高温用複合樹脂の世界市場

世界の耐熱性複合樹脂市場は2030年までに25億米ドル規模に達する見込み

2024年に16億米ドルと推定される高温複合樹脂の世界市場は、2024年から2030年の分析期間においてCAGR 8.1％で成長し、2030年までに25億米ドルに達すると予測されています。本レポートで分析対象としたセグメントの一つである積層用樹脂は、8.9%のCAGRを記録し、分析期間終了時までに9億2,220万米ドルに達すると予測されています。圧縮成形用樹脂セグメントの成長率は、分析期間において8.0%のCAGRと推定されています。

米国市場は4億4,210万米ドルと推定される一方、中国は7.5%のCAGRで成長すると予測されています

米国における高温複合樹脂市場は、2024年に4億4,210万米ドルと推定されております。世界第2位の経済大国である中国は、2024年から2030年の分析期間においてCAGR7.5%で推移し、2030年までに3億8,480万米ドルの市場規模に達すると予測されております。その他の注目すべき地域別市場分析としては、日本とカナダが挙げられ、それぞれ分析期間中に7.7％、6.4％のCAGRで成長すると予測されています。欧州では、ドイツが約6.5％のCAGRで成長すると見込まれています。

世界の高温複合樹脂市場- 主な動向と促進要因の要約

高温複合樹脂は、現代工学と先進製造の限界を押し広げる鍵となるのでしょうか？

高温複合樹脂は、軽量で耐久性・耐熱性を求める産業において不可欠な素材となりつつありますが、なぜこれらの樹脂が先進的な用途でこれほど重要なのでしょうか。高温複合樹脂は、構造的完全性と性能を維持しながら極限温度に耐えられるよう特別に設計された高分子材料です。これらの樹脂は、複合材料において炭素繊維、ガラス繊維、ケブラーなどの繊維を接着・補強するために使用され、航空宇宙、自動車、防衛、電子機器、エネルギー産業における用途に必要な強度と耐熱性を提供します。300°F（150°C）を超える温度環境下での使用が可能であり、従来の材料が劣化してしまう環境において不可欠な存在です。

高温複合樹脂の魅力は、軽量性・強度・耐熱性を兼ね備えた特異な特性にあり、高性能部品への使用に最適です。例えば航空宇宙分野では、機体胴体部品・エンジン部品・熱シールドの製造に採用され、軽量化と耐熱性が極めて重要です。自動車産業では、エンジン部品、熱シールド、ブレーキ部品などに高温樹脂が採用され、性能向上と車両軽量化を実現し、最終的に燃費効率を高めています。産業が過酷な環境に耐える先進材料を追求し続ける中、高温複合樹脂は現代のエンジニアリングと製造の基盤として台頭しています。

高温複合樹脂の技術はどのように進歩したのでしょうか？

技術革新により、高温複合樹脂の配合、加工、応用が大幅に向上し、現代産業の厳しい要求を満たすことが可能となりました。特に顕著な進展の一つは、熱安定性と機械的特性を強化した樹脂システムの創出です。エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの従来の熱硬化性樹脂は広く使用されていますが、耐熱性には限界があります。しかしながら、ポリイミド、ビスマレイミド（BMI）、シアネートエステルなどの新型樹脂システムは、600°F（315°C）を超える高温環境にも耐えられるよう開発されました。これらの高温樹脂は、高速飛行やジェットエンジンによる高熱に耐える部品が求められる航空宇宙・防衛分野で活用されています。

もう一つの重要な進歩は、高温樹脂の加工技術の向上です。従来、これらの樹脂は硬化温度が高く加工時間が長いため、加工が困難でした。しかし、樹脂配合やオートクレーブ外成形（OOA）などの加工技術革新により、高温樹脂の取り扱いが容易になり、生産コストの削減と生産規模の拡大が可能となりました。オートクレーブ外成形技術により、製造業者はより低い圧力で複合材部品を硬化させることが可能となり、製造工程の簡素化とエネルギー消費の削減を実現しました。これにより、生産コスト削減が重要な自動車産業や風力エネルギー産業などにおいて、高温樹脂の用途が拡大しています。

ナノテクノロジーも高温複合樹脂の発展において重要な役割を果たしています。カーボンナノチューブやグラフェンなどのナノ材料を樹脂マトリックスに組み込むことで、複合材料の機械的特性、熱伝導率、難燃性が大幅に向上しました。これらのナノ強化樹脂は過酷な環境下で優れた性能を発揮し、航空宇宙部品、高性能車両、熱管理システムへの使用に最適です。ナノテクノロジーにより、エンジニアは複合材料の熱的・機械的特性をより精密に制御した設計が可能となり、軽量化・高強度化・耐熱性を兼ね備えた部品の実現につながっています。

耐火性・難燃性樹脂システムの開発は、高温複合樹脂を高度化した技術のもう一つの分野です。航空宇宙、建設、公共交通機関などの産業では、高温下での性能だけでなく、燃焼抵抗性と発煙抑制性を兼ね備えた材料が求められています。こうした安全基準を満たすため、難燃剤や膨張性添加剤を配合した新型高温樹脂が開発され、耐火性が向上しています。これらの樹脂は、防火安全が最優先事項となる航空機や車両の内装材、建築資材などに使用されています。産業分野における防火安全規制が厳格化するにつれ、高度な耐火性樹脂への需要はさらに拡大すると予想されます。

また、積層造形（3Dプリンティング）技術は高温複合樹脂に新たな可能性をもたらしています。複雑な形状や特性をカスタマイズした高性能複合部品を3Dプリントできる技術は、航空宇宙、自動車、医療機器などの産業に革命をもたらしています。3Dプリント向け高温樹脂の配合技術が進歩したことで、製造業者は従来の手法よりも迅速かつコスト効率良く、軽量で耐熱性のある部品を生産できるようになりました。高温樹脂を用いた3Dプリント技術の進歩により、生産効率の向上、材料廃棄物の削減、そして過酷な環境に耐えうる高度にカスタマイズされた部品の製造が可能となっています。

現代のエンジニアリングと製造において、高温複合樹脂が重要な理由とは？

高温複合樹脂が現代のエンジニアリングと製造において極めて重要である理由は、従来の材料では対応できない用途において、必要な強度、耐熱性、耐久性を提供するためです。例えば航空宇宙産業では、航空機部品はエンジンによる高温、大気圏再突入、高速飛行に耐えなければなりません。複合材料に使用される高温樹脂は、機体パネル、エンジンカウル、熱シールドなど、より軽量で強靭、かつ耐熱性に優れた構造物の構築を可能にします。この軽量化は、次世代航空機にとって不可欠な、燃費効率の向上、排出ガスの削減、性能の向上につながります。

自動車産業においては、高温複合樹脂が軽量化と燃費効率向上を実現する設計において重要な役割を果たしています。これらの樹脂はエンジン部品、トランスミッションシステム、排気システムに使用され、高い作動温度に耐えるための必要な熱安定性と機械的強度を提供します。自動車メーカーがより厳しい排出ガス規制への対応と車両の燃費効率向上に取り組む中、高温複合樹脂の採用により、安全性や性能を損なうことなく車両重量を削減することが可能となります。電気自動車（EV）においても、これらの樹脂はバッテリー筐体や熱管理システムに使用され、重要な部品が過熱や熱損傷から保護されることを保証します。

防衛・航空宇宙分野においても、耐熱性と軽量性を同時に要求される用途において高温複合樹脂が広く活用されています。軍用機、ロケット、ミサイルは過酷な熱的・機械的ストレスに晒されるため、これらのシステムにおける高温複合樹脂の使用は任務の成功に不可欠です。強度や耐久性を損なうことなく高温環境下で動作する能力は、これらの樹脂が繊細な部品の保護、重量削減、総合的な性能向上に極めて有用であることを示しています。さらに、重量が極めて重要となる宇宙船では、高温複合樹脂を用いて軽量かつ耐熱性のある構造体を製造し、宇宙旅行や大気圏再突入時の過酷な環境に耐えることが可能となります。

エネルギー分野では、風力タービンブレード、石油・ガスパイプライン、地熱エネルギーシステムなどの用途に高温複合樹脂が採用されています。風力タービンブレードは、絶え間ない機械的ストレスと過酷な環境条件に晒されますが、高温樹脂で強化された複合材料による製造がますます増加しています。これらの樹脂は必要な耐久性と耐熱性を提供し、タービンの稼働寿命を延長することで、メンテナンスコストの削減とエネルギー出力の向上を実現します。石油・ガスパイプラインでは、高温樹脂が熱劣化や腐食からパイプラインを保護し、過酷な環境下での流体の安全かつ効率的な輸送を確保します。

電子産業においては、高温複合樹脂は、高い作動温度に耐えなければならない回路基板、コネクター、および筐体に使用されます。これらの樹脂は優れた電気絶縁性と熱安定性を提供するため、高性能電子機器、発電システム、および産業機械での使用に理想的です。電子機器がより強力になり、より多くの熱を発生するにつれて、劣化することなく熱負荷を管理できる材料の必要性がますます重要になってきています。高温樹脂は部品に必要な保護機能を提供し、電子システムの信頼性と長寿命化を実現します。

医療分野では、高温複合樹脂は医療用画像診断装置、手術器具、義肢装具などの用途に使用されます。これらの樹脂は滅菌プロセスに必要な強度と耐熱性を提供し、医療機器が劣化することなく安全に再利用できるようにします。高度な医療技術への需要が高まるにつれ、重要な医療機器における高温樹脂の使用は増加すると予想され、より耐久性と信頼性の高い医療ソリューションの開発を支えるでしょう。

高温複合樹脂市場の成長を牽引する要因は何でしょうか？

高温複合樹脂市場の成長は、航空宇宙産業や自動車産業における軽量材料の需要増加、製造技術の進歩、エネルギー効率への注目の高まり、再生可能エネルギーインフラの拡大など、いくつかの主要な要因によって推進されています。主要な促進要因の一つは、航空宇宙産業における航空機の軽量化と燃料効率向上の継続的な取り組みです。高温樹脂は、飛行中に遭遇する過酷な熱環境に耐え得る強度を備えつつ軽量な複合材料を製造する上で不可欠です。航空宇宙産業が燃料効率と環境持続可能性を優先し続ける中、高温樹脂の需要は増加すると予想されます。

自動車産業も市場成長の主要な推進力であり、特に電気自動車（EV）への移行や、従来の内燃機関車両における燃費効率向上の必要性が高まっています。高温複合樹脂は、軽量エンジン部品、熱シールド、バッテリー筐体の製造に使用され、車両重量の削減と熱管理の改善に貢献します。自動車メーカーがより厳しい排出ガス規制への対応と高効率車両の開発に取り組む中、高温樹脂の需要は増加しています。EV市場では、これらの樹脂がバッテリーの安全性と性能向上に重要な役割を果たし、電動パワートレインの耐久性と信頼性を確保しています。

3Dプリントや自動繊維配置（AFP）といった製造技術の進歩も、高温複合樹脂市場の成長をさらに後押ししています。これらの技術により、複雑で高性能な複合部品の効率的な生産が可能となり、材料の無駄や製造コストを削減できます。高温樹脂を用いた3Dプリントは、優れた耐熱性を備えた複雑でカスタマイズされた部品の製造を可能にし、航空宇宙、自動車、医療産業における新たな応用可能性を開いています。こうした製造技術が進化を続けるにつれ、高温樹脂はより入手しやすく費用対効果の高いものとなり、様々な分野での採用拡大を促進しています。

エネルギー効率と持続可能性への関心の高まりも、高温複合樹脂の需要を牽引しています。発電、石油・ガス、再生可能エネルギーなどの産業では、極端な温度や過酷な環境に耐えられる材料の必要性が、効率向上とメンテナンスコスト削減の鍵となります。高温樹脂は、風力タービンブレード、パイプライン、地熱システムなどに使用され、設備の稼働寿命を延ばすために必要な耐久性と耐熱性を提供します。世界のエネルギー需要が引き続き増加し、再生可能エネルギーへの移行が加速する中、高温複合樹脂の需要はさらに拡大すると予想されます。

さらに、航空宇宙、建設、公共交通機関などの産業における難燃性材料の需要も、高温樹脂市場の成長に寄与しています。安全規制が厳格化するにつれ、高温に耐え、燃焼に抵抗できる材料への需要が高まっています。難燃性で低発煙性を備えた高温樹脂は、航空機、列車、建築物における乗客や設備の安全確保に不可欠となりつつあります。この動向は今後数年間で、先進的な高温複合樹脂のさらなる需要を牽引すると予想されます。

材料科学の継続的な進歩、軽量化とエネルギー効率への注目の高まり、航空宇宙、自動車、再生可能エネルギーなどの主要産業の拡大に伴い、高温複合樹脂市場は大幅な成長が見込まれています。産業が性能と持続可能性の限界に課題し続ける中、高温複合樹脂は先進的な製造とエンジニアリングの未来において、今後も重要な構成要素であり続けるでしょう。

セグメント：

樹脂タイプ（積層成形、圧縮成形、フィラメントワインディング、射出成形、引抜成形、その他樹脂タイプ）、最終用途（航空宇宙・防衛、輸送機器、電気・電子機器、その他最終用途）

調査対象企業の例

• Arkema Group
• Barrday Corporation
• Celanese Corporation
• De-Comp Composites, Inc.
• DIC Corporation
• Hexcel Corporation
• Hexion Inc.
• Huntsman International LLC
• Hybrid Plastics, Inc.
• Lonza Group AG
• Maverick Corporation
• Nexam Chemical Holding AB
• Raptor Resins Inc.
• Renegade Materials Corporation
• Royal Ten Cate NV
• SABIC（Saudi Basic Industries Corporation）
• Shikoku Chemicals Corporation
• Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
• UBE Industries Ltd.

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目次

第1章 調査手法

第2章 エグゼクティブサマリー

• 市場概要
• 主要企業
• 市場動向と促進要因
• 世界市場の見通し

第3章 市場分析

• 米国
• カナダ
• 日本
• 中国
• 欧州
• フランス
• ドイツ
• イタリア
• 英国
• その他欧州
• アジア太平洋地域
• 世界のその他の地域

第4章 競合