鍛造の世界市場

世界の鍛造市場は2030年までに1,210億米ドルに達する見込み

鍛造の世界市場は、2024年に938億米ドルと推定されており、2024年から2030年の分析期間においてCAGR 4.3％で成長し、2030年までに1,210億米ドルに達すると予測されています。本レポートで分析対象としたセグメントの一つであるオープンダイ鍛造は、4.5%のCAGRを記録し、分析期間終了までに483億米ドルに達すると予測されています。インプレッションダイ鍛造セグメントの成長率は、分析期間において3.4%のCAGRと推定されています。

米国市場は250億米ドルと推定される一方、中国は7.4%のCAGRで成長すると予測されています

米国における鍛造市場は、2024年に250億米ドルと推定されております。世界第2位の経済規模を誇る中国は、2024年から2030年の分析期間においてCAGR7.4％で推移し、2030年までに257億米ドルの市場規模に達すると予測されております。その他の注目すべき地域市場としては、日本とカナダが挙げられ、分析期間中にそれぞれCAGR1.1％、4.9％で成長すると予測されています。欧州では、ドイツが約2.1％のCAGRで成長すると予測されています。

世界の鍛造市場- 主な動向と促進要因の概要

鍛造が製造と金属加工に革命をもたらす理由

鍛造は、耐久性と高性能を兼ね備えた金属部品を必要とする産業を変革していますが、なぜ現代の製造においてこれほど重要なプロセスとなったのでしょうか。鍛造とは、圧縮力を加えることで金属を成形する金属加工技術であり、多くの場合、ハンマーによる打撃やプレス加工によって行われます。このプロセスにより、鋳造や機械加工で製造された部品よりも強度と耐久性に優れた金属部品が生み出されます。鍛造は、金属部品の強度、信頼性、耐久性が極めて重要な自動車、航空宇宙、防衛、建設などの産業で広く利用されています。エンジン部品、歯車、航空宇宙用継手などの部品は、この方法によって得られる機械的特性の向上から、一般的に鍛造されています。

鍛造が製造技術に革命をもたらしている主な理由の一つは、他の方法と比較してより強固で信頼性の高い部品を生産できる点にあります。鍛造工程では、金属の内部結晶粒構造が微細化され、部品形状に沿って整列されるため、強度と疲労抵抗性が向上します。これにより、鍛造部品は、長期間にわたり高応力、衝撃、摩耗に耐える部品を必要とする用途に最適です。航空宇宙や自動車産業など、重要部品の故障が壊滅的な結果を招きかねない分野では、鍛造が性能と安全性を確保するために必要な信頼性を提供します。

鍛造の仕組みとその効果的な理由

鍛造は高品質な金属部品の製造において重要な役割を果たしますが、その仕組みと耐久性のある部品を創出する効果的な理由は何でしょうか。鍛造プロセスでは、金属を特定の温度まで加熱（熱間鍛造）または常温で加工（冷間鍛造）した後、ハンマーによる打撃、プレス、圧延などの圧縮力を加え、材料を成形します。鍛造プロセスには、オープンダイ鍛造、クローズドダイ鍛造、インプレッションダイ鍛造など様々な種類があり、それぞれ異なる部品タイプや生産量に適しています。オープンダイ鍛造は通常、大型部品に用いられ、クローズドダイ鍛造は厳しい公差を伴う複雑な形状の製造に用いられます。

鍛造が非常に効果的な理由は、最終製品に付与される機械的強度と均一性にあります。鍛造工程で金属が圧縮される際、その内部の結晶粒構造が変化し、より微細化され、加えられた力の方向に沿って整列します。この結晶粒構造の整列により、材料の強度と耐疲労性が大幅に向上し、鍛造部品は応力下で割れたり破損したりする可能性が低くなります。優れた強度に加え、鍛造は高い精度と複雑性を実現できます。特に閉型鍛造では、金属を金型に押し込み部品の最終形状を定義するため、複雑な幾何形状と厳しい公差を持つ部品の製造が可能となり、二次加工の必要性を減らし効率を向上させます。

さらに、鍛造は極めて汎用性が高く、鋼、アルミニウム、チタン、ニッケル基超合金など、幅広い金属や合金の加工が可能です。この汎用性により、小型精密部品から大型構造部品まで、様々な産業や用途に適しています。このプロセスは、高い耐摩耗性、衝撃強度、耐熱性など、特定の性能要件に合わせて調整することが可能です。そのため、故障が許されない重要な用途において、頼りになる方法となっています。強度、精度、汎用性を兼ね備えた鍛造は、利用可能な金属加工技術の中でも最も効果的な手法の一つです。

鍛造技術は、製造業、航空宇宙産業、自動車産業の未来をどのように形作っているのでしょうか？

鍛造技術は従来の製造を進化させるだけでなく、航空宇宙、自動車、そして先端材料応用分野の未来を形作っています。鍛造における最も重要な動向の一つは、航空宇宙・自動車分野向けの軽量かつ高強度材料の開発です。これらの産業が燃費効率と性能向上のために軽量化を追求する中、アルミニウムやチタンといった軽量合金を用いた鍛造部品への需要が高まっています。鍛造技術により、メーカーは航空機構造体、エンジン部品、自動車シャーシ部品など、厳しい要求が課される用途に必要な高い強度重量比を備えた部品を製造することが可能となります。

軽量設計の実現に加え、鍛造技術は先進材料や超合金の開発を推進しています。航空宇宙分野では、部品が極限の温度や応力に曝されるため、ニッケル基超合金などの高性能材料を用いた部品製造に鍛造が活用されています。これらの合金は、高温下での強度と安定性の維持が安全性と効率性に不可欠なタービンブレードやエンジン部品などにおいて極めて重要です。鍛造はこれらの材料の機械的特性を強化し、耐熱性、耐食性、耐摩耗性を向上させます。これは航空宇宙分野と発電設備の両方において極めて重要です。次世代航空機やエンジン向けに新素材が開発される中、鍛造はこうした先進部品を形作る上で今後も重要なプロセスであり続けるでしょう。

鍛造技術は自動車産業においても進化を続けており、電気自動車（EV）や低燃費設計の要求を満たす部品製造において重要な役割を担っています。自動車メーカーが軽量化・高効率化へ移行する中、高強度合金製の鍛造部品は、サスペンションシステム、トランスミッションギア、電動モーターハウジングといった重要部品の軽量化に活用されています。これらの部品は高い応力と熱に耐えつつ耐久性を維持する必要があるため、性能と安全性の観点から鍛造金属部品が最適な選択肢となります。さらに、電気自動車の普及は、メーカーが部品の高効率化と排出ガス削減を追求する中で、鍛造技術と材料の革新を促進しています。

さらに、鍛造技術は製造業における持続可能性の未来に貢献しております。鍛造プロセスは、鋳造や機械加工といった他の製造方法と比べて材料廃棄物を少なくします。これらの方法では成形時に大量の材料が除去されることが多いためです。鍛造では材料を最小限の廃棄で所望の形状に圧縮するため、より持続可能な選択肢となります。加えて、鍛造により強度の高い部品を製造できるため、部品の寿命が延び、交換の必要性が減少し、全体的な材料消費量が削減されます。産業が持続可能性を優先し続ける中、鍛造は環境負荷を低減した高性能部品の製造において、ますます重要な役割を果たしていくでしょう。

鍛造産業の成長を牽引する要因とは？

鍛造産業の急速な成長を牽引している主な要因は、自動車、航空宇宙、および先端材料需要における広範な動向を反映しています。主要な促進要因の一つは、航空宇宙や自動車産業などにおける軽量かつ高強度の部品に対する需要の増加です。メーカーが燃費効率の向上と排出ガスの削減を目指す中、アルミニウムやチタンなどの軽量合金から製造される鍛造部品の需要が高まっています。これらの材料は、重要な用途に必要な強度と耐久性を提供すると同時に、その軽量性により車両や航空機の総重量を削減し、性能と燃費の向上に貢献します。

鍛造産業の成長に寄与するもう一つの重要な要素は、航空宇宙分野の拡大です。より効率的に運用でき、過酷な環境に耐えられる航空機への需要が高まる中、特にジェットエンジン、着陸装置、構造部品の製造において、鍛造部品の需要が増加しています。高温用途で使用される超合金の特性を向上させる鍛造技術は、航空宇宙製造において不可欠なプロセスです。航空旅行の継続的な成長とより先進的な航空機設計の開発に伴い、航空宇宙産業における鍛造部品の需要は着実に増加すると予想されます。

電気自動車（EV）への移行も、自動車産業における鍛造部品の需要を後押ししています。自動車メーカーが車両の軽量化と効率向上に取り組む中、鍛造部品はこの移行を支えるために必要な強度と軽量性を兼ね備えています。EVには、電気モーターやバッテリーに伴う高い応力に耐えられる部品が求められ、鍛造はこうした要件を満たす部品を製造する上で重要なプロセスとなっています。さらに、EV生産の拡大に伴い、メーカーが航続距離と性能向上のための部品最適化を追求する中で、鍛造技術の革新が進んでいます。

最後に、鍛造プロセスにおける技術的進歩が業界のさらなる成長を牽引しております。精密鍛造や等温鍛造といった革新技術により、製造業者はより高精度で複雑かつ均一な部品を生産できるようになり、追加加工の必要性が減少し、生産コストの削減につながっております。コンピュータ支援設計（CAD）やシミュレーション技術の進歩も鍛造プロセスの効率化に寄与しており、材料挙動の予測精度向上や材料廃棄物の削減を実現しています。こうした革新により、鍛造はより幅広い産業分野で利用しやすく費用対効果の高い技術となり、メーカーが部品の高性能・耐久性ソリューションを求める中で市場のさらなる拡大を促進しています。

産業分野において、より強固で軽量、かつ信頼性の高い部品への需要が高まる中、鍛造は主要な製造プロセスとしての地位を維持し、幅広い用途において性能、持続可能性、そして革新性の向上を牽引し続けるでしょう。

セグメント：

製品（オープンダイ、インプレッションダイ、圧延リング）、用途（自動車、石油・ガス、航空宇宙、その他用途）

調査対象企業の例

• Allegheny Technologies, Inc.（ATI）
• American Axle & Manufacturing Inc.
• Arconic, Inc.
• Aubert & Duval S.A.
• Bharat Forge Ltd.
• Ellwood Group Inc.
• Hinduja Foundries
• Kalyani Forge Ltd.
• KITZ Corporation
• Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation
• Precision Castparts Corporation
• ThyssenKrupp AG

AI統合

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関税影響係数

当社の新リリースでは、Global Industry Analystsが予測する、本社所在国、製造拠点、輸出入（完成品およびOEM）に基づく企業の競争力変化に伴い、地域市場への関税の影響を組み込んでおります。この複雑かつ多面的な市場現実は、売上原価（COGS）の増加、収益性の低下、サプライチェーンの再構築など、ミクロおよびマクロの市場力学を通じて競合他社に影響を及ぼすでしょう。

目次

第1章 調査手法

第2章 エグゼクティブサマリー

• 市場概要
• 主要企業
• 市場動向と促進要因
• 世界市場の見通し

第3章 市場分析

• 米国
• カナダ
• 日本
• 中国
• 欧州
• フランス
• ドイツ
• イタリア
• 英国
• スペイン
• ロシア
• その他欧州
• アジア太平洋地域
• オーストラリア
• インド
• 韓国
• その他アジア太平洋地域
• ラテンアメリカ
• アルゼンチン
• ブラジル
• メキシコ
• その他ラテンアメリカ
• 中東
• イラン
• イスラエル
• サウジアラビア
• アラブ首長国連邦
• その他中東
• アフリカ

第4章 競合