市場調査レポート
商品コード
1466816
亜鉛フレークコーティング市場:タイプ別、コーティングタイプ別、コーティング技術別、最終用途産業別-2024-2030年の世界予測Zinc Flake Coating Market by Type (Solvent-Based, Water-Based), Coating Type (Inorganic Coats, Organic Coats), Coating Technique, End-Use Industry - Global Forecast 2024-2030 |
● お客様のご希望に応じて、既存データの加工や未掲載情報(例:国別セグメント)の追加などの対応が可能です。 詳細はお問い合わせください。
亜鉛フレークコーティング市場:タイプ別、コーティングタイプ別、コーティング技術別、最終用途産業別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 191 Pages
納期: 即日から翌営業日
|
亜鉛フレークコーティング市場規模は2023年に14億2,000万米ドルと推計され、2024年には15億1,000万米ドルに達し、CAGR 6.98%で2030年には22億8,000万米ドルに達すると予測されています。
亜鉛フレークコーティングは様々な金属表面を効果的に保護する耐食コーティングです。亜鉛フレークコーティングは主に鉄鋼やその他の鉄系基材の錆や腐食を防ぐために使用されます。急速な工業化とインフラ開発活動により、亜鉛フレークコーティングを含む耐食性塗料の需要が増加しています。自動車産業の継続的な拡大により、亜鉛フレークコーティングはファスナー、バネ、シャーシ、ボディ部品など様々な自動車部品に使用され、腐食防止と耐久性の向上に役立っています。しかし、ナノコーティングや先端ポリマーなどの代替コーティング技術や材料の開拓が、亜鉛フレークコーティング市場の成長の課題となっています。軽微な損傷を修復し、亜鉛フレークコーティングの価値提案を強化する追加機能を提供できる自己修復コーティングやスマートコーティングの開拓は、市場成長の機会を生み出すと予想されます。
主な市場の統計 | |
---|---|
基準年[2023] | 14億2,000万米ドル |
予測年[2024] | 15億1,000万米ドル |
予測年 [2030] | 22億8,000万米ドル |
CAGR(%) | 6.98% |
タイプ溶剤ベースの亜鉛フレークコーティングは乾燥時間が早いため、需要が拡大中
溶剤ベースの亜鉛フレークコーティングは、腐食、塩分、紫外線に対して優れた保護性能を発揮するため、過酷な環境条件にさらされる用途に最適です。溶剤ベースの亜鉛フレークコーティングは、亜鉛フレーク、バインダー、顔料、その他の添加剤をブレンドした有機溶剤を使用して配合されています。溶剤は硬化過程で容易に蒸発し、表面に亜鉛の保護層を残します。水性亜鉛フレークコーティングは、水性または水性亜鉛フレークコーティングとしても知られ、コーティング製剤の主溶剤として水を使用します。これらのコーティングは亜鉛フレーク、バインダー、顔料、添加剤を水に分散させたものです。
コーティングの種類有機亜鉛フレークコートは防錆を維持する上で大きな利点があります。
有機亜鉛フレークコートは、有機バインダー、樹脂、亜鉛フレーク、その他の添加剤を使用して配合されます。これらのコーティングは優れた防錆効果を発揮し、柔軟性、耐衝撃性、カラーオプションなどその他の特典も提供します。無機ジンクフレークコートは、ケイ酸塩やリン酸塩化学に基づく無機バインダー、ジンクフレーク、その他の添加剤を使用して調合されます。無機亜鉛フレークコートは、石油・ガス、海洋、重機械など、優れた耐食性が重要な産業で使用されています。
コーティング技術:正確な制御による自動スプレー技術の普及
溶射は、亜鉛フレークコーティングで広く使用されているコーティング技術で、スプレーガンや自動溶射システムを使用して表面に均一にコーティングを施します。この技術により、コーティングの厚みと範囲を正確にコントロールすることができます。スプレーは、自動車ボディー部品のように、均一なコーティングを必要とする大きな表面や複雑な表面に使用されます。ディップスピニングは、コーティングを必要とする亜鉛フレークコーティング溶液を満たしたタンクや容器に部品を浸す技術です。その後、部品を高速で回転させ、遠心力によって余分なコーティング液を飛ばします。ラックマウントディップスピニングは、ディップスピニング技法のバリエーションで、コーティング溶液に浸漬する前に部品をラックや固定具に取り付ける。この技法は、個々に浸漬できない大型部品や不規則な形状の部品によく用いられます。ディップドレインコーティングは、部品をコーティング液に浸し、持ち上げて余分なコーティングを排出させる技術です。
最終用途産業:急成長する自動車産業とエレクトロニクス産業における亜鉛フレークコーティングの高い消費量
自動車業界では、ファスナー、スプリング、ブレーキシステム、シャーシ、ボディ部品などの自動車部品の防錆に亜鉛フレークコーティングが広く使用されています。建設業界では、亜鉛フレークコーティングは建築物、橋梁、インフラプロジェクトの構造部材、鉄筋、ファスナーを保護しています。これらのコーティングは腐食に対するバリアとなり、建設資材の寿命を延ばします。亜鉛フレークコーティングは、ポンプ、バルブ、タービン、機械部品など、過酷な環境にさらされる産業機械の部品に使用されます。亜鉛フレークコーティングは、パイプライン、海洋構造物、貯蔵タンク、バルブ、その他の機器を腐食から保護するために使用されます。これらのコーティングは、過酷な環境下でも効果的な耐食性を発揮し、メンテナンスコストの削減と安全性の向上を実現します。さらに、亜鉛フレークコーティングは電気・電子産業において、金属部品を腐食から保護するために使用されています。電気コネクタ、筐体、端子、その他の金属部品に適用されます。
地域別の洞察
アジア太平洋や南米では、道路、橋、空港などのインフラ整備が盛んで、亜鉛フレークコーティングの需要を牽引しています。インド、日本、中国、オーストラリアでは再生可能エネルギーへの注目が高まっており、風力タービンタワー、ソーラーパネルフレーム、支持構造物などの再生可能エネルギーインフラで使用される部品の保護に亜鉛フレークコーティングの用途が拡大すると予想されます。米国、カナダ、英国、ドイツでは、自動車の増産に注力する老舗自動車メーカーが存在するため、ファスナー、スプリング、シャーシ、ボディ部品など様々な自動車部品の腐食防止に亜鉛フレークコーティングの採用が拡大しています。EMEAにおける石油・ガスや化学処理などの産業におけるメンテナンスと修理の増加により、亜鉛フレークコーティングの需要が高まっています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは亜鉛フレークコーティング市場の評価において極めて重要です。事業戦略や製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、亜鉛フレークコーティング市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.亜鉛フレークコーティング市場の市場規模および予測は?
2.亜鉛フレークコーティング市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.亜鉛フレークコーティング市場の技術動向と規制枠組みは?
4.亜鉛フレークコーティング市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.亜鉛フレークコーティング市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[191 Pages Report] The Zinc Flake Coating Market size was estimated at USD 1.42 billion in 2023 and expected to reach USD 1.51 billion in 2024, at a CAGR 6.98% to reach USD 2.28 billion by 2030.
Zinc flake coating is a corrosion-resistant coating that effectively protects various metal surfaces. Zinc flake coating is primarily used to prevent rust and corrosion on steel and other ferrous substrates. Rapid industrialization and infrastructure development activities increase the demand for corrosion-resistant coatings, including zinc flake coatings. The continuous expansion of the automotive industry is elevating the usage of zinc flake coatings on various automotive components, including fasteners, springs, chassis, and body parts, to provide corrosion protection and improve durability. However, developing alternative coating technologies and materials, such as nano-coatings and advanced polymers, challenges the growth of the zinc flake coating market. Developing self-healing and smart coatings that can repair minor damage and provide additional functionalities that enhance the value proposition of zinc flake coatings is expected to create opportunities for market growth.
KEY MARKET STATISTICS | |
---|---|
Base Year [2023] | USD 1.42 billion |
Estimated Year [2024] | USD 1.51 billion |
Forecast Year [2030] | USD 2.28 billion |
CAGR (%) | 6.98% |
Type: Growing demand for solvent-based zinc flake coatings owing to their faster drying times
Solvent-based zinc flake coatings offer superior protection against corrosion, salts, and UV rays, making them an ideal choice for applications exposed to harsh environmental conditions. Solvent-based zinc flake coatings are formulated using organic solvents that contain a blend of zinc flakes, binders, pigments, and other additives. The solvent easily evaporates during the curing process, leaving a protective layer of zinc on the surface. Water-based zinc flake coatings, also known as aqueous or waterborne zinc flake coatings, utilize water as the primary solvent for the coating formulation. These coatings consist of zinc flakes, binders, pigments, and additives dispersed in water.
Coating Type: Significant benefits of organic zinc flake coats in maintaining corrosion protection.
Organic zinc flake coats are formulated using organic binders, resins, zinc flakes, and other additives. These coatings provide excellent corrosion protection and offer additional benefits such as flexibility, impact resistance, and color options. Inorganic zinc flake coats are formulated using inorganic binders based on silicate or phosphate chemistry, zinc flakes, and other additives. Inorganic zinc flake coats are used in industries such as oil & gas, marine, and heavy machinery, where superior corrosion resistance is critical.
Coating Technique: Widespread adoption of automated spraying technique attributed to precise control
Spraying is a widely used coating technique for zinc flake coatings, which involves using spray guns and automated spraying systems to apply the coating onto the surface evenly. This technique allows for precise control over the coating thickness and coverage. Spraying is used for large or complex surfaces, such as automotive body parts, requiring an even and uniform coating. Dip-spinning is a technique in which parts are immersed in a tank or container filled with the zinc flake coating solution, requiring coating. The parts are then spun at high speeds, causing the excess coating solution to be flung off by centrifugal force. Rack-mounted dip-spinning is a variation of the dip-spinning technique where the parts are mounted on racks or fixtures before immersion in the coating solution. This technique is commonly used for larger or irregularly shaped parts that cannot be immersed individually. The dip-drain coating is a technique where the parts are dipped into the coating solution and lifted to allow excess coating to drain off.
End-Use Industry: Higher consumption of zinc flake coatings in rapidly growing automotive and electronics industries
The automotive industry extensively uses zinc flake coatings for corrosion protection of automotive components, such as fasteners, springs, brake systems, chassis, and body parts. In the construction industry, zinc flake coatings protect structural elements, steel reinforcements, and fasteners in buildings, bridges, and infrastructure projects. These coatings provide a barrier against corrosion, extending the lifespan of the construction materials. Zinc flake coatings are applied to components of industrial machinery exposed to harsh environments, such as pumps, valves, turbines, and machine parts. Zinc flake coatings are used to protect pipelines, offshore structures, storage tanks, valves, and other equipment from corrosion. These coatings provide effective corrosion resistance, even in aggressive environments, reducing maintenance costs and enhancing safety. Additionally, zinc flake coatings are used in the electrical & electronics industry to protect metal components from corrosion. They are applied to electrical connectors, enclosures, terminals, and other metal parts.
Regional Insights
Significant infrastructure development activities, such as the construction of roads, bridges, and airports across Asia-Pacific and South America, drive the demand for zinc flake coatings. The growing focus on renewable energy sources across India, Japan, China, and Australia is expected to expand the application of zinc flake coatings to protect components used in renewable energy infrastructure, such as wind turbine towers, solar panel frames, and support structures. The presence of well-established automotive manufacturers focused on increasing the production of vehicles across the U.S., Canada, the UK, and Germany is expanding the adoption of zinc flake coatings for corrosion protection of various automotive components, including fasteners, springs, chassis, and body parts. The increasing maintenance and repair activities in industries, including oil & gas and chemical processing in EMEA, are raising the demand for zinc flake coatings for recoating and repairing existing surfaces and providing corrosion protection in these industries.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Zinc Flake Coating Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Zinc Flake Coating Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Zinc Flake Coating Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include Aalberts N.V., ALTANA AG, ALU - FIN, American Elements, Anochrome Group, Atotech Deutschland GmbH & Co. KG by MKS Instruments, Inc., Aum Dacro Coatings, AVL METAL POWDERS n.v., EJOT Holding GmbH & Co. KG, Ewald Dorken AG, Fabory Nederland B.V., Forplan AG, Holder GmbH, Hunan Jinhao New Material Technology Co., Ltd, Huster Oberflachentechnik GmbH, Kansai Helios Coatings GmbH by Kansai Paint Co.,Ltd., Keys & Clamps, Klimas sp. z o. o., Licco Group, Noelson Chemicals, NOF CORPORATION, Novamet Specialty Products Corporation, Otto Chemie Pvt. Ltd., PPG Industries, Inc., Progressive Surface Systems, RIE Coatings, ROTOVER Lackiertechnik GmbH, Shiva co., Shree Balaji Industries LLP, Sika AG, Thai Parkerizing Co., Ltd., The DECC Company, The Magni Group, Inc., Varun Advance Coatings, Wellcoat Tech, Yuken Industrial Co., Ltd., and Zincotec Co.,Ltd.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Zinc Flake Coating Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Zinc Flake Coating Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Zinc Flake Coating Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Zinc Flake Coating Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Zinc Flake Coating Market?