市場調査レポート
商品コード
1471138
プラスチック射出成形市場:機械タイプ、型締力、用途別-2024-2030年の世界予測Plastics Injection Molding Market by Machine Type (Fully-Electric, Hybrid, Hydraulic), Clamping Force (0-200 Tons, 201-500 Tons, Over 500 Tons), Application - Global Forecast 2024-2030 |
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プラスチック射出成形市場:機械タイプ、型締力、用途別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 180 Pages
納期: 即日から翌営業日
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プラスチック射出成形市場規模は2023年に95億6,000万米ドルと推計され、2024年には100億5,000万米ドルに達し、CAGR 5.36%で2030年には137億8,000万米ドルに達すると予測されています。
プラスチック射出成形プロセスでは、溶融したプラスチック材料を金型に注入し、そこで冷却して固化させ、希望の形や大きさにします。消費財、自動車、エレクトロニクス、医療、包装、建築など、幅広い用途と最終用途産業に対応します。射出成形は、形状や材料特性の多様性により、単純な日用品から複雑な自動車部品に至るまで、さまざまな部品を製造するのに適した方法となっています。プラスチック射出成形は、自動車、消費財、エレクトロニクス、医療、包装、建築など、幅広い用途と最終用途の産業に対応しています。パッケージング、ヘルスケア、電気・電子分野など様々な産業からの需要の高まりや、機械・材料の革新が、プラスチック射出成形の採用を後押ししています。しかし、機械の初期コストやメンテナンスコストの高さ、原材料コストの変化が市場の成長に影響を与えています。さらに、成形機の技術進歩は生産効率を最適化します。さらに、特定の顧客要件に合わせたソリューションを提供することが、市場の成長機会を生み出しています。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 95億6,000万米ドル |
予測年[2024] | 100億5,000万米ドル |
予測年 [2030] | 137億8,000万米ドル |
CAGR(%) | 5.36% |
機械の種類プラスチック射出成形における油圧式成形機の利用拡大
完全電動式射出成形機は、その高い精度、再現性、エネルギー効率で知られています。これらの成形機は、射出、金型の開閉、射出を含むすべての動作に電動サーボモーターを利用しています。電動ドライブの精度は、一貫した製品品質を保証し、寸法精度が最も重要な複雑な部品に理想的な機械です。ハイブリッド射出成形機は、油圧式と電動式の両方の利点を取り入れています。スクリュー駆動や射出などの精密な制御には電動サーボモーターを使用し、型締めなど大きな力を必要とする工程には油圧システムを採用しています。このブレンドにより、ハイブリッド機は、油圧プレスの特徴である堅牢性と強力な型締力を維持しながら、完全電動機と同様の省エネとサイクルタイムの短縮を実現しています。油圧式射出成形機は、プラスチック成形業界の伝統的な主力製品です。油圧式射出成形機は、1つまたは複数のポンプを動力源とする油圧システムを利用し、すべての機械動作に必要な力を供給します。油圧式成形機は、大きな金型に対応できる高い型締力を提供し、大量の製品を生産する能力で有名です。
クランプ力:適切な成形と部品の構造的完全性を確保するため、201~500トンの型締力が好まれる傾向にあります。
0~200トンは、精密部品、携帯電話ケース、医療機器などの小型から中型の部品に適した型締力を持つ射出成形機を包含します。201-500トンは、汎用性とパワーを提供する中間の領域です。これらの機械は、自動車部品、日用品、消費財などの中型部品を生産します。型締力500トン以上の機械はヘビーデューティ射出成形分野に属し、自動車バンパー、収納容器、ガーデン家具などの大型で複雑な部品を生産することができます。一方、201~500トンの型締力では、適切な成形と部品の構造的完全性を確保するため、より高いトン数が必要となります。
用途自動車と輸送分野におけるプラスチック射出成形の重要な役割は、さまざまな部品を製造することです。
自動車・輸送分野では、プラスチック射出成形はダッシュボード、バンパー、ドアパネル、ボンネット部品などの部品製造に欠かせないです。建築・建設業界では、プラスチック射出成形部品は、配管設備、バルブ、電気ボックスなどによく使われています。消費財は、プラスチック射出成形のもう一つの主要な応用分野であり、家庭用品、玩具、スポーツ用品から美容パッケージまで幅広い製品を網羅しています。エレクトロニクス産業におけるプラスチック射出成形は、家電製品、コンピュータ、通信機器の筐体、部品、周辺機器の生産に不可欠です。ヘルスケアでは、プラスチック射出成形は、医療機器の筐体、使い捨ての実験用消耗品、手術器具など、さまざまな用途に使用されています。パッケージングでは、容器、キャップ、クロージャー、その他のパッケージング・ソリューションの製造にプラスチック射出成形が利用されています。それに比べ、プラスチック射出成形は自動車や輸送分野で広く使われており、極端な温度や振動に耐える高性能材料であると同時に、費用対効果に優れ、燃費を良くするために車両全体の重量を減らすことを重視しています。安全性の要件も、高品質で耐久性のあるプラスチック部品の需要を後押ししています。
地域別の洞察
米国とカナダを中心とする南北アメリカのプラスチック射出成形産業は、高品質で技術的に進んだソリューションに焦点を当てているのが特徴です。この地域の消費者ニーズは、性能特性、ブランド評価、グリーン技術の採用によって牽引されています。輸入品への依存を減らし、サプライチェーンの弾力性を向上させるために、現地生産が大幅に推進されています。EUでは、材料使用や環境への配慮に関する厳しい規制が顧客の購買行動に影響を及ぼし、持続可能で高品質な製品に対する需要が高いです。欧州諸国は、急速な工業化と消費市場の拡大により、大きな可能性を秘めています。中東とアフリカは、技術導入のレベルや現地の能力は異なるもの、インフラ整備と産業活動の活発化を通じて成長を目の当たりにしています。アジア太平洋地域、特に中国とインドは、自動車、家電、パッケージングを含む複数のセクターで製造能力が拡大し、現地需要が高まっているため、プラスチック射出成形産業にとって重要なハブであり続けています。この地域の顧客行動は、競争力のある価格、製品の多様性、革新性によって左右されます。各国は、環境への影響を最小限に抑え、環境に優しい製品に対する需要の高まりに対応するため、研究や特許技術に多額の投資を行っています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは、プラスチック射出成形市場の評価において極めて重要です。事業戦略や製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、プラスチック射出成形市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力について徹底的な評価を行います。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.プラスチック射出成形市場の市場規模および予測は?
2.プラスチック射出成形市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.プラスチック射出成形市場の技術動向と規制枠組みは?
4.プラスチック射出成形市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.プラスチック射出成形市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[180 Pages Report] The Plastics Injection Molding Market size was estimated at USD 9.56 billion in 2023 and expected to reach USD 10.05 billion in 2024, at a CAGR 5.36% to reach USD 13.78 billion by 2030.
The plastics injection molding process involves injecting molten plastic materials into a mold, where it cools and solidifies into the desired shape and size. Caters to a vast array of applications and end-use industries such as consumer goods, automotive, electronics, medical, packaging, and construction. The versatility in shape and material properties has made injection molding a preferred method for producing parts ranging from simple household items to complex automotive components. Plastic injection molding caters to a vast array of applications and end-use industries such as automotive, consumer goods, electronics, medical, packaging, and construction. Boosting demand from various industries such as packaging, healthcare, and electrical & electronics sectors and Innovations in machinery & materials are driving the adoption of plastics injection molding. However, high initial and maintenance costs of machines and changes in the costs of raw materials affect the growth of the market. Furthermore, technological advancements in molding machines optimize production efficiency. In addition, offering tailored solutions for specific customer requirements creates an opportunity for market growth.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 9.56 billion |
Estimated Year [2024] | USD 10.05 billion |
Forecast Year [2030] | USD 13.78 billion |
CAGR (%) | 5.36% |
Machine Type: Growing usage of hydraulic machine for plastic injection molding
Fully-electric injection molding machines are known for their high accuracy, repeatability, and energy efficiency. These machines utilize electric servo motors for all operations, including injection, mold opening/closing, and ejection. The precision of electric drives ensures consistent product quality, making these machines ideal for intricate components where dimensional accuracy is paramount. Hybrid injection molding machines incorporate the benefits of both hydraulic and electric machine types. They use electric servo-motors for precise control of movements such as screw drive and injection while employing hydraulic systems for mold clamping and other processes which require high force. This blend allows hybrids to offer energy savings and reduced cycle times, similar to fully-electric machines while maintaining the robustness and powerful clamping force characteristic of hydraulic presses. Hydraulic injection molding machines have been the traditional workhorses of the plastic molding industry. They utilize hydraulic systems powered by one or more pumps to provide the force needed for all machine movements. Hydraulic machines are renowned for their ability to produce large volumes of products, offering high clamping forces that can accommodate large molds.
Clamping Force: Increasing preference for 201-500 tons clamping force to ensure proper molding and part structural integrity
The 0-200 tons encompasses injection molding machines with clamping forces suited for small to moderately sized parts such as precision components, mobile phone cases, and medical devices. The 201-500 tons represents a middle-ground, offering versatility and power. These machines produce medium-sized parts such as automotive components, household items, and consumer goods. Machines with over 500 tons of clamping force fall into the heavy-duty injection molding sector, capable of producing large and complex parts such as automotive bumpers, storage containers, and garden furniture. In comparison, 0-200 tons clamping force is required for short production runs to produce intricate parts, whereas 201-500 tons clamping force requires higher tonnage to ensure proper molding and part structural integrity.
Application: Significant role of plastic injection molding in the automotive and transportation sector for manufacturing a wide range of components
In the automotive and transportation sector, plastic injection molding is crucial for manufacturing components such as dashboards, bumpers, door panels, and under-the-hood parts. For the building and construction industry, plastic injection molded parts are commonly used in items such as plumbing fixtures, valves, and electrical boxes. Consumer goods are another major application sector for plastics injection molding, encompassing products ranging from household items, toys, and sports equipment to beauty packaging. Plastic injection molding in the electronics industry is vital for producing enclosures, components, and peripherals for consumer electronics, computers, and telecommunication devices. In healthcare, plastic injection molding is used for various applications, including medical device housings, disposable lab consumables, and surgical instruments. Packaging relies on plastic injection molding to manufacture containers, caps, closures, and other packaging solutions. In comparison, plastic injection molding is widely used in the automotive and transportation sectors, emphasizing high-performance materials that withstand extreme temperatures and vibrations while providing cost-effectiveness and reducing overall vehicle weight for better fuel efficiency. Safety requirements also drive the demand for high-quality and durable plastic parts.
Regional Insights
In the Americas, with the United States and Canada dominating, the plastics injection molding industry is characterized by a focus on high-quality, technologically advanced solutions. Consumer needs here are driven by performance characteristics, brand reputation, and the adoption of green technologies. There is a substantial push for local production to decrease reliance on imports and improve supply chain resiliency. In the EU, stringent regulations on material usage and environmental considerations influence customer purchasing behavior, with a high demand for sustainable and high-quality products. European countries offer significant potential due to rapid industrialization and rising consumer markets. The Middle East and Africa are witnessing growth through infrastructure development and increased industrial activities, albeit with different levels of technology adoption and local capabilities. The Asia Pacific region, especially China and India, remains a significant hub for the plastics injection molding industry due to its expanding manufacturing capabilities and local demand across multiple sectors, including automotive, consumer electronics, and packaging. Customer behavior in this region is driven by competitive pricing, product variety, and innovation. Countries are investing heavily in research and patented technologies to minimize environmental impact and cater to the growing demand for eco-friendly products.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Plastics Injection Molding Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Plastics Injection Molding Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Plastics Injection Molding Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include Arburg GmbH + Co KG, ATC Precision Components Pvt. Ltd., Borche North America Inc., Buffalo Manufacturing, Chen Hsong Holdings Limited, Chuan Lih Fa Machinery Works Co., Ltd., DKM Machinery Co., Ltd., Dongshin Hydraulics Co., Ltd., Electronica Plastic Machines Ltd., ENGEL AUSTRIA GmbH, Esemplast, Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co., Ltd., Ghanshyam Engineering Company, Haitian International Holdings Limited, Hillenbrand, Inc., Huarong Group, Husky Technologies, KraussMaffei Group GmbH, Milacron LLC, Mitsubishi Heavy Industries Co. Ltd., Multiplas Enginery Co., Ltd., PulPac AB, Shenzhen OMK Electronics Co., Ltd., Shibaura Machine Co., Ltd, Sumitomo Heavy Industries Limited, Truemold Technology Private Limited, Visy Group, and Zeal 3d Printing.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Plastics Injection Molding Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Plastics Injection Molding Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Plastics Injection Molding Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Plastics Injection Molding Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Plastics Injection Molding Market?