![]() |
市場調査レポート
商品コード
1702267
金属射出成形の市場規模、シェア、動向、予測:材料タイプ、最終用途産業、地域別、2025年~2033年Metal Injection Molding Market Size, Share, Trends and Forecast by Material Type, End Use Industry, and Region, 2025-2033 |
||||||
カスタマイズ可能
|
金属射出成形の市場規模、シェア、動向、予測:材料タイプ、最終用途産業、地域別、2025年~2033年 |
出版日: 2025年04月01日
発行: IMARC
ページ情報: 英文 148 Pages
納期: 2~3営業日
|
金属射出成形の世界市場規模は、2024年に46億米ドルとなりました。今後、IMARC Groupは、市場は2033年までに95億米ドルに達し、2025-2033年のCAGRは8.21%になると予測しています。2024年、米国は北米における金属射出成形市場シェアの83.38%を占めました。市場が急成長している背景には、エレクトロニクスやヘルスケア分野における小型化部品への要求の高まり、自動車産業における軽量部品への需要の高まり、医療・歯科用途でのニーズの拡大、大量生産におけるこの技術のコスト効率に対する意識の高まり、材料科学の急速な進歩などがあります。
金属射出成形(MIM)とは、高度で費用対効果の高い金属加工手順を指し、微粉末の金属をバインダー材料と混合して原料を製造します。これらの原料は、射出成形によってさらに固化され、正確に成形されます。成形後、焼結、目潰しの除去、粉末の高密度化のために、完成した原料の調整作業が行われます。MIMは、小型の完成金属製品に腐食性、熱安定性、高い機械的強度、寸法安定性を提供するため、さまざまな産業用途で広く採用されています。
金属射出成形の市場の成長を促進する主な要因の1つは、精密で軽量、高品質の電動部品を大量に生産する自動車分野で広く採用されていることです。これらの部品はさらに、ステアリング、ギアボックス、ロック機構、ターボチャージャーなど、さまざまな自動車部品の製造に使用されています。これに伴い、切除電極、内視鏡把持器、はさみ、整形外科用器具、外傷プレートなどの外科用器具を製造するための金属射出成形技術の広範な展開が、もう一つの成長促進要因として作用しています。さらに、メーカーが従来の成形手順よりもMIMソリューションに傾斜していることも、市場の成長に寄与しています。金属射出成形は、手頃な価格で作業を完了し、生産時間を短縮し、原料の生産に使用される原材料の無駄を削減するのに役立ちます。その他の要因としては、特に新興経済諸国における急速な都市化と工業化、主要企業間の戦略的提携、複雑な形状の金属部品を大量に設計するための先進的なMIMを導入するための研究開発(R&D)活動への投資の高まりなどがあり、市場に明るい見通しをもたらしています。
金属射出成形の市場の成長を促進する主な要因の1つは、精密で軽量、高品質のモーター駆動部品を大量生産するための自動車分野での広範な製品採用です。これらの部品はさらに、ステアリング、ギアボックス、ロック機構、ターボチャージャーなど、さまざまな自動車部品の製造に使用されています。これに伴い、切除電極、内視鏡把持器、はさみ、整形外科用器具、外傷プレートなどの外科用器具を製造するための金属射出成形技術の広範な展開が、もう一つの成長促進要因として作用しています。さらに、メーカーが従来の成形手順よりもMIMソリューションに傾斜していることも、市場の成長に寄与しています。金属射出成形は、手頃な価格で作業を完了し、生産時間を短縮し、原料の生産に使用される原材料の無駄を削減するのに役立ちます。その他の要因としては、特に新興経済諸国における急速な都市化と工業化、主要企業間の戦略的提携、複雑な形状の金属部品を大量に設計するための高度なMIMを導入するための研究開発(R&D)活動への投資の高まりなどが、市場に明るい見通しを生み出しています。
The global metal injection molding market size was valued at USD 4.6 Billion in 2024. Looking forward, IMARC Group estimates the market to reach USD 9.5 Billion by 2033, exhibiting a CAGR of 8.21% from 2025-2033. In 2024, United States accounted for 83.38% of the metal injection modeling market share in North America. The market is growing rapidly due to the increasing requirement for miniaturized components in electronics and healthcare sectors, rising demand for lightweight parts in the automotive industry, expanding need in medical and dental applications, heightened awareness about the technique's cost-efficiency in mass production, and rapid advancements in material science.
Metal injection molding (MIM) refers to an advanced, cost-effective, metalworking procedure, wherein finely powdered metal is mixed with binder material to manufacture the output of feedstocks. These raw materials are further solidified and shaped accurately with the assistance of injection molding. After formation, conditioning operations are executed on finished feedstocks for sintering, removing blinders, and densifying the powders. MIM offer corrosion, thermal stability, high mechanical strength, and dimensional stability to small, finished metal products, due to which they are extensively employed across various industrial applications.
One of the key factors primarily driving the metal injection molding market growth is the widespread product adoption in the automotive sector for producing precise, lightweight, and high-quality motorized parts in large quantity. These components are further used to manufacture various vehicular parts, such as steering, gearbox, locking mechanisms and turbochargers. In line with this, the extensive deployment of metal injection molding technology for manufacturing surgical equipment, including ablation electrodes, endoscopic graspers, scissors, orthopedic tools, and trauma plates is acting as another growth-inducing factor. Moreover, the shifting inclination of manufacturers toward MIM solutions over conventional molding procedures is contributing to the market growth. Metal injection molding assists in completing operations at affordable prices and reducing the production time and wastage of raw materials used in the production of feedstocks. Other factors, such as rapid urbanization and industrialization, particularly in emerging economies, strategic collaborations amongst key players and the rising investments in research and development (R&D) activities to introduce advanced MIM for mass designing complex shaped metal components are creating a positive outlook for the market.
One of the key factors primarily driving the metal injection molding market growth is the widespread product adoption in the automotive sector for producing precise, lightweight, and high-quality motorized parts in large quantity. These components are further used to manufacture various vehicular parts, such as steering, gearbox, locking mechanisms and turbochargers. In line with this, the extensive deployment of metal injection molding technology for manufacturing surgical equipment, including ablation electrodes, endoscopic graspers, scissors, orthopedic tools, and trauma plates is acting as another growth-inducing factor. Moreover, the shifting inclination of manufacturers toward MIM solutions over conventional molding procedures is contributing to the market growth. Metal injection molding assists in completing operations at affordable prices and reducing the production time and wastage of raw materials used in the production of feedstocks. Other factors, such as rapid urbanization and industrialization, particularly in emerging economies, strategic collaborations amongst key players and the rising investments in research and development (R&D) activities to introduce advanced MIM for mass designing complex shaped metal components are creating a positive outlook for the market.
The competitive landscape of the industry has also been examined along with the profiles of the key players being Amphenol Corporation, ARC Group Worldwide Inc., ATW Companies Inc., CMG Technologies, CN Innovations Ltd., Dean Group International Ltd, Ernst Reiner GmbH & Co. KG, Metal Powder Products LLC, Parmaco Metal Injection Molding AG, Sintex a/s, Smith Metal Products and Tanfel Metal.