因です。
• 2025年に実施された関税措置は業界にどのような影響を与えましたか？
  • 関税によるコスト圧力により、買い手は調達戦略の再評価を迫られ、一部のOEMメーカーは現地調達比率を引き上げる対応を取りました。
• センターレス研削盤市場のエンドユース産業はどのように分類されますか？
  • 航空宇宙、自動車、電子機器、一般機械、医療の5つの分野に分類されます。
• センターレス研削盤市場の機械タイプはどのように分類されますか？
  • インフィード、プランジフィード、スルーフィードの3つに分類されます。
• センターレス研削盤市場の制御方式はどのように分類されますか？
  • CNCと手動の2つに分類されます。
• センターレス研削盤市場の自動化レベルはどのように分類されますか？
  • 自動式、手動、半自動の3つに分類されます。
• センターレス研削盤市場の研磨材はどのように分類されますか？
  • アルミナ、立方晶窒化ホウ素、ダイヤモンド、炭化ケイ素の4つに分類されます。
• センターレス研削盤市場の地域別の需要パターンはどのように異なりますか？
  • アメリカ大陸では自動車・航空宇宙産業が強く、欧州・中東・アフリカ地域ではエネルギー効率や産業基準が重視され、アジア太平洋地域では高度な自動化が求められます。
• 無心研削盤市場における主要企業はどこですか？
  • United Grinding Group、Okamoto Machine Tool Works, Ltd.、Danobat S. Coop.、JUNKER GmbH、Toyoda Machine Works Co., Ltd.などです。

目次

第1章 序文

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 市場の概要

第5章 市場洞察

• センターレス研削盤における予知保全のためのインダストリー4.0接続性とIoTセンサーの統合
• 部品フィードバックに基づく研削パラメータ調整のためのリアルタイム適応制御アルゴリズムの導入
• ロボットによるローディング・アンローディングシステムの導入によるスループット向上とオペレーター介入の削減
• CBNおよびダイヤモンド砥石技術の進歩による砥石寿命の延長と表面仕上げ精度の向上
• 再生ブレーキシステムを備えた省エネルギー型モーター駆動装置の開発により、運用コストを最小限に抑えます
• 無心研削と多軸旋削機能を組み合わせたハイブリッドCNC研削センターの登場
• 電気自動車用バッテリーおよび医療機器製造におけるサブミクロン精度研削への需要増加
• AI駆動型ビジョンシステムを活用した工程内欠陥検出と自動品質保証フィードバックループの構築

第6章 米国の関税の累積的な影響, 2025

第7章 AIの累積的影響, 2025

第8章 センターレス研削盤市場：最終用途産業別

• 航空宇宙
  • 商用航空機
  • 防衛航空機
  • 宇宙船
• 自動車
  • 商用車
  • 乗用車
  • 二輪車
• 電子機器
  • 民生用電子機器
  • 半導体部品
• 一般機械
  • 建設機械
  • 産業機械
• 医療
  • 診断機器
  • 埋め込み型医療機器
  • 外科用器具

第9章 センターレス研削盤市場：機種別

• インフィード
• プランジ送り
• スルーフィード

第10章 センターレス研削盤市場制御方式別

• CNC
• 手動

第11章 センターレス研削盤市場：オートメーションレベル別

• 自動式
• 手動
• 半自動

第12章 センターレス研削盤市場研磨材別

• アルミナ
• 立方晶窒化ホウ素
• ダイヤモンド
• 炭化ケイ素

第13章 センターレス研削盤市場軸構成別

• 多軸
  • 3軸以上
  • 三軸
  • 二軸
• 単軸

第14章 センターレス研削盤市場機械速度別

• 従来型
• 高速
• 超高速

第15章 センターレス研削盤市場：出力定格別

• 100～200 kW
• 200kW超
• 100kW未満

第16章 センターレス研削盤市場：販売チャネル別

• アフターマーケット
• OEM

第17章 センターレス研削盤市場：地域別

• 南北アメリカ
  • 北米
  • ラテンアメリカ
• 欧州・中東・アフリカ
  • 欧州
  • 中東
  • アフリカ
• アジア太平洋地域

第18章 センターレス研削盤市場：グループ別

• ASEAN
• GCC
• EU
• BRICS
• G7
• NATO

第19章 センターレス研削盤市場：国別

• 米国
• カナダ
• メキシコ
• ブラジル
• 英国
• ドイツ
• フランス
• ロシア
• イタリア
• スペイン
• 中国
• インド
• 日本
• オーストラリア
• 韓国

第20章 競合情勢

• 市場シェア分析, 2024
• FPNVポジショニングマトリックス, 2024
• 競合分析
  • United Grinding Group
  • Okamoto Machine Tool Works, Ltd.
  • Danobat S. Coop.
  • JUNKER GmbH
  • Toyoda Machine Works Co., Ltd.
  • Jainnher Machine Co., Ltd.
  • ANCA Pty Ltd
  • Thielenhaus Microfinish GmbH
  • Peter Wolters GmbH & Co. KG
  • Harig Manufacturing Co.