押出プラスチックの世界市場

世界の押出成形プラスチック市場は2030年までに3,132億米ドルに達する見込み

押出成形プラスチックの世界市場は、2024年に2,333億米ドルと推定されており、2024年から2030年の分析期間においてCAGR 5.0％で成長し、2030年までに3,132億米ドルに達すると予測されています。本レポートで分析対象となったセグメントの一つであるポリエチレンは、5.7%のCAGRを記録し、分析期間終了までに1,251億米ドルに達すると予測されています。ポリプロピレンセグメントの成長率は、分析期間において5.0%のCAGRと推定されています。

米国市場は607億米ドルと推定される一方、中国は7.9%のCAGRで成長すると予測されています

米国の押出プラスチック市場は、2024年に607億米ドルと推定されています。世界第2位の経済大国である中国は、2024年から2030年の分析期間においてCAGR7.9％で推移し、2030年までに709億米ドルの市場規模に達すると予測されています。その他の注目すべき地域別市場分析としては、日本とカナダが挙げられ、それぞれ分析期間中に3.0％、4.0％のCAGRで成長すると予測されています。欧州では、ドイツが約3.8％のCAGRで成長すると予測されています。

世界の押出成形プラスチック市場- 主な市場動向と促進要因の概要

押出成形プラスチックは製造と材料設計をどのように革新しているのでしょうか？

押出成形プラスチックは、建設から自動車、包装、消費財に至る幅広い産業において、汎用性が高く費用対効果に優れたソリューションを提供することで、製造と材料設計を変革しています。押出成形プロセスでは、原料プラスチックを溶融し、ダイス（金型）を通して押し出すことで、パイプ、シート、フィルム、プロファイルなどの連続形状を製造します。この手法により、複雑なデザインを均一な品質と精度で生産できるため、押出成形プラスチックは現代の製造において不可欠な材料となっています。耐久性、柔軟性、軽量性を備える押出成形プラスチックは、日常的な家庭用品から重要な産業用部品に至るまで、様々な製品に不可欠な存在となっています。

押出成形プラスチックは、金属やその他の従来素材と比較して低コストで標準化された部品の大量生産を可能にすることで、製造業界に革新をもたらしています。プラスチックを容易に成形し、カスタム形状のプロファイルに加工できる特性は、窓枠、パイプ、断熱材、サイディングなど、建設分野で使用される特殊部品の製造に最適な方法です。自動車産業では、車両重量を軽減し、強度を損なうことなく燃費効率を向上させる軽量部品の製造に押出成形プラスチックが活用されています。さらに包装分野では、押出成形されたプラスチックフィルムやシートが優れた保護性能を発揮し、食品、電子機器、医薬品の保存に貢献しています。産業が持続可能で高性能な素材を求める中、押出成形プラスチックの革新は効率性、コスト削減、環境メリットを推進しています。

押出成形プラスチックが効率的で持続可能な製造に不可欠な理由とは？

押出成形プラスチックは、低生産コスト、設計の柔軟性、再生材の組み込み可能性など、複数の利点を提供するため、効率的で持続可能な製造において極めて重要です。押出成形プロセスでは、最小限の廃棄物で長尺かつ連続的な形状を製造できるため、大量生産に極めて効率的です。複雑な金型や大規模な機械加工を必要とする他の製造プロセスとは異なり、押出成形は少ない工程で精密な形状を形成できるため、人件費と材料費の両方を削減します。この効率性により、建設、自動車、包装など、標準化された部品を大量生産する必要がある産業において、押出成形プラスチックは特に魅力的です。

押出成形プラスチックの主要な利点の一つは、持続可能性への貢献です。押出成形に用いられるポリエチレン（PE）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリプロピレン（PP）など多くのプラスチックはリサイクル可能であり、押出プロセス自体も製品品質を損なうことなく再生プラスチックを組み込むことができます。これによりプラスチック廃棄物を最小限に抑え、新規原料の需要を低減することで、環境への全体的な影響を軽減します。例えば建設分野では、再生PVCが配管、窓枠、その他の建材に頻繁に利用され、環境に配慮した建築手法に貢献しています。さらに、押出成形プラスチックの軽量性は輸送時のエネルギー消費を削減し、持続可能性をさらに高めます。企業や消費者が環境に優しい解決策をより重視する中、再生可能かつリサイクル可能な押出成形プラスチックの使用は、持続可能な製造手法の重要な要素となりつつあり、様々な産業のカーボンフットプリント削減に寄与しています。

押出成形プラスチックの産業横断的な応用範囲と革新の拡大とは？

押出成形プラスチックの用途は、その汎用性、耐久性、カスタマイズの容易さにより、数多くの産業分野で急速に拡大しています。建設分野では、パイプ、窓枠・ドア枠、断熱材、外装材の製造に広く利用されています。PVCやHDPE（高密度ポリエチレン）などの素材は、腐食・湿気・紫外線に対する耐性に優れるため、長寿命が求められる屋外用途に最適です。さらに押出成形プラスチックプロファイルは、水管理システムから装飾的な建築細部まで、建設プロジェクトの特定ニーズに応える複雑な形状やデザインを実現するために活用されています。

自動車産業においても、押出成形プラスチックは変革的な役割を果たしています。自動車メーカーは、車両重量の削減、燃費効率の向上、排出ガスの低減を図るため、押出成形プラスチックのような軽量素材への採用を拡大しています。バンパー、ダッシュボードパネル、エアダクト、シーリングストリップなどのプラスチック部品は、すべて押出成形プロセスによって製造されています。ポリプロピレンや熱可塑性エラストマー（TPE）などの熱可塑性プラスチックは、その柔軟性、強度、耐衝撃性から自動車用途で広く使用されています。さらに、押出技術の進歩により、多層構造や共押出プラスチックの製造が可能となり、異なる材料を単一製品に組み合わせることで、断熱性、防音性、耐火性などの性能向上を実現しています。

包装業界では、押出成形されたプラスチックフィルムやシートが、柔軟で耐久性のある包装ソリューションの実現に不可欠です。これらの材料は、食品包装、シュリンクラップ、保護カバー、医薬品用ブリスターパックの製造に使用されます。ポリエチレンやポリプロピレンなどの押出プラスチックのバリア特性は、製品の鮮度保持、保存期間の延長、汚染防止に貢献します。さらに、押出技術の革新により、生分解性や堆肥化可能なプラスチックフィルムが開発され、従来の包装材料に代わる環境に優しい選択肢を提供しています。これらの持続可能な包装オプションは、環境負荷の低い製品を求める消費者ニーズに応え、注目を集めています。医療分野では、押出プラスチックはチューブ、カテーテル、その他の高精度と生体適合性が求められる機器の製造に使用され、押出プラスチックの汎用性と産業横断的な応用範囲の拡大をさらに浮き彫りにしています。

押出技術の革新は、押出プラスチックが達成できる可能性の限界を押し広げ続けております。押出熱可塑性樹脂を用いた3Dプリントなどの進歩は、迅速な試作やカスタマイズ製造に新たな可能性を開いております。共押出技術では、異なるポリマーの複数層を同時に押出することが可能であり、バリア性向上、柔軟性強化、強度増加など、特性を調整した製品を生み出します。さらに、押出プロセスへのナノ材料やスマートポリマーの統合により、導電性の向上、自己修復機能、抗菌表面など、特殊な特性を備えた高性能プラスチックの開発が進んでいます。これらの革新は、高性能材料への需要が高いエレクトロニクスから航空宇宙産業に至るまで、押出プラスチックの潜在的な応用分野を拡大しています。

押出プラスチック市場の成長を牽引する要因は何でしょうか？

押出プラスチック市場の成長を牽引する主な要因として、建設・自動車・包装産業からの需要増加、押出技術の進歩、持続可能性への重視の高まりが挙げられます。最も重要な促進要因の一つは、建設分野における耐久性・軽量性・コスト効率に優れた材料への需要です。世界の都市化の加速に伴い、長期的な耐久性・耐候性・施工容易性を備えた効率的な建築資材の必要性が高まっています。押出成形プラスチック、特にPVCやHDPEは、メンテナンスが少なく過酷な環境条件にも耐えられる特性から、配管、窓、断熱材などに広く使用されています。政府や企業がインフラ開発、特に新興市場への投資を進める中、建設分野における押出成形プラスチックの需要は増加が見込まれます。

自動車業界が燃費効率と排出ガス削減に注力していることも、市場成長の主要な要因の一つです。自動車メーカーは車両重量の削減と燃費向上を図るため軽量素材を模索しており、これが車両部品における押出成形プラスチックの採用拡大につながっています。押出成形プラスチックは車両の軽量化に寄与するだけでなく、金属などの従来素材と比較して優れた耐久性とコスト削減効果を提供します。電気自動車（EV）の普及が進むにつれ、軽量かつ高性能なプラスチック部品の需要はさらに増加し、押出成形プラスチック市場をさらに押し上げると予想されます。

持続可能性も押出成形プラスチックの成長を牽引する重要な要素です。プラスチック廃棄物削減に対する消費者の意識向上と規制圧力の高まりを受け、再生可能で環境に優しい素材への需要が増加しています。押出成形プロセスは再生プラスチック材料の組み込みに適しており、廃棄物削減と循環型経済への貢献が期待されます。包装業界では、メーカーが持続可能な包装ソリューション（生分解性・堆肥化可能なオプションを含む）を実現するため、押出成形プラスチックフィルムやシートを採用しています。さらに、押出プロセスの技術進歩により生産ラインのエネルギー効率が向上し、プラスチック製造のカーボンフットプリントが低減されています。性能やコスト効率を犠牲にすることなく環境に優しいソリューションを求める産業の動向が、押出成形プラスチック市場における持続可能性への注力を後押しし、さらなる成長を促進しています。

結論として、押出プラスチック市場は、建設、自動車、包装などの主要産業における需要増加、技術の進歩、持続可能性への関心の高まりを背景に、継続的な成長が見込まれます。製造業者が押出プラスチックの性能、効率性、環境影響の改善と革新を続けるにつれ、その応用範囲は拡大し、現代の製造課題に対する解決策を提供していくでしょう。汎用性、コスト効率、リサイクル可能性を備えた押出プラスチックは、性能と持続可能性、革新性のバランスを追求する産業にとって、今後も重要な材料であり続けるでしょう。

セグメント：

種類別（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、その他種類）;最終用途別（包装、建築・建設、産業用、自動車、その他最終用途）

調査対象企業の例

• AEP Industries, Inc.
• Arkema Group
• Bemis Co., Inc.
• Berry Plastics Corporation
• Chevron Phillips Chemical Company LLC
• Dow, Inc.
• DuPont de Nemours, Inc.
• Engineered Profiles LLC
• ExxonMobil Chemical Company
• Formosa Plastics Corporation
• JM Eagle
• SABIC（Saudi Basic Industries Corporation）
• Saint-Gobain SA
• Sealed Air Corporation
• Sigma Plastics Group

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目次

第1章 調査手法

第2章 エグゼクティブサマリー

• 市場概要
• 主要企業
• 市場動向と促進要因
• 世界市場の見通し

第3章 市場分析

• 米国
• カナダ
• 日本
• 中国
• 欧州
• フランス
• ドイツ
• イタリア
• 英国
• スペイン
• ロシア
• その他欧州
• アジア太平洋地域
• オーストラリア
• インド
• 韓国
• その他アジア太平洋地域
• ラテンアメリカ
• アルゼンチン
• ブラジル
• メキシコ
• その他ラテンアメリカ
• 中東
• イラン
• イスラエル
• サウジアラビア
• アラブ首長国連邦
• その他中東
• アフリカ

第4章 競合