制振材市場：製品タイプ、形状、最終用途産業別 - 2025年～2030年の世界予測

制振材市場は、2024年には111億9,000万米ドルとなり、2025年には116億4,000万米ドル、CAGR 4.20%で成長し、2030年には143億3,000万米ドルに達すると予測されています。

現代のエンジニアリング・エコシステムにおける制振材料の中核的文脈と戦略的意義を確立し、イノベーションを推進する

振動減衰材料は、幅広いエンジニアリング用途において、性能向上、騒音低減、構造的完全性の追求を可能にする極めて重要な存在として浮上しています。精密電子機器や家電製品から、自動車システムや航空宇宙構造物に至るまで、不要な振動を減衰させ、機械的ストレスを緩和する能力は、卓越した設計の必須条件となっています。騒音、振動、ハーシュネスに対する規制がますます厳しくなる一方で、快適性と長寿命に対する顧客の期待も高まっており、防振ソリューションの戦略的意義はかつてないほど高まっています。金属ラミネート、先進的な高分子複合材料、革新的な接着剤コーティングに及ぶ最新の配合は、現在、多様な運転環境に適合するテーラーメイドの減衰特性を提供することを約束しています。

技術的、規制的、持続可能性の観点から、制振材料の情勢を再定義する重要な転換期を明らかにします

近年、技術革新、持続可能性の義務化、利害関係者の期待の変化などにより、振動減衰材料の状況は大きく変化しています。ナノフィラーで強化された高性能シリコーンやブチルゴムなどの先進的な高分子配合は、より広い周波数スペクトルにわたって新たな減衰効率を引き出しています。同時に、積層造形技術は、特注の減衰コンポーネントを構造アセンブリに直接統合することを可能にし、それによって部品点数を減らし、設計の柔軟性を高めています。さらに、材料サプライヤーとOEMの共同パートナーシップにより、ターゲットとする振動プロファイルに合わせて正確に調整された、用途に特化したコーティング、パッド、アブソーバーを生み出す共同開発プログラムが加速しています。

2025年に発効する米国の関税措置が制振材料の貿易フローとサプライチェーンに及ぼす累積的影響の評価

2025年、米国の関税スケジュール改定が実施され、世界の制振材貿易の流れとコスト構造に大きな逆風が吹いています。一部の金属積層板と輸入高分子配合物に課された関税は、メーカーに調達戦略の再編成とコスト増の吸収、あるいはバリューチェーンへの転嫁を迫りました。その結果、国内メーカーは、現地での生産能力拡大を拡大し、生産フットプリントを最適化し、投入コストの上昇を相殺するためにプロセス改善を加速することで、競争力を強化する機会をつかみました。

製品カテゴリー、材料形態、最終用途のダイナミクスがどのように制振材料戦略を形成しているかを明らかにするセグメンテーションの洞察

制振材市場を詳細に見ると、複数のセグメンテーションにまたがる微妙な需要パターンが明らかになり、それぞれが独自の成長ベクトルとアプリケーションの配置を照らし出します。製品カテゴリーを検証すると、防振パッドは重機や建設で堅調な採用を示し、制振接着剤やコーティング剤はコンパクトなフォームファクターの要件を満たすことを目指す電子機器や家電メーカーと強く共鳴し、振動吸収材は重量と性能の基準が交差する航空宇宙構造アセンブリで重要な用途を見出しています。同様に、製品タイプ分析によると、シートとパッドは引き続き産業機械用途の基盤であり、発泡体とストリップは家電製品における特注の音響課題に対応し、テープとスプレーは現場での振動緩和や改修プロジェクトに合理的なソリューションを提供しています。

世界主要市場の成長促進要因、サプライチェーン動態、採用パターンを明らかにする地域別の重要な洞察を発見

地域別分析では、各主要地域が制振ソリューションの明確な促進要因と採用曲線を示していることが明らかになりました。南北アメリカでは、騒音公害と振動基準に対する規制の重点が、高度な制振接着剤とシートへの投資を促進し、メーカーは確立された自動車および航空宇宙クラスターを活用して次世代材料の共同開発を行っています。一方、欧州・中東・アフリカは持続可能性を重視した配合の拠点として台頭しており、厳しい環境指令が建設機械から再生可能エネルギータービンシステムまで幅広い産業で低VOCコーティング剤やバイオベースフォームの採用を促進しています。

業界をリードする企業各社が、制振ソリューションの革新、戦略的提携、持続可能性の推進にどのように取り組んでいるかを明らかにします

業界をリードする企業は、社内の能力開発と社外とのコラボレーションを融合させながら、制振分野での地位を強化するために様々な戦略的イニシアチブを展開しています。世界的な素材コングロマリットのいくつかは、ポリマーコンパウンド、コーティング処方、機械的試験サービスをひとつ屋根の下に統合したビジネスユニットを立ち上げています。このような垂直統合された事業により、新しい制振接着剤の迅速なプロトタイピングと性能予測シミュレーションが可能になり、技術革新サイクルが短縮されます。また、航空宇宙OEMとパートナーシップを結び、次世代の商業・軍事プラットフォーム向けに軽量金属ベース積層板を共同開発している企業もあります。

振動減衰におけるイノベーションの推進と市場回復力の強化において業界リーダーを後押しする、実行可能な戦略的提言をお届けします

競争優位性の確保を目指す業界リーダーは、高度な材料モデリング、加速寿命試験、実環境での性能モニタリングを統合した機能横断的な研究開発投資を優先すべきです。主要なエンドユーザーと共同イノベーションセンターを設立することで、材料サプライヤーは、進化するアプリケーション要件や環境基準に正確に適合する特注制振システムを共同開発することができます。さらに、デジタル製造プラットフォームを採用することで、接着剤、コーティング剤、発泡体の製造ワークフローが合理化され、迅速な配合調整が可能になり、予測的プロセス制御によって無駄が最小限に抑えられます。

定量分析、専門家インタビュー、データ三角測量などを組み合わせた調査手法で振動減衰材料の知見を探る

本レポートを支える分析は、定量的および定性的な調査手法の両方を統合することで、包括的なカバー範囲と洞察の高い信頼性を確保しています。一次データは、主要な最終用途業界の材料科学者、製品マネージャー、調達担当役員との詳細なインタビューを通じて収集し、主要な製造拠点への現地施設訪問によって補足しました。2次調査は、業界紙、規制当局への提出書類、および専門誌を活用し、新たな材料技術、持続可能性に関する指令、および関税の動向を明らかにしました。

進化する工学情勢における制振材料の将来を導くための主要な発見と戦略的な課題の統合

本レポートで示されたエビデンスは、制振エコシステムの利害関係者にとって、いくつかの重要な課題に集約されます。第一に、先端ポリマー科学と金属ラミネート工学の融合が、最終用途産業が重量や環境コンプライアンスに妥協することなく最適な騒音・振動制御を実現する方法を定義します。第二に、地域貿易政策と持続可能性規制がサプライチェーン構成を形成し続け、積極的な関税緩和戦略と環境に優しい製品ロードマップの必要性が強調されます。最後に、競合情勢は、新しい制振ソリューションの市場投入までの時間を短縮する共同研究開発モデルとデジタル製造能力を中心に激化しています。

目次

第1章 序文

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 市場の概要

第5章 市場力学

• 自動車用途における振動減衰の向上を目的とした減衰層へのナノ材料の統合
• 振動減衰における持続可能性の目標を満たすバイオベースの粘弾性ポリマーの開発
• 産業機械におけるリアルタイム調整可能な振動制御のための磁性流体エラストマーの採用
• 電気自動車のNVH最適化のための軽量複合減衰材料の実装
• 高度な計算モデリングと積層造形法を用いて制振材の微細構造をカスタマイズ
• 振動制御における循環型経済の要求に応えるリサイクル可能な熱可塑性エラストマーの台頭
• 振動絶縁システムの耐用年数を延ばすための自己修復ポリマーフォームの統合

第6章 市場洞察

• ポーターのファイブフォース分析
• PESTEL分析

第7章 米国の関税の累積的な影響2025

第8章 制振材市場：製品別

• 防振パッド
• 制振接着剤およびコーティング
• 振動吸収装置

第9章 制振材市場：製品タイプ別

• 接着剤とシーラント
• コーティング
• フォーム
• シーツとパッド
• スプレー
• ストリップ/ロール
• テープ

第10章 制振材市場：形態別

• 金属ベース
  • アルミニウム
  • 複合積層板
  • 銅合金
  • 鋼鉄
• 高分子材料
  • アクリル
  • ブチルゴム
  • ポリエチレン
  • ポリウレタン（PU）
  • ポリ塩化ビニル（PVC）
  • シリコーン

第11章 制振材市場：最終用途産業別

• 航空宇宙および防衛
  • 商用機
  • 軍用機
  • 宇宙船
• 自動車
  • 商用車
  • 乗用車
• 建設・鉱業
  • 重機
  • 構造振動制御
• 電子機器と電化製品
  • コンシューマーエレクトロニクス
  • 家電製品
• 産業機械
  • 発電機とタービン
  • 工作機械
  • ポンプとコンプレッサー

第12章 南北アメリカの制振材市場

• 米国
• カナダ
• メキシコ
• ブラジル
• アルゼンチン

第13章 欧州・中東・アフリカの制振材市場

• 英国
• ドイツ
• フランス
• ロシア
• イタリア
• スペイン
• アラブ首長国連邦
• サウジアラビア
• 南アフリカ
• デンマーク
• オランダ
• カタール
• フィンランド
• スウェーデン
• ナイジェリア
• エジプト
• トルコ
• イスラエル
• ノルウェー
• ポーランド
• スイス

第14章 アジア太平洋地域の制振材市場

• 中国
• インド
• 日本
• オーストラリア
• 韓国
• インドネシア
• タイ
• フィリピン
• マレーシア
• シンガポール
• ベトナム
• 台湾

第15章 競合情勢

• 市場シェア分析, 2024
• FPNVポジショニングマトリックス, 2024
• 競合分析
  • KITAGAWA Industries Co., LTD.
  • DuPont de Nemours, Inc.
  • The Dow Chemical Company
  • Exxon Mobil Corporation
  • 3M Company
  • Henkel AG & Co. KGaA
  • Nitto Denko Corporation
  • Saint-Gobain S.A.
  • H.B. Fuller Company
  • Rogers Corporation
  • Parker-Hannifin Corporation
  • Trelleborg AB
  • Sumitomo Riko Company Limited.
  • Sika AG
  • Hutchinson SA
  • Fabreeka International
  • Acoustical Surfaces, Inc.
  • Sorbothane, Inc.
  • Getzner Werkstoffe GmbH
  • LTI Holdings, Inc.

第16章 リサーチAI

第17章 リサーチ統計

第18章 リサーチコンタクト

第19章 リサーチ記事

第20章 付録

The Vibration Damping Materials Market was valued at USD 11.19 billion in 2024 and is projected to grow to USD 11.64 billion in 2025, with a CAGR of 4.20%, reaching USD 14.33 billion by 2030.

Establishing the Core Context and Strategic Significance of Vibration Damping Materials within Modern Engineering Ecosystems to Propel Innovation

Vibration damping materials have emerged as pivotal enablers in the pursuit of enhanced performance, noise reduction, and structural integrity across a wide array of engineering applications. From precision electronics and consumer appliances to automotive systems and aerospace structures, the capacity to attenuate unwanted oscillations and mitigate mechanical stress has become an imperative for design excellence. As industries confront increasingly stringent regulatory mandates for noise, vibration, and harshness, alongside rising customer expectations for comfort and longevity, the strategic relevance of anti-vibration solutions has never been more pronounced. Modern formulations, spanning metallic laminates, advanced polymeric composites, and innovative adhesive coatings, now promise to deliver tailored damping characteristics that align with diverse operational environments.

Consequently, decision makers must navigate a complex ecosystem of material science breakthroughs, end use industry dynamics, and evolving supply chain considerations. In this executive summary, we establish the foundational context by outlining the key factors driving demand, the spectrum of product offerings, and the critical performance attributes shaping client adoption. By setting this stage, readers will gain a cohesive understanding of why vibration damping materials occupy an increasingly central role in optimizing system reliability, regulatory compliance, and overall product differentiation within competitive markets

Unveiling Critical Transformative Shifts Redefining the Vibration Damping Materials Landscape Driven by Technological, Regulatory, and Sustainability Imperatives

Over recent years, seismic shifts have reshaped the vibration damping materials landscape, fueled by technological breakthroughs, sustainability mandates, and shifting stakeholder expectations. Advanced polymeric formulations, such as high-performance silicones and butyl rubbers enhanced with nanofillers, have unlocked new damping efficiencies across a broader frequency spectrum. Concurrently, additive manufacturing techniques are enabling the integration of bespoke damping components directly into structural assemblies, thereby reducing part counts and enhancing design flexibility. Furthermore, collaborative partnerships between material suppliers and OEMs are accelerating co-development programs that yield application-specific coatings, pads, and absorbers precisely tuned for target vibration profiles.

Moreover, the drive toward greener chemistry and lighter weight architectures has elevated the importance of recyclable polymeric sheets, bio-based foams, and low volatile organic compound (VOC) adhesive systems. Regulatory bodies across North America, Europe, and Asia-Pacific are tightening emissions thresholds, compelling manufacturers to adopt eco-friendly damping adhesives and coatings. Consequently, the industry is witnessing a transformation from commodity-driven pad and absorber solutions to high-value, engineered material systems that balance damping performance with environmental stewardship. These converging trends underscore the necessity for stakeholders to reassess traditional supply chains, invest in R&D breakthroughs, and forge strategic alliances that will define the next wave of innovation in vibration control

Assessing the Far Reaching Cumulative Impact of United States Tariff Measures Effective in 2025 on Vibration Damping Material Trade Flows and Supply Chains

In 2025, the implementation of revised United States tariff schedules has introduced significant headwinds for global vibration damping material trade flows and cost structures. Tariffs imposed on select metallic laminates and imported polymeric formulations have compelled manufacturers to reorganize sourcing strategies and absorb incremental costs or pass them through the value chain. As a result, domestic producers have seized the opportunity to enhance competitive positioning by scaling local capacity expansion, optimizing production footprints, and accelerating process improvements to offset elevated input costs.

Therefore, multinational players are reevaluating established procurement channels, seeking to diversify supply sources into duty-free trade zones, and exploring vertical integration models to regain margin flexibility. End use industries, particularly in automotive and aerospace, are engaging in forward procurement and hedging activities to mitigate the volatility introduced by tariff differentials. Moreover, downstream converters and coating applicators are renegotiating long-term contracts to secure volume commitments that justify investment in automated mixing and dispensing technologies. Although these measures introduce short-term operational complexities, they also pave the way for more resilient, cost-efficient supply networks capable of adapting to future trade policy fluctuations

Illuminating Segmentation Insights Revealing How Product Categories, Material Forms, and End Use Dynamics Shape Vibration Damping Material Strategies

A granular view of the vibration damping market reveals nuanced demand patterns across multiple segmentation dimensions, each illuminating unique growth vectors and application alignments. When examining product categories, anti-vibration pads demonstrate robust adoption in heavy machinery and construction, damping adhesives and coatings resonate strongly with electronics and appliance manufacturers aiming to meet compact form factor requirements, and vibration absorbers find critical use in aerospace structural assemblies where weight and performance criteria intersect. Similarly, product type analysis shows that sheets and pads remain foundational for industrial machinery applications, foams and strips address bespoke acoustic challenges in consumer electronics, and tapes and sprays offer streamlined solutions for on-site vibration mitigation and retrofitting projects.

Material form further differentiates market dynamics, with metal-based laminates such as aluminum and composite laminates gaining traction in high-temperature or load-bearing contexts, while copper alloys and steel excel where corrosion resistance and mechanical rigidity are paramount. On the polymeric side, acrylics and polyurethanes have emerged as workhorse compounds for general-purpose damping, whereas silicone variants deliver superior performance in extreme environments. In terms of end use industries, the aerospace sector's demand spans commercial aircraft cabin noise reduction and military aircraft structural damping, while the automotive segment allocates resources between passenger vehicle NVH refinement and heavy-duty commercial vehicle durability enhancements. Electronics and appliances manufacturers focus on consumer device resilience and appliance cycle noise reduction, whereas industrial machinery operators prioritize equipment uptime through targeted vibration control in pumps, compressors, and machine tools

Uncovering Critical Regional Insights Highlighting Growth Drivers, Supply Chain Dynamics, and Adoption Patterns Across Key Global Markets

Regional analysis underscores that each major geography presents distinct drivers and adoption curves for vibration damping solutions. In the Americas, regulatory emphasis on noise pollution and vibration standards has propelled investments in advanced damping adhesives and sheets, with manufacturers tapping into established automotive and aerospace clusters to co-innovate next-generation materials. Meanwhile, Europe, the Middle East & Africa has emerged as a hub for sustainability-driven formulations, where stringent environmental directives have catalyzed the adoption of low-VOC coatings and bio-based foams in industries ranging from construction machinery to renewable energy turbine systems.

Across Asia-Pacific, the convergence of rapid industrialization, infrastructure upgrade programs, and burgeoning consumer electronics output has generated surging demand for versatile vibration pads, absorbers, and strips. Regional governments are incentivizing local production through subsidized manufacturing zones, thereby attracting new entrants and encouraging technology transfers. Furthermore, end use clusters in Japan and South Korea are leveraging their advanced R&D ecosystems to pioneer ultra-thin damping films for next-wave portable electronics and electric vehicle powertrain applications. Collectively, these regional dynamics dictate not only the pace of innovation but also the competitive landscape in which material suppliers must tailor their product portfolios

Revealing How Leading Industry Players Are Pioneering Innovation, Forming Strategic Alliances, and Advancing Sustainability in Vibration Damping Solutions

Leading corporations are deploying a range of strategic initiatives to fortify their positions in the vibration damping arena, often blending internal capability development with external collaborations. Several global materials conglomerates have launched integrated business units that combine polymer compounding, coating formulation, and mechanical testing services under one roof. These vertically aligned operations enable rapid prototyping of new damping adhesives alongside predictive performance simulations, thereby shortening the innovation cycle. Other players are forging partnerships with aerospace OEMs to co-develop lightweight metal-based laminates tailored for next-generation commercial and military platforms.

Simultaneously, specialized foam and sheet manufacturers are expanding their patent portfolios around novel cell-structure designs that achieve unprecedented damping efficiency per unit thickness. In parallel, key adhesive brands are exploring licensing agreements for proprietary silane coupling agents that enhance bond strength to carbon-fiber composites. The strategic objective across all these initiatives is to deliver high-value, application-specific solutions that differentiate offerings, justify premium pricing, and foster long-term customer loyalty. Such collaborative R&D models and targeted acquisitions underscore the competitive intensity and innovation pace characteristic of the modern vibration damping materials sector

Delivering Actionable Strategic Recommendations to Empower Industry Leaders in Driving Innovation and Strengthening Market Resilience in Vibration Damping

Industry leaders aiming to secure a competitive edge should prioritize cross functional R&D investments that integrate advanced material modeling, accelerated life testing, and real-world performance monitoring. By establishing joint innovation centers with key end users, material suppliers can co-create bespoke damping systems that precisely align with evolving application requirements and environmental standards. Moreover, embracing digital manufacturing platforms will streamline production workflows for adhesives, coatings, and foams, enabling rapid formulation adjustments and minimizing waste through predictive process control.

Furthermore, forging strategic supply chain alliances with duty-free trade zone partners and regional converters can buffer against tariff volatility and geopolitical disruptions. Companies should also expand their sustainability road maps by incorporating recycled polymer feeds, bio-based rubber alternatives, and low-VOC chemistries, thereby aligning corporate responsibility goals with customer demand for green solutions. Collectively, these actionable steps will not only enhance innovation throughput and cost resilience but also position organizations to capture emerging opportunities in electric mobility, renewable energy infrastructure, and ultra-quiet industrial equipment markets

Outlining the Research Methodology Combining Quantitative Analysis, Expert Interviews, and Data Triangulation to Uncover Vibration Damping Materials Insights

The analysis underpinning this report integrates both quantitative and qualitative research methodologies to ensure comprehensive coverage and high confidence in insights. Primary data was gathered through in-depth interviews with material scientists, product managers, and procurement executives across key end use industries, supplemented by on-site facility visits to leading manufacturing hubs. Secondary research leveraged trade publications, regulatory filings, and peer-reviewed journals to contextualize emerging material technologies, sustainability directives, and tariff developments.

To validate findings, a triangulation approach was employed, correlating interview insights with observed supply chain adjustments and patent activity trends. Proprietary databases on material performance metrics and adoption rates further enriched the data set, while scenario analysis was used to assess the impact of shifting trade policies and regulatory frameworks. This robust methodological framework ensures that the strategic guidance presented is both actionable and reflective of real-world market dynamics

Synthesizing Key Findings and Strategic Imperatives to Navigate the Future of Vibration Damping Materials in an Evolving Engineering Landscape

The evidence presented in this report converges on several critical imperatives for stakeholders in the vibration damping ecosystem. First, the fusion of advanced polymer science and metallic laminate engineering will define how end use industries achieve optimal noise and vibration control without compromising on weight or environmental compliance. Second, regional trade policies and sustainability regulations will continue to shape supply chain configurations, underscoring the need for proactive tariff mitigation strategies and eco-friendly product road maps. Finally, the competitive landscape is intensifying around collaborative R&D models and digital manufacturing capabilities that accelerate time to market for novel damping solutions.

By synthesizing these findings, companies can craft differentiated value propositions that anticipate end user demands, leverage emerging technologies, and align with global sustainability initiatives. As the vibration damping materials sector evolves, organizations that embrace cross disciplinary innovation, agile supply chain design, and data-driven decision making will be best positioned to capitalize on growth opportunities and maintain leadership in an increasingly complex engineering environment

Table of Contents

1. Preface

• 1.1. Objectives of the Study
• 1.2. Market Segmentation & Coverage
• 1.3. Years Considered for the Study
• 1.4. Currency & Pricing
• 1.5. Language
• 1.6. Stakeholders

2. Research Methodology

• 2.1. Define: Research Objective
• 2.2. Determine: Research Design
• 2.3. Prepare: Research Instrument
• 2.4. Collect: Data Source
• 2.5. Analyze: Data Interpretation
• 2.6. Formulate: Data Verification
• 2.7. Publish: Research Report
• 2.8. Repeat: Report Update

3. Executive Summary

4. Market Overview

• 4.1. Introduction
• 4.2. Market Sizing & Forecasting

5. Market Dynamics

• 5.1. Integration of nanomaterials in damping layers for enhanced vibrational attenuation in automotive applications
• 5.2. Development of bio-based viscoelastic polymers to meet sustainability goals in vibration damping
• 5.3. Adoption of magnetorheological elastomers for real-time tunable vibration control in industrial machinery
• 5.4. Implementation of lightweight composite damping materials for electric vehicle NVH optimization
• 5.5. Use of advanced computational modeling and additive manufacturing to tailor damping material microstructures
• 5.6. Rise of recyclable thermoplastic elastomers addressing circular economy demands in vibration control
• 5.7. Integration of self-healing polymeric foams to prolong service life of vibration isolation systems

6. Market Insights

• 6.1. Porter's Five Forces Analysis
• 6.2. PESTLE Analysis

7. Cumulative Impact of United States Tariffs 2025

8. Vibration Damping Materials Market, by Product

• 8.1. Introduction
• 8.2. Anti-Vibration Pads
• 8.3. Damping Adhesives & Coatings
• 8.4. Vibration Absorbers

9. Vibration Damping Materials Market, by Product Type

• 9.1. Introduction
• 9.2. Adhesives & Sealants
• 9.3. Coatings
• 9.4. Foams
• 9.5. Sheets & Pads
• 9.6. Sprays
• 9.7. Strips/Rolls
• 9.8. Tapes

10. Vibration Damping Materials Market, by Form

• 10.1. Introduction
• 10.2. Metal-Based
  • 10.2.1. Aluminum
  • 10.2.2. Composite Laminates
  • 10.2.3. Copper Alloys
  • 10.2.4. Steel
• 10.3. Polymeric Materials
  • 10.3.1. Acrylics
  • 10.3.2. Butyl Rubber
  • 10.3.3. Polyethylene
  • 10.3.4. Polyurethane (PU)
  • 10.3.5. Polyvinyl Chloride (PVC)
  • 10.3.6. Silicone

11. Vibration Damping Materials Market, by End Use Industry

• 11.1. Introduction
• 11.2. Aerospace & Defense
  • 11.2.1. Commercial Aircraft
  • 11.2.2. Military Aircraft
  • 11.2.3. Spacecraft
• 11.3. Automotive
  • 11.3.1. Commercial Vehicles
  • 11.3.2. Passenger Vehicles
• 11.4. Construction & Mining
  • 11.4.1. Heavy Equipment
  • 11.4.2. Structural Vibration Control
• 11.5. Electronics & Appliances
  • 11.5.1. Consumer Electronics
  • 11.5.2. Home Appliances
• 11.6. Industrial Machinery
  • 11.6.1. Generators & Turbines
  • 11.6.2. Machine Tools
  • 11.6.3. Pumps & Compressors

12. Americas Vibration Damping Materials Market

• 12.1. Introduction
• 12.2. United States
• 12.3. Canada
• 12.4. Mexico
• 12.5. Brazil
• 12.6. Argentina

13. Europe, Middle East & Africa Vibration Damping Materials Market

• 13.1. Introduction
• 13.2. United Kingdom
• 13.3. Germany
• 13.4. France
• 13.5. Russia
• 13.6. Italy
• 13.7. Spain
• 13.8. United Arab Emirates
• 13.9. Saudi Arabia
• 13.10. South Africa
• 13.11. Denmark
• 13.12. Netherlands
• 13.13. Qatar
• 13.14. Finland
• 13.15. Sweden
• 13.16. Nigeria
• 13.17. Egypt
• 13.18. Turkey
• 13.19. Israel
• 13.20. Norway
• 13.21. Poland
• 13.22. Switzerland

14. Asia-Pacific Vibration Damping Materials Market

• 14.1. Introduction
• 14.2. China
• 14.3. India
• 14.4. Japan
• 14.5. Australia
• 14.6. South Korea
• 14.7. Indonesia
• 14.8. Thailand
• 14.9. Philippines
• 14.10. Malaysia
• 14.11. Singapore
• 14.12. Vietnam
• 14.13. Taiwan

15. Competitive Landscape

• 15.1. Market Share Analysis, 2024
• 15.2. FPNV Positioning Matrix, 2024
• 15.3. Competitive Analysis
  • 15.3.1. KITAGAWA Industries Co., LTD.
  • 15.3.2. DuPont de Nemours, Inc.
  • 15.3.3. The Dow Chemical Company
  • 15.3.4. Exxon Mobil Corporation
  • 15.3.5. 3M Company
  • 15.3.6. Henkel AG & Co. KGaA
  • 15.3.7. Nitto Denko Corporation
  • 15.3.8. Saint-Gobain S.A.
  • 15.3.9. H.B. Fuller Company
  • 15.3.10. Rogers Corporation
  • 15.3.11. Parker-Hannifin Corporation
  • 15.3.12. Trelleborg AB
  • 15.3.13. Sumitomo Riko Company Limited.
  • 15.3.14. Sika AG
  • 15.3.15. Hutchinson SA
  • 15.3.16. Fabreeka International
  • 15.3.17. Acoustical Surfaces, Inc.
  • 15.3.18. Sorbothane, Inc.
  • 15.3.19. Getzner Werkstoffe GmbH
  • 15.3.20. LTI Holdings, Inc.

16. ResearchAI

17. ResearchStatistics

18. ResearchContacts

19. ResearchArticles

20. Appendix