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市場調査レポート
商品コード
1655592
大型エプロンフィーダーの世界市場Large Apron Feeders |
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適宜更新あり
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大型エプロンフィーダーの世界市場 |
出版日: 2025年02月14日
発行: Global Industry Analysts, Inc.
ページ情報: 英文 93 Pages
納期: 即日から翌営業日
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大型エプロンフィーダーの世界市場は2030年までに37億米ドルに到達
2024年に28億米ドルと推定される大型エプロンフィーダーの世界市場は、2024年から2030年にかけてCAGR 4.6%で成長し、2030年には37億米ドルに達すると予測されます。
米国市場は7億4,740万米ドルと推定、中国はCAGR 6.8%で成長予測
米国の大型エプロンフィーダー市場は、2024年に7億4,740万米ドルと推定されます。世界第2位の経済大国である中国は、2024年から2030年にかけてCAGR 6.8%で推移し、2030年には7億7,450万米ドルの市場規模に達すると予測されています。その他の注目すべき地域別市場としては、日本とカナダがあり、分析期間中のCAGRはそれぞれ3.5%と3.8%と予測されています。欧州では、ドイツがCAGR 3.6%で成長すると予測されています。
世界の大型エプロンフィーダー市場- 主要動向と促進要因まとめ
大型エプロンフィーダーとは何か、なぜ大型産業用途でそれが不可欠なのでしょうか?
大型エプロンフィーダーは、主に鉱業、セメント、鉄鋼、骨材加工などの産業において、バルク材を搬送するために設計された堅牢で耐久性の高い機械システムです。これらのフィーダは、チェーンまたはローラに取り付けられた、重なり合った金属板(エプロン)で構成されており、軌道に沿って移動することで、鉱石、岩石、鉱物などの重く摩耗性のある材料を扱うことができます。エプロンフィーダは、高衝撃荷重、研磨環境、大きな材料サイズなどの過酷な運転条件に耐えるように設計されており、他のコンベヤシステムが故障する可能性のあるマテリアルハンドリング作業において不可欠なものとなっています。
大型エプロンフィーダーの重要性は、破砕機、粉砕機、その他の処理装置へ、重量のあるバルク材料を連続的に制御された供給速度で供給する能力にあります。鉱業や採石業では、これらのフィーダはホッパやストックパイルから材料を取り出し、一次クラッシャやスクリーンに搬送するためによく使用されます。その堅牢な設計により、最も過酷な環境にも耐えることができる一方、一貫したマテリアルハンドリングを実現し、下流装置の効率と生産性を最適化するために極めて重要です。大型エプロンフィーダーは、生産量を最大化し、ダウンタイムを最小化することにますます重点を置く産業界において、世界中の原料処理システムに不可欠なコンポーネントとなっています。
大型エプロンフィーダーの主な用途は何ですか?また、業界固有のニーズにどのように対応していますか?
大型エプロンフィーダーは、鉱業、セメント、鉄鋼、骨材加工など、重量物や研磨材のマテリアルハンドリングが重要な産業で幅広く使用されています。大型エプロンフィーダーの主な用途のひとつは鉱業で、採掘された材料をストックパイルやホッパーから一次クラッシャーまで運搬するために使用されます。例えば、露天掘りでは、大型エプロンフィーダーは鉄鉱石、石炭、銅、金などの重い岩石や鉱石を扱うために使用されます。これらのフィーダーは、大きく鋭利な材料から発生する極端な力に耐えるように設計されており、破砕および粉砕装置への鉱石の一貫した流れを保証します。大型エプロンフィーダーは、安定した供給量を維持することで、採掘作業の効率を最適化し、一次クラッシャーの摩耗や損傷を減らし、生産のボトルネックを最小限に抑えます。
セメント業界では、大型エプロンフィーダーは、石灰石、粘土、石膏などの原材料をクラッシャーや粉砕ミルへ運搬するために使用されています。セメント製造工程では、セメントの主成分であるクリンカの製造を中断させないために、原料を常に安定的に供給する必要があります。エプロンフィーダーは、セメント製造に使用される大型で摩耗性のあるマテリアルハンドリング用に設計されており、セメントプラントの典型的な過酷で埃っぽい環境でも運転できる耐久性のあるソリューションを提供します。これらのフィーダは、セメント生産プロセスの効率を維持し、ダウンタイムを最小限に抑え、マテリアルハンドリング機器に関連するメンテナンスコストを削減する上で重要な役割を果たしています。
鉄鋼業界も、特に高炉や製鋼プロセスで使用される鉄鉱石、コークス、石灰石などのマテリアルハンドリングにおいて、大型エプロンフィーダーに大きく依存しています。製鉄所では、エプロンフィーダーは原料をコンベアや炉に直接投入するために使用されます。原料の流れを正確に制御することは、鋼の化学組成を正しく維持するために不可欠です。原料は高温で摩耗しやすいため、鉄鋼生産で使用されるエプロンフィーダーは、供給速度を一定に保ちながら、過酷な条件に対応できるように設計されていなければなりません。鉄鋼メーカーが操業効率の向上とダウンタイムの短縮に注力する中、大型エプロンフィーダーは、マテリアルハンドリングを円滑に行う上で、ますます重要性を増しています。
大型エプロンフィーダーは、砕石、砂、砂利、その他のバルク材を、ある処理段階から次の処理段階へ搬送するために使用されます。これらのフィーダは、一次クラッシャから二次クラッシャまたはスクリーニング装置に材料を輸送するために採石場でしばしば採用されています。エプロンフィーダーは、細かい砂利から大きな岩石まで、幅広いサイズと種類のマテリアルを扱うことができるため、柔軟性と耐久性を必要とする骨材加工作業に理想的なソリューションです。エプロンフィーダは、信頼性の高い連続的な材料の流れを提供することで、骨材プラントの効率的な稼働を保証し、生産のダウンタイムを最小限に抑え、材料の流れが安定しないことによる機器の故障のリスクを低減します。
さらに、大型エプロンフィーダーは、石炭やその他の燃料をボイラーに運搬する発電などの産業や、肥料、穀物、その他の工業製品などの材料を運搬するバルクマテリアルハンドリング施設でも使用されています。このような用途では、エプロンフィーダーは大量のマテリアルを扱うことができる一方で、供給速度を正確に制御し、下流工程が円滑かつ効率的に実行されるようにする必要があります。
技術の進歩は大型エプロンフィーダー市場にどのような影響を与えているか?
技術の進歩により、大型エプロンフィーダーの設計、性能、効率は大幅に向上し、重量物の搬送作業における信頼性とコスト効率が向上しています。最近の主な技術開発の一つは、エプロンフィーダーへのスマートモニタリングシステムと自動化の統合です。これらのシステムは、センサーとリアルタイムのデータ分析を使用して、フィーダの性能を監視し、コンポーネントの磨耗と損傷を追跡し、機器の故障につながる前に潜在的な問題を検出します。エプロンフィーダーの状態に関するリアルタイムの洞察を提供することにより、これらのテクノロジーは、オペレーターがメンテナンスをより効果的にスケジュールし、予定外のダウンタイムを削減し、機器の寿命を延ばすことを可能にします。
自動化によって、大型エプロンフィーダーの精度と制御も向上しました。高度な制御システムにより、オペレータは供給速度と材料フローをリモートで調整できるようになり、下流装置の特定の要件に基づいてフィーダの性能を最適化できるようになりました。例えば、採掘作業では、自動エプロンフィーダーは、クラッシャーに正確な量の材料を供給するようにプログラムすることができ、クラッシャーが過負荷になることなく最適な容量で動作することを保証します。このレベルの制御は、全体的な生産性の向上とエネルギー消費の削減に役立ち、エプロンフィーダーが大量のマテリアルハンドリングをより効率的に行えるようにします。
もうひとつの重要な進歩は、エプロンフィーダーの構造に使用される耐摩耗性の材料と部品の開発です。従来、エプロンフィーダーの金属板(エプロン)とチェーンは、輸送される原料の重くて摩耗しやすい性質のために、大きな摩耗と損傷を受けています。しかし、近年の材料科学の革新により、これらの部品の耐久性を高める高強度合金、複合材料、耐摩耗性コーティングが使用されるようになりました。摩耗、腐食、および衝撃に対するエプロンフィーダーコンポーネントの耐性を向上させることにより、これらの新しい材料は、メンテナンス要件を減らし、装置の耐用年数を延ばすのに役立ちます。これは、エプロンフィーダが過酷な条件下で運転され、長期間にわたって研磨材にさらされる鉱業のような産業では特に重要です。
エネルギー効率の高いドライブとモーターのイントロダクションも、エプロンフィーダー市場に影響を与える技術の進歩です。最新のエプロンフィーダーには、材料の負荷と供給量に基づいてエネルギー消費を最適化する高効率モーターと可変周波数ドライブ(VFD)が装備されています。これらのエネルギー効率に優れたシステムは、運転コストを削減し、マテリアルハンドリング作業による環境への影響を最小限に抑えるのに役立ち、エプロンフィーダーを長期にわたってより持続可能で費用対効果の高いものにしています。さらに、VFDを通じてエプロンフィーダーの速度を制御できるため、材料の流れをより正確に制御でき、下流の処理装置の性能をさらに向上させることができます。
モジュラー設計やカスタマイズなどの製造技術の進歩により、エプロンフィーダーを特定の用途に適合させることも容易になっています。モジュラー設計により、エプロンフィーダーの組み立て、設置、およびメンテナンスが容易になり、ダウンタイムが短縮され、修理が簡素化されます。さらに、鉱業からセメント、骨材まで、さまざまな業界の特定のマテリアルハンドリング要件に合わせてカスタマイズされたエプロンフィーダを提供するメーカーも増えています。このようなレベルのカスタマイズにより、エプロンフィーダーは幅広い運転環境で性能を最適化できるようになり、この重要な機器の需要をさらに促進しています。
大型エプロンフィーダー市場の成長促進要因は?
大型エプロンフィーダー市場の成長は、鉱業、セメント、鉄鋼、建設業界における効率的なマテリアルハンドリングソリューションに対する需要の増加など、いくつかの重要な要因によって牽引されています。主な促進要因の1つは、採鉱作業における連続的で信頼性の高いバルクマテリアルハンドリングシステムに対するニーズの高まりです。鉄鉱石、銅、金などの鉱物や金属に対する世界の需要が増加し続ける中、鉱業会社は業務効率を改善し生産コストを削減するため、大規模なマテリアルハンドリング装置に投資しています。大型エプロンフィーダーは、採掘作業において不可欠であり、ストックパイルからクラッシャーやその他の処理装置への原料の安定した流れを確保します。エプロンフィーダーは、過酷な環境下でも摩耗性の高い大きなマテリアルを扱うことができるため、近代的な採鉱作業には欠かせないものとなっています。
新興国市場におけるインフラプロジェクトの拡大と都市化も、エプロンフィーダー市場の成長に寄与する重要な要因です。建設活動が世界的に増加するにつれて、骨材、セメント、鉄鋼などの建設資材の需要が高まっています。大型エプロンフィーダーは、採石場、セメント工場、製鉄所において、これらの原材料の運搬に重要な役割を果たしています。政府が道路、橋、建物などの大規模なインフラプロジェクトに投資しているため、効率的なマテリアルハンドリングソリューションの需要が高まり、これらの産業におけるエプロンフィーダーの需要がさらに高まると予想されます。
環境規制と持続可能性の目標も、エネルギー効率と耐久性に優れたエプロンフィーダーの需要を促進する上で重要な役割を果たしています。鉱業やセメントのような産業は、環境への影響を減らし、エネルギー効率を改善し、資源消費を最小限に抑えるよう、ますます圧力を受けています。エネルギー効率の高いモーター、可変周波数ドライブ、耐摩耗性材料を装備した最新のエプロンフィーダーは、エネルギー消費を削減し、機器の寿命を延ばし、より環境に優しいものにするのに役立ちます。産業界が環境規制を遵守し、持続可能性の目標を達成しようとする中、性能とエネルギー効率の両方を提供する先進的なエプロンフィーダーに対する需要は拡大すると予想されます。
産業運営における自動化とデジタル化のニーズの高まりも、エプロンフィーダー市場の成長を促進する重要な要因です。産業界が操業効率を向上させ、ダウンタイムを削減するためにスマート技術を採用するにつれて、リアルタイム監視システムを備えた自動エプロンフィーダーがより魅力的になってきています。エプロンフィーダーの性能を遠隔で監視・制御し、摩耗や破損を追跡し、リアルタイムデータに基づいて供給量を最適化する能力は、先進的なハイテクマテリアルハンドリング機器への需要を促進しています。インダストリー4.0へのシフトとスマート機械の使用は、様々な産業におけるエプロンフィーダーの採用をさらに後押しすると予想されます。
さらに、建設、自動車、インフラプロジェクトにおける鉄鋼需要の高まりによる鉄鋼産業の拡大が、大型エプロンフィーダー市場の成長に寄与しています。鉄鋼生産では、鉄鉱石、コークス、石灰石などのマテリアルハンドリングを継続的に行う必要があるため、エプロンフィーダーは鉄鋼工場で欠かせないものとなっています。鉄鋼メーカーが世界の需要増に対応するために新しい設備に投資したり、既存の設備をアップグレードしたりする中で、大型エプロンフィーダーのような堅牢なマテリアルハンドリングソリューションのニーズが高まることが予想されます。
結論として、大型エプロンフィーダー市場は、鉱業、セメント、鉄鋼、建設業界における効率的なマテリアルハンドリングソリューションに対する需要の高まりにより、大きく成長する見込みです。自動化、耐摩耗性材料、エネルギー効率の技術的進歩は、市場の可能性をさらに高めると思われます。産業界が業務効率、持続可能性、自動化を優先し続ける中、大型エプロンフィーダーの需要は今後数年で盛んになると予想されます。
セグメント
セグメント(大型エプロンフィーダー)
Global Large Apron Feeders Market to Reach US$3.7 Billion by 2030
The global market for Large Apron Feeders estimated at US$2.8 Billion in the year 2024, is expected to reach US$3.7 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.6% over the analysis period 2024-2030.
The U.S. Market is Estimated at US$747.4 Million While China is Forecast to Grow at 6.8% CAGR
The Large Apron Feeders market in the U.S. is estimated at US$747.4 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$774.5 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 6.8% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.5% and 3.8% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.6% CAGR.
Global Large Apron Feeders Market – Key Trends & Drivers Summarized
What Are Large Apron Feeders, And Why Are They Essential in Heavy-Duty Industrial Applications?
Large apron feeders are robust and heavy-duty mechanical systems designed to transport bulk materials, primarily in industries such as mining, cement, steel, and aggregate processing. These feeders consist of a series of overlapping metal plates (aprons) mounted on chains or rollers that move along a track, allowing them to handle heavy, abrasive materials like ores, rocks, and minerals. Apron feeders are engineered to withstand extreme operating conditions, such as high-impact loads, abrasive environments, and large material sizes, making them indispensable in material handling operations where other conveyor systems may fail.
The importance of large apron feeders lies in their ability to provide continuous, controlled feed rates of heavy bulk materials to crushers, grinders, or other processing equipment. In mining and quarrying operations, these feeders are often used to extract materials from hoppers or stockpiles and transport them to primary crushers or screens. Their robust design ensures they can handle the harshest environments while delivering a consistent flow of materials, which is crucial for optimizing the efficiency and productivity of downstream equipment. As industries increasingly focus on maximizing output and minimizing downtime, large apron feeders are becoming essential components in material processing systems worldwide.
What Are the Main Applications of Large Apron Feeders, And How Do They Cater to Industry-Specific Needs?
Large apron feeders have a wide range of applications across industries such as mining, cement, steel production, and aggregate processing, where their ability to handle heavy and abrasive materials is critical. One of the primary applications of large apron feeders is in the mining industry, where they are used to transport mined materials from stockpiles or hoppers to primary crushers. In open-pit mining, for example, large apron feeders are employed to handle heavy rocks and ores, such as iron ore, coal, copper, and gold. These feeders are designed to withstand the extreme forces generated by large, sharp materials and ensure a consistent flow of ore to crushing and grinding equipment. By maintaining a steady feed rate, large apron feeders help optimize the efficiency of mining operations, reducing wear and tear on primary crushers and minimizing production bottlenecks.
In the cement industry, large apron feeders are used to transport raw materials such as limestone, clay, and gypsum to crushers or grinding mills. The cement manufacturing process requires a constant and reliable flow of raw materials to ensure that the production of clinker, the key ingredient in cement, remains uninterrupted. Apron feeders are designed to handle the large, abrasive materials used in cement production, providing a durable solution that can operate in the harsh, dusty environments typical of cement plants. These feeders play a vital role in ensuring that the cement production process remains efficient, minimizing downtime and reducing the maintenance costs associated with material handling equipment.
The steel industry also relies heavily on large apron feeders, particularly in the handling of raw materials such as iron ore, coke, and limestone used in blast furnaces and steelmaking processes. In steel plants, apron feeders are used to feed raw materials into conveyors or directly into furnaces, where precise control over the flow of materials is essential for maintaining the correct chemical composition of the steel. Due to the high temperatures and abrasive nature of the materials, apron feeders used in steel production must be engineered to handle extreme conditions while ensuring that the feed rates remain consistent. As steel manufacturers focus on improving operational efficiency and reducing downtime, large apron feeders are becoming increasingly important in ensuring that material handling operations run smoothly.
In aggregate processing, large apron feeders are used to transport crushed stone, sand, gravel, and other bulk materials from one processing stage to the next. These feeders are often employed in quarries to transport materials from primary crushers to secondary crushers or screening equipment. The ability of apron feeders to handle a wide range of material sizes and types, from fine gravel to large rocks, makes them an ideal solution for aggregate processing operations that require flexibility and durability. By providing a reliable, continuous flow of materials, apron feeders help ensure that aggregate plants operate efficiently, minimizing production downtime and reducing the risk of equipment failure due to inconsistent material flow.
Additionally, large apron feeders are used in industries such as power generation, where they transport coal and other fuels to boilers, and in bulk material handling facilities, where they move materials such as fertilizers, grains, and other industrial products. In these applications, apron feeders must be able to handle large volumes of materials while providing precise control over the feed rate, ensuring that downstream processes run smoothly and efficiently.
How Are Technological Advancements Impacting the Large Apron Feeders Market?
Technological advancements are driving significant improvements in the design, performance, and efficiency of large apron feeders, making them more reliable and cost-effective in heavy-duty material handling operations. One of the key technological developments in recent years is the integration of smart monitoring systems and automation into apron feeders. These systems use sensors and real-time data analytics to monitor the performance of the feeders, track wear and tear on components, and detect potential issues before they lead to equipment failure. By providing real-time insights into the condition of apron feeders, these technologies enable operators to schedule maintenance more effectively, reduce unplanned downtime, and extend the lifespan of the equipment.
Automation has also enhanced the precision and control of large apron feeders. Advanced control systems now allow operators to adjust the feed rate and material flow remotely, optimizing the performance of the feeders based on the specific requirements of downstream equipment. For example, in mining operations, automated apron feeders can be programmed to deliver a precise amount of material to the crushers, ensuring that the crushers operate at optimal capacity without overloading. This level of control helps improve overall productivity and reduces energy consumption, making apron feeders more efficient in handling large volumes of materials.
Another important advancement is the development of wear-resistant materials and components used in the construction of apron feeders. Traditionally, the metal plates (aprons) and chains in apron feeders are subjected to significant wear and tear due to the heavy, abrasive nature of the materials being transported. However, recent innovations in materials science have led to the use of high-strength alloys, composite materials, and wear-resistant coatings that enhance the durability of these components. By improving the resistance of apron feeder components to abrasion, corrosion, and impact, these new materials help reduce maintenance requirements and extend the service life of the equipment. This is particularly important in industries such as mining, where apron feeders operate under harsh conditions and are exposed to abrasive materials over long periods.
The introduction of energy-efficient drives and motors is another technological advancement impacting the apron feeder market. Modern apron feeders are now equipped with high-efficiency motors and variable frequency drives (VFDs) that optimize energy consumption based on the material load and feed rate. These energy-efficient systems help reduce operational costs and minimize the environmental impact of material handling operations, making apron feeders more sustainable and cost-effective over time. In addition, the ability to control the speed of the apron feeder through VFDs allows for more precise control of material flow, further improving the performance of downstream processing equipment.
Advances in manufacturing techniques, such as modular design and customization, are also making it easier for operators to adapt apron feeders to specific applications. Modular designs allow for easier assembly, installation, and maintenance of apron feeders, reducing downtime and simplifying repairs. In addition, manufacturers are increasingly offering customized apron feeders that are tailored to the specific material handling requirements of different industries, from mining to cement to aggregates. This level of customization ensures that apron feeders can be optimized for performance in a wide range of operational environments, further driving demand for this critical equipment.
What Is Driving the Growth in the Large Apron Feeders Market?
The growth in the large apron feeders market is driven by several key factors, including the increasing demand for efficient material handling solutions in the mining, cement, steel, and construction industries. One of the primary drivers is the growing need for continuous and reliable bulk material handling systems in mining operations. As global demand for minerals and metals such as iron ore, copper, and gold continues to rise, mining companies are investing in large-scale material handling equipment to improve operational efficiency and reduce production costs. Large apron feeders are essential in mining operations, where they ensure a steady flow of raw materials from stockpiles to crushers and other processing equipment. The ability of apron feeders to handle large, abrasive materials in harsh environments makes them indispensable in modern mining operations.
The expansion of infrastructure projects and urbanization in developing regions is another significant factor contributing to the growth of the apron feeders market. As construction activities increase globally, there is a rising demand for construction materials such as aggregates, cement, and steel. Large apron feeders play a crucial role in transporting these raw materials in quarries, cement plants, and steel mills. With governments investing in large-scale infrastructure projects, such as roads, bridges, and buildings, the demand for efficient material handling solutions is expected to rise, driving further demand for apron feeders in these industries.
Environmental regulations and sustainability goals are also playing a key role in driving demand for energy-efficient and durable apron feeders. Industries such as mining and cement are under increasing pressure to reduce their environmental impact, improve energy efficiency, and minimize resource consumption. Modern apron feeders equipped with energy-efficient motors, variable frequency drives, and wear-resistant materials help reduce energy consumption and extend the lifespan of equipment, making them more environmentally friendly. As industries seek to comply with environmental regulations and meet sustainability goals, the demand for advanced apron feeders that offer both performance and energy efficiency is expected to grow.
The rising need for automation and digitalization in industrial operations is another important factor driving growth in the apron feeders market. As industries adopt smart technologies to improve operational efficiency and reduce downtime, automated apron feeders equipped with real-time monitoring systems are becoming more attractive. The ability to remotely monitor and control the performance of apron feeders, track wear and tear, and optimize feed rates based on real-time data is driving demand for advanced, high-tech material handling equipment. The shift toward Industry 4.0 and the use of smart machinery is expected to further boost the adoption of apron feeders in various industries.
Additionally, the expansion of the steel industry, driven by rising demand for steel in construction, automotive, and infrastructure projects, is contributing to the growth of the large apron feeders market. Steel production requires the continuous handling of raw materials such as iron ore, coke, and limestone, making apron feeders essential in steel plants. As steel manufacturers invest in new facilities and upgrade existing ones to meet growing global demand, the need for robust material handling solutions like large apron feeders is expected to increase.
In conclusion, the large apron feeders market is poised for significant growth driven by the rising demand for efficient material handling solutions in mining, cement, steel, and construction industries. Technological advancements in automation, wear-resistant materials, and energy efficiency will further enhance the market’s potential. As industries continue to prioritize operational efficiency, sustainability, and automation, the demand for large apron feeders is expected to flourish in the coming years.
SCOPE OF STUDY:
The report analyzes the Large Apron Feeders market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:
Segments:
Segment (Large Apron Feeders)
Geographic Regions/Countries:
World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.
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