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市場調査レポート
商品コード
1955513

スマートマニュファクチャリング・製造自律化産業・業界フォーサイト2026-2030:総覧白書2026年版


出版日
ページ情報
和文 880 pages
納期
即日から翌営業日
スマートマニュファクチャリング・製造自律化産業・業界フォーサイト2026-2030:総覧白書2026年版
出版日: 2026年02月25日
発行: Institute of Next Generation Social System
ページ情報: 和文 880 pages
納期: 即日から翌営業日
GIIご利用のメリット
  • 概要

■ キーメッセージ

▼ 製造業の「第二の転換点」を俯瞰する唯一の総覧レポート

本白書は、スマートマニュファクチャリングおよび製造自律化領域を 全93テーマ・約880ページ にわたり体系的に分析した、2026年版の産業フォーサイトレポートである。

対象期間は2026年から2030年までの5か年であり、テクノロジー、ビジネスモデル、市場規模・投資動向、2030年展開シナリオ、地域別動向、参入企業、スタートアップ、課題・リスク、そして日本企業への戦略的示唆までを各テーマについて網羅的に記述している。

3つの核心メッセージ

▼ ソフトウェアが製造を定義する時代の到来:

PLCベースの制御から「ソフトウェア定義製造(SDM)」へのパラダイムシフトが加速しており、2023年時点の336億ドル市場が2030年に818億ドル超へ拡大する見通しである。Manufacturing OS、Factory-as-Code、OTAアップデートといった新概念が工場のアーキテクチャを根本から書き換える。

▼ AIとデジタルツインの融合が「自律工場」を現実化する:

PepsiCoの3Dツイン+AIオーケストレーション事例に代表されるように、工場の完全自動オペレーション市場は2025年の1,044億ドルから2030年に1,697億ドル(CAGR 10.2%)へ成長する。AIエージェントがボトルネック解析から生産スケジューリングまでを自律的に遂行する時代が現実になりつつある。

▼ サステナビリティとレジリエンスが「選択」から「必須」へ:

カーボン中立化、ゼロウェイスト、グリーン製造プロセスが規制ドリブンで加速し、エネルギー原単位の可視化が製造KPIの標準機能となる。ESGドリブンのオペレーション変革は、コスト削減と両立する「二重最適化」として戦略的優先課題に浮上している。

■ アクションプラン/提言骨子

本白書から導出される、2026年以降に日本の製造業が着手すべき戦略的アクションの骨子は以下のとおりである。

▼ 短期(2026-2027年):基盤整備とパイロット

  • 製造OSの選定とAPI標準化:
  • ソフトウェア定義製造への移行に備え、MES/SCADA/PLMの統合アーキテクチャを再設計する。IT部門とOT部門の組織横断チームを組成し、APIファースト戦略を策定する。
  • デジタルツインのPoC実施:
  • 重点ライン1~2本を対象に、工場デジタルツインのパイロット運用を開始する。Factory-as-Codeアプローチにより、設計時点からのツイン構築を試行する。
  • AI品質管理の限定導入:
  • ボトルネック工程や高不良率工程において、根本原因分析AIおよび工程内品質監視を先行導入し、ROIを検証する。

▼ 中期(2027-2029年):スケールアップと差別化

  • 自律オペレーションの段階的拡張:
  • パイロット成果を踏まえ、AIエージェントによるスケジューリング自動最適化、動的リバランシングを主要工場に展開する。完全自動セルのセクター特化型導入を推進する。
  • サプライチェーンのデジタルスレッド構築:
  • BOM/BOP/BOEの統合データモデルを確立し、PLM 2.0への移行を進める。JIT2.0コンセプトのもとレジリエントなサプライチェーン設計を実装する。
  • サステナビリティKPIの標準化:
  • エネルギー原単位可視化、カーボンフットプリント管理をMESの標準機能として実装し、グリーンプレミアムの取り込みを開始する。

▼ 長期(2029-2030年):エコシステム型価値創造

  • 分散型製造ネットワークの構築:
  • マイクロファクトリー戦略を活用したサテライト工場群の展開や、Manufacturing-as-a-Platformによるキャパシティ共有モデルを確立する。
  • X-as-a-Serviceへのビジネスモデル転換:
  • Machine-as-a-Service、Equipment-as-a-Service、Performance-based Contractなどの成果連動型モデルを製品ポートフォリオに組み込む。
  • フロンティア製造への布石:
  • 宇宙製造(微小重力環境)や先端バイオ製造など、2030年以降の成長領域における技術・パートナーシップの早期形成を進める。

■ 達成が勧められるゴール

本白書を通読・活用することで、読者は以下の成果物・意思決定能力を獲得することが期待される。

▼ 現状認識のアップデート:

93テーマ×10カテゴリの全体地図を手に入れ、スマートマニュファクチャリングの全貌を構造的に理解する。自社の取り組みが業界全体の中でどの位置にあるかを客観的に評価できるようになる。

▼ 投資判断の高度化:

テーマ別の市場規模予測(2026-2030)、CAGR、展開シナリオ(A/B/C)を活用し、投資対象の優先順位付けとリスク評価を定量的に実施できるようになる。

▼ 戦略オプションの拡張:

93テーマそれぞれに記載された先進的ビジネスモデル(X-as-a-Service、成果連動型契約、プラットフォームモデル等)から、自社にフィットする収益モデルの候補を抽出できる。

▼ グローバル競争力の測位:

北米・欧州・中国・日本の4地域別動向を各テーマで対比し、自社のグローバルポジションを評価するとともに、地域戦略の方向性を決定できる。

▼ アクションプランの具体化:

各テーマ末尾の「日本企業への戦略的示唆」セクションを起点に、自社の中期計画に落とし込むための具体的な施策リストを作成できる。

■目次■

【次世代製造コンセプト】

1 スマート製造の産業フォーサイト2026-2030

2 インダストリー4.0実装の産業フォーサイト2026-2030

3 デジタルファクトリーの産業フォーサイト2026-2030

4 工場3Dツイン化とAIエージェント統合の産業フォーサイト2026-2030

5 ソフトウェア定義製造の産業フォーサイト2026-2030

【完全自律・無人化オペレーション】

6 スマートファクトリーの完全自動オペレーション

7 無人化製造の産業フォーサイト2026-2030

【分散型・マイクロファクトリーモデル】

8 マイクロファクトリーの産業フォーサイト2026-2030

9 「ハイパーローカルマイクロファクトリ」の産業フォーサイト2026-2030

10 地域密着型マイクロファクトリーの産業フォーサイト2026-2030

11 分散型製造の産業フォーサイト2026-2030

【フロンティア製造】

12 宇宙製造(微小重力環境)の産業フォーサイト2026-2030

【工場デジタルツイン基盤】

13 工場のデジタルツインの産業フォーサイト2026-2030

14 工場デジタルツインの産業フォーサイト2026-2030

15 産業用デジタルツインプラットフォームの産業フォーサイト2026-2030

16 デジタルツイン(工場/設備)の産業フォーサイト2026-2030

【仮想設計・試運転】

17 仮想試運転サービスの産業フォーサイト2026-2030

18 ロボティクスシミュレーションスタックの産業フォーサイト2026-2030

19 仮想工場設計・シミュレーションの産業フォーサイト2026-2030

【デジタルスレッド連携】

20 デジタルスレッド/PLM 2.0の産業フォーサイト2026-2030

【IoTセンシング&エッジ処理】

21 スマートセンサー&産業用IoT(IIoT)の産業フォーサイト2026-2030

22 工場内エッジコンピューティングの産業フォーサイト2026-2030

23 インダストリアルIoT/予知保全の産業フォーサイト2026-2030

24 【MES&製造実行基盤】

25 製造実行システム(MES)の産業フォーサイト2026-2030

26 エネルギー対応MESの産業フォーサイト2026-2030

【データ分析/データ可視化】

27 製造データ分析の産業フォーサイト2026-2030

28 リアルタイム生産分析の産業フォーサイト2026-2030

29 製造データの「リアルタイム可視化」の産業フォーサイト2026-2030

【製造サイバーセキュリティ】

30 製造サイバーセキュリティの産業フォーサイト2026-2030

【AI検査・画像認識】

31 製造データ分析の産業フォーサイト2026-2030

32 リアルタイム生産分析の産業フォーサイト2026-2030

33 製造データの「リアルタイム可視化」の産業フォーサイト2026-2030

【ゼロディフェクト戦略】

34 工程内品質監視の産業フォーサイト2026-2030

35 品質管理の「ゼロディフェクト」(100% 不良ゼロ)の産業フォーサイト2026-2030

【不良原因分析・フィードバック】

36 根本原因分析AIの産業フォーサイト2026-2030

37 不良原因の「AI 自動分析」の産業フォーサイト2026-2030

【AI駆動スケジューリング】

38 根本原因分析AIの産業フォーサイト2026-2030

39 生産スケジューリングAIの産業フォーサイト2026-2030

40 生産スケジューリングの産業フォーサイト2026-2030

41 高度計画スケジューリング(APS)の産業フォーサイト2026-2030

42 生産スケジューリングの「自動最適化」の産業フォーサイト2026-2030

43 生産計画の「動的リバランシング」の産業フォーサイト2026-2030

44 不良原因の「AI 自動分析」の産業フォーサイト2026-2030

【リアルタイム製造最適化】

45 生産最適化の産業フォーサイト2026-2030

46 製造工程最適化の産業フォーサイト2026-2030

47 製造プロセスの「AI 最適化」(リアルタイム調整)の産業フォーサイト2026-2030

48 リアルタイム生産最適化の産業フォーサイト2026-2030

【フレキシブル生産体制】

49 フレキシブル製造システムの産業フォーサイト2026-2030

50 柔軟な生産ラインの産業フォーサイト2026-2030

【予知保全プラットフォーム】

51 予知保全AIの産業フォーサイト2026-2030

52 予知保全システムの産業フォーサイト2026-2030

53 製造装置の「予測的保全」(故障1ヶ月前から準備)の産業フォーサイト2026-2030

54 予知保全プラットフォームの産業フォーサイト2026-2030

【遠隔監視・診断】

55 スマートマニュファクチャリング時代の遠隔機械診断フォーサイト2026-2030

56 遠隔設備監視の産業フォーサイト2026-2030

【設備稼働率&効率最大化】

57 機械設備利用率最大化のスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

58 製造効率の「ベンチマーク」自動実施フォーサイト2026-2030

59 スマートマニュファクチャリング時代の設備効率化フォーサイト2026-2030

【AR/MR/VR作業支援】

60 現場AR/MR支援のスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

61 AR支援製造プロセスのスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

62 VRベースの設備トレーニング戦略2026-2030

63 協働VR設計プラットフォームのスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

64 拡張作業員プラットフォームのスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

【AIガイダンス&作業者生産性】

65 作業員のAIガイダンスとスマートマニュファクチャリング2026-2030

【積層造形(アディティブ・マニュファクチャリング)】

66 アディティブ・マニュファクチャリング(金属/樹脂)フォーサイト2026-2030

67 積層造形(金属AM)のスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

68 積層造形(産業用3Dプリンティング)フォーサイト2026-2030

【先進素材・バイオ製造】

69 サステナブル素材開発のスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

70 バイオ製造のスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

71 ナノ製造のスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

72 先進複合材料のスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

【革新的製造プロセス】

73 「連続発酵製造」による生産効率4倍化戦略2026-2030

【サプライチェーン統合管理】

74 サプライチェーン管理タワー戦略2026-2030

75 サプライチェーン可視化戦略2026-2030

76 サプライチェーンの「オンデマンド調達」戦略2026-2030

77 サプライチェーン・コントロールタワー戦略2026-2030

【JIT・在庫最適化】

78 ジャストインタイム(JIT)2.0戦略2026-2030

79 在庫の「自動最適化」戦略2026-2030

80 在庫最適化のスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

81 リードタイム短縮のスマートマニュファクチャリング戦略2026-2030

【グリーン製造・循環型経済】

82 グリーン製造プロセス

83 持続可能な製造

84 製造業の「カーボン中立化」

【エネルギーマネジメント】

85 エネルギー効率化

86 省エネルギー生産

87 工場エネルギーの「完全自給」化

88 エネルギー管理/原単位可視化

【廃棄物管理】

89 廃棄物の「ゼロ化」

90 廃棄物削減自動化

【製造KPI・コスト最適化】

91 製造コスト削減

92 製造スループット向上

93 製造原価の「リアルタイム計算」