市場調査レポート
商品コード
1470907
産業用ロボットアーム市場:ロボットアームタイプ、可搬質量、軸数、用途、エンドユーザー産業別- 世界予測2024-2030年Industrial Robotic Arms Market by Robotic Arm Type (Articulated, Cartesian, Cylindrical), Payload Capacity (3001KG & Above, 500-3000KG, Less than 500KG), Axes, Application, End-User Industry - Global Forecast 2024-2030 |
● お客様のご希望に応じて、既存データの加工や未掲載情報(例:国別セグメント)の追加などの対応が可能です。 詳細はお問い合わせください。
産業用ロボットアーム市場:ロボットアームタイプ、可搬質量、軸数、用途、エンドユーザー産業別- 世界予測2024-2030年 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 184 Pages
納期: 即日から翌営業日
|
産業用ロボットアーム市場規模は、2023年に183億7,000万米ドルと推定され、2024年には206億3,000万米ドルに達し、CAGR 12.71%で2030年には424億8,000万米ドルに達すると予測されています。
産業用ロボットアームは、溶接、組立、塗装、製品検査、マテリアルハンドリングなど、さまざまな産業作業を実行できるプログラム可能なロボットシステムです。これらのロボットアームは、様々な作業を正確かつ効率的に実行するように設計されており、多くの場合、人間の存在が危険な製造・生産環境や、人間の能力を超える一貫性と耐久性が要求される作業で使用されます。産業用ロボットアームは、一貫性と品質、生産性の向上、作業員の安全性の改善、コスト効率と安全性を提供します。産業界における自動化需要の高まりは、生産効率と品質を向上させるロボットアームの採用を後押ししています。さらに、各国の政府の取り組みやロボットによる自動化への投資が、産業用ロボットアームの需要を押し上げています。しかし、ロボットシステムの導入コストが高く、必要なインフラの変更が産業用ロボットアームの採用を抑制する可能性があります。さらに、産業用ロボットは複雑であるため、専門スタッフや大規模なトレーニングプログラムが必要となり、運用上の課題が増えます。とはいえ、高度なセンサーとAIにより、安全ケージなしで人間と一緒に作業する協働ロボットの開拓と統合は、市場の成長見通しを生み出すと予想されます。さらに、新興市場における急速な工業化は、ロボットアームの配備拡大の大きなチャンスとなります。
主な市場の統計 | |
---|---|
基準年[2023] | 183億7,000万米ドル |
予測年[2024] | 206億3,000万米ドル |
予測年 [2030] | 424億8,000万米ドル |
CAGR(%) | 12.71% |
ロボットアームタイプ:高可搬質量用途で多関節ロボットアームの採用が拡大
多関節ロボットアームは柔軟性が高く、複雑な関節を備えているため、人間の腕と同様の幅広い動作が可能です。溶接、組み立て、塗装、マテリアルハンドリングなど、さまざまな作業で一般的に使用されています。多関節アームの必要性は、高い汎用性と操縦性を必要とする用途で生じます。直交ロボットアーム、またはリニアロボットやガントリーロボットは、X、Y、Z方向に動く直線軸です。その精度は高く評価され、ピックアンドプレース作業、CNC機械加工、3Dプリンティングなどに最適です。直線的な構成であるため、高速で正確な直線移動が要求される構造化された環境での作業に最適です。円筒型ロボットは、円筒形状の作業範囲内で動作し、ロータリージョイントとテレスコピックアームが特徴です。ロボットのベースとエレベーションは回転と垂直移動を可能にし、組立作業、工作機械のハンドリング、スポット溶接に適しています。
スカラ(Selective Compliance Assembly Robot Arm)ロボットは、水平方向への高速・高精度な動作が可能で、組立用途に適しています。垂直軸の動きが制限されているため、水平面内での精度と速度が重要な、ねじ締め、梱包、マテリアルハンドリングなどの作業に最適です。球体ロボットアームまたは極座標ロボットアームは、基部に回転ジョイントを備え、アームとマストセグメントの組み合わせにより、球体形状の作業範囲を提供します。ダイキャスト、マシンローディング、アーク溶接など、より大きな柔軟性を必要とする作業に使用されます。作業範囲が広いため、ワークピースをさまざまな角度で操作する必要がある作業に適しています。
積載量:組込みが容易でさまざまな作業に適応できることから、可搬重量500~3000kgの産業用ロボットアームの需要が大きいです。
可搬重量が3001kgを超えるロボットアームは、産業界のヘビーリフターです。主に自動車、航空宇宙、重工業産業において、自動車、機械、または大型の航空構造要素を持ち上げるために使用されます。可搬重量500~3000kgの産業用ロボットアームは、組立、パレタイジング、マテリアルハンドリングなど、さまざまな作業に対応できる多用途のワークホースとして広く認められています。金属加工、鋳造、建設などの業界では、強度と精度の両方を提供できるこの中容量のロボットアームが特に有益とされています。可搬重量500kg未満の産業用ロボットアームは、一般的に溶接、ピッキング、配置、組立作業などの軽作業や緻密な作業に使用されます。精密さ、スピード、フットプリントの小ささから、エレクトロニクス、製薬、食品産業で多く利用されています。
用途:自動車、電子機器、航空宇宙産業における組立・分解工程のための産業用ロボットアームの普及
ロボットアームは、自動車、電子機器、航空宇宙など、さまざまな産業の組立・解体工程で役立っています。ロボットアームは、精度、スピード、効率を高めると同時に、ヒューマンエラーを減らし、安全性を向上させるように設計されています。これらのアプリケーションで使用されるロボットは、高い再現性を持ち、繊細な部品や複雑な動作パターンを扱う必要があります。切断・穴あけロボットアームは、金属加工、木工、プラスチックなど、高精度の材料操作を必要とする産業において極めて重要です。これらのロボットには通常、レーザー切断、ウォータージェット切断、精密穴あけなどの作業を行うことができるエンドオブアームツーリング(EOAT)が付属しています。ロボットによる切断や穴あけが好まれる要因には、生産工程の一貫性、材料の無駄の削減、作業間の素早い切り替えなどがあります。ロボットアームのマテリアルハンドリング・アプリケーションは、単純なピックアンドプレース作業から複雑なパッケージングやパレタイジング作業まで多岐にわたる。このようなロボットシステムには、汎用性の高いEOAT、部品位置決め用の高度なビジョンシステム、十分な可搬質量が求められます。はんだ付けや溶接にロボットアームを採用することで、強度の高い接合、均一な製品品質を実現し、有害なヒュームへの人間の曝露を軽減することを目指しています。このようなロボット・アプリケーションでは、高温や過酷な環境下でも動作する高い精度と一貫性が要求されます。
エンドユーザー産業:自動車分野で産業用ロボットアームの採用が増加し、効率化と人件費削減を実現
自動車業界では、産業用ロボットアームは主に効率化、精度向上、人件費削減のために使用されています。溶接、組み立て、塗装、ハンドリング作業など、さまざまな用途で採用されています。自動車産業では、高品質で安定した生産物が求められるため、精度と耐久性が不可欠です。電気・電子産業では、小型部品の組み立て、はんだ付け、テストなど、高い精度と再現性が要求される作業にロボットが活用されています。この業界のロボットアームは一般的に小型で、繊細なハンドリング機能を備えています。飲食品業界では、包装、パレタイジング、ピッキングなどの作業にロボットアームが採用されています。衛生基準や清潔基準があるため、これらのロボットは通常、厳格な衛生・安全規制を満たすように設計されています。金属・機械産業におけるロボットアームは、切断、溶接、鋳造、鍛造などの工程に不可欠です。これらの業界では、高可搬質量と過酷な作業環境に耐える堅牢なロボットが求められます。プラスチック・化学産業では、成形工程、化学薬品の取り扱い、組み立て作業などの用途にロボットアームが使用されています。これらのロボットは化学薬品に強く、高精度で動作できなければならないです。
地域別インサイト
南北アメリカ地域では、特に自動車、航空宇宙、ヘルスケアの分野で産業用ロボットアームの需要が高いです。この地域は最先端の研究を追求し、協働作用やインテリジェントなロボットソリューションに焦点を当てた革新的な新興企業の拠点となっています。機械学習、AI、ロボットと人間労働者の協働の進化を後押しする大手テクノロジーベンダーのさらなる存在が、この地域の産業用ロボットアーム市場を形成しています。EMEA(欧州・中東・アフリカ)地域では、欧州連合(EU)諸国が自動車やエレクトロニクスの分野で確固たる地位を築いており、産業用ロボットアームの消費を牽引しています。また、この地域は機械の安全性に関する規制が厳しいことでも知られており、欧州で販売されているロボットアームの開発や特徴に影響を与えています。さらに、EUのさまざまなイニシアティブや資金提供プログラムに支えられたロボット研究への投資が、産業用ロボットアームの需要を押し上げています。アジア太平洋地域は、現在産業用ロボットアームで最も急成長している市場であり、中国、インド、日本などの製造大国が牽引しています。この地域の主要経済国は、製造業の競争力を維持し、生産効率を高めることを目的として、ロボット工学に多額の投資を行っています。この地域の消費者ニーズは、精密さと自動化を必要とするエレクトロニクスと重機セクターによって大きく刺激されています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは産業用ロボットアーム市場の評価において極めて重要です。事業戦略や製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、産業用ロボットアーム市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力について徹底的な評価を行います。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.産業用ロボットアーム市場の市場規模および予測は?
2.産業用ロボットアーム市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.産業用ロボットアーム市場の技術動向と規制枠組みは?
4.産業用ロボットアーム市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.産業用ロボットアーム市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[184 Pages Report] The Industrial Robotic Arms Market size was estimated at USD 18.37 billion in 2023 and expected to reach USD 20.63 billion in 2024, at a CAGR 12.71% to reach USD 42.48 billion by 2030.
Industrial robotic arms are programmable robotic systems capable of performing various industrial tasks, including welding, assembly, painting, product inspection, and material handling. These robotic arms are designed to perform a range of tasks with precision and efficiency, often operating in manufacturing and production environments where human presence could be dangerous or where the tasks require consistency and endurance beyond human capabilities. Industrial robotic arms offer consistency & quality, increased productivity, improved worker safety, cost efficiency & safety. The growing demand for automation in the industry drives the adoption of robotic arms to increase production efficiency and quality. Further, government initiatives and investments in robot-based automation in various countries have boosted the demand for industrial robotic arms. However, the high cost of deployment for robotic systems and necessary infrastructure changes may restrain the adoption of industrial robotics arms. Further, the complexity of industrial robots necessitates specialized staff or significant training programs, adding to the operational challenges. Nevertheless, the development and integration of collaborative robots that work alongside humans without safety cages due to advanced sensors and AI is expected to produce growth prospects for the market. Moreover, rapid industrialization in emerging markets presents a significant opportunity for the expansion of robotic arm deployments.
KEY MARKET STATISTICS | |
---|---|
Base Year [2023] | USD 18.37 billion |
Estimated Year [2024] | USD 20.63 billion |
Forecast Year [2030] | USD 42.48 billion |
CAGR (%) | 12.71% |
Robotic Arm Type: Growing adoption of articulated robotic arms for high payload applications
Articulated robotic arms are highly flexible and feature complex joints that allow a broad range of motion similar to a human arm. They are commonly used in various tasks, including welding, assembly, painting, and material handling. The need for articulated arms arises in applications requiring high versatility and maneuverability. Cartesian robotic arms, or linear or gantry robots, are linear axes that move in the X, Y, and Z directions. They are prized for their precision and are best suited for pick-and-place tasks, CNC machine tending, and 3D printing. Their rectilinear configuration makes them ideal for operations in structured environments requiring high-speed, accurate linear movement. Cylindrical robots operate within a cylindrical-shaped work envelope and are characterized by their rotary joint and telescopic arm. The robot's base and elevation allow for rotation and vertical movement, which makes them suitable for assembly operations, handling machine tools, and spot welding.
Selective Compliance Assembly Robot Arm (SCARA) robots are known for their high-speed, high-precision capabilities in horizontal movements, making them well-suited for assembly applications. They have a limited vertical axis movement which allows them to be ideal for tasks including screw driving, packaging, and material handling, where precision and speed are critical in a horizontal plane. Spherical or polar robotic arms feature a rotational joint at the base and a combination of arm and mast segments that provide a spherical-shaped work envelope. They are used in tasks requiring greater flexibility, such as die casting, machine loading, and arc welding. Due to their expansive work envelope, they are suited for operations where the workpiece needs to be manipulated at various angles.
Payload Capacity: Significant demand for 500 to 3000kg payload capacity industrial robotic arms due to their ease of integration and adaptability to various tasks.
Robotic arms with a payload capacity exceeding 3001kg are the heavy lifters of the industrial world. They are predominantly used in automotive, aerospace, and heavy engineering industries to lift automobiles, machinery, or large aerostructure elements. The 500 to 3000kg payload capacity industrial robotic arms are widely regarded as versatile workhorses capable of handling various tasks, including assembly, palletizing, and material handling. Industries such as metal fabrication, foundries, and construction find these medium-capacity robotic arms particularly beneficial for their ability to provide both strength and precision. Industrial robotic arms with a payload capacity of less than 500kg are typically used for light and meticulous tasks such as welding, picking and placing, and assembly operations. They are a significantly utilized in the electronics, pharmaceutical, and food industries due to their precision, speed, and smaller footprints.
Application: proliferation of industrial robotics arms for assembly and disassembly processes in automotive, electronics, and aerospace
Robotic arms are instrumental in the assembly and disassembly processes across various industries, such as automotive, electronics, and aerospace. They are designed to enhance precision, speed, and efficiency while reducing human error and improving safety. Robots used in these applications must possess high repeatability and handle delicate parts and complex motion patterns. Cutting and drilling robotic arms are crucial in industries that require high-precision material manipulation, such as metal fabrication, woodworking, and plastics. These robots typically come with end-of-arm-tooling (EOAT) that can perform tasks such as laser cutting, waterjet cutting, and precision drilling. Factors influencing the preference for robotic cutting and drilling include consistency in production runs, material waste reduction, and quick changeover between tasks. Material handling applications for robotic arms span from simple pick-and-place operations to complex packaging and palletizing tasks. Such robotic systems must have versatile EOAT, advanced vision systems for part location, and ample payload capacity. Adopting robotic arms in soldering and welding aims to achieve high-strength joins, uniform product quality and mitigate human exposure to hazardous fumes. These robotic applications demand high precision and consistency with capabilities to operate under high temperatures and in hostile environments.
End-User Industry: increasing adoption of industrial robotic arms in the automotive sector to enhance efficiency and reduce labor costs
In the automotive sector, industrial robotic arms are primarily used to enhance efficiency, improve precision, and reduce labor costs. They are employed in various applications, such as welding, assembling, painting, and handling tasks. Precision and durability are vital as the automotive industry demands high-quality, consistent production outputs. The Electrical and electronics industry relies on robots for tasks that require high precision and repeatability, such as assembling small components, soldering, and testing. Robotic arms in this industry are typically smaller and feature delicate handling capabilities. In the Food and beverages industry, robotic arms are employed for tasks including packaging, palletizing, and picking. Due to hygiene and cleanliness standards, these robots are usually designed to meet rigorous health and safety regulations. Robotic arms in the Metals and machinery industry are integral to processes such as cutting, welding, casting, and forging. These industries demand robust robots capable of withstanding high payloads and harsh working environments. The Plastics and chemicals industry uses robotic arms for applications, including molding processes, handling of chemicals, and assembly operations. These robots must be resistant to chemicals and able to operate with high precision.
Regional Insights
The Americas region showcases a strong demand for industrial robotic arms, particularly in the automotive, aerospace, and healthcare sectors. The region pursues cutting-edge research and is a hub for innovative startups focused on collaborative and intelligent robotics solutions. Further presence of major technology vendors powering advancements in machine learning, AI, and collaboration between robots and human workers are shaping the industrial robotic arms market in the region. In the EMEA region, European Union countries have well-established automotive and electronics sectors that drive the consumption of industrial robotic arms. The region is also notable for its stringent regulations on machinery safety, which influences the development and features of the robotic arms marketed in Europe. Furthermore, investment in robotics research underpinned by various EU initiatives and funding programs has boosted the demand for industrial robotics arms. The Asia Pacific region is currently the fastest-growing market for industrial robotic arms, driven by manufacturing powerhouses such as China, India & Japan.Major economies in the region are investing heavily in robotics as they aim to maintain competitiveness in manufacturing and enhance production efficiency. The consumer need in this region is largely spurred by the electronics and heavy machinery sectors, which require precision and automatization to thrive.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Industrial Robotic Arms Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Industrial Robotic Arms Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Industrial Robotic Arms Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include ABB Limited, Comau S.p.A., Denso Corporation, Dobot by Shenzhen Yuejiang Technology Co., Ltd., Ellison Technologies Inc., FANUC Corporation, Gridbots Technologies Private Limited, Kawasaki Heavy Industries, Ltd., Kuka AG, Lakewood Automation, MCI Robotics Pvt. Ltd., Mecademic Robotics, Mecalux, S.A., Mitsubishi Electric Corporation, Nachi-Fujikoshi Corp., Omron Corporation, OnRobot A/S, Saab AB, Seiko Epson Corporation, Servosila FZCO, Staubli Group, Teradyne Inc., Trossen Robotics, Universal Robots A/S, and Yaskawa Electric Corporation.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Industrial Robotic Arms Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Industrial Robotic Arms Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Industrial Robotic Arms Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Industrial Robotic Arms Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Industrial Robotic Arms Market?