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市場調査レポート
商品コード
1782090
産業用ファスナーの市場機会、成長促進要因、産業動向分析、2025~2034年予測Industrial Fasteners Market Opportunity, Growth Drivers, Industry Trend Analysis, and Forecast 2025 - 2034 |
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カスタマイズ可能
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産業用ファスナーの市場機会、成長促進要因、産業動向分析、2025~2034年予測 |
出版日: 2025年07月14日
発行: Global Market Insights Inc.
ページ情報: 英文 220 Pages
納期: 2~3営業日
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産業用ファスナーの世界市場規模は、2024年に1,242億米ドルとなり、CAGR 3.4%で成長し、2034年には1,738億米ドルに達すると予測されています。
この成長を促進する主な要因としては、建設・自動車分野での需要増加、インフラ開発への世界の投資拡大などが挙げられます。新興経済諸国で産業化が拡大するにつれて、堅牢なファスニングソリューションに対するニーズが急増し続けています。さらに、急速な都市成長と人口レベルの上昇が建設量を押し上げ、耐久性のある高性能ファスナーの需要を押し上げています。材料や設計仕様の技術的進歩も、最新の用途での採用を後押ししています。
一方、電気自動車の生産拡大により、軽量で耐腐食性のファスナーに対する新たな要件が導入され、製品革新の新たな機会が生まれています。公共インフラ、特に輸送とエネルギーへの支出の増加は、新興経済圏と既存経済圏の両方で長期的な需要をさらに強化しています。建設材料と工法が高度化するにつれて、次世代構造物の強度と安全基準に適合できるファスナーのニーズも高まっています。
市場範囲 | |
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開始年 | 2024 |
予測年 | 2025-2034 |
開始金額 | 1,242億米ドル |
予測金額 | 1,738億米ドル |
CAGR | 3.4% |
自動車部門は2024年に30%のシェアを占めて主要な用途部門に浮上し、2034年までCAGR 3.9%で成長すると予想されます。自動車メーカーは、ボンネット内の部品や構造システムを含む車両アセンブリを接続し固定するために、さまざまなファスニングソリューションを利用しています。これらのファスナーは、スチール合金、プラスチック、その他の複合材料などのさまざまな材料で製造され、特定の自動車要件に合わせてさまざまな仕上げ、形状、色で調整されます。
スチールセグメントは、2025年から2034年にかけてCAGR 3.7%で成長すると予測されています。スチール製ファスナーは、その強度、手頃な価格、産業環境への適応性により広く使用されています。複数のグレードで利用可能なスチールは、アプリケーションのニーズに基づいて選択され、多くの場合、耐久性と耐腐食性を向上させるために、亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、またはクロムコーティングのようなプロセスを通じて処理されます。ステンレススチールは、ニッケル、クロム、低炭素という組成により、耐食性が高く、長期にわたって構造的に安定しているため、市場で強い存在感を示しています。
アジア太平洋産業用ファスナー2024年の市場規模は651億米ドル。この地域は2025年から2034年にかけてCAGR 3.9%で成長する見通しです。同地域の製造拠点では、特に自動車やインフラ分野での国内生産を促進する国家的イニシアチブを背景に、需要が着実に増加しています。これらの産業における生産量の増加が、高品質な産業用ファスナーへの要求を後押ししています。また、地域的な流通網の拡大により、製品の入手しやすさも向上しています。
産業用ファスナー市場の主要企業には、Buckeye Fasteners Company、Huyett、Penn Engineering、Portland Bolt、Accurate Manufactured Products Group、KD Fasteners、Hillman、National Bolt &Nut、Stanley Engineered Fastening、TR Fastenings、Dale Fastener Supply、Midwest Fastener、Birmingham Fastener、Baden Steelbar &Bolt、American Fastener Technologiesなどがあります。市場のプレゼンスを強化するため、産業用ファスナー分野の主要企業は、EV、航空宇宙、モジュール構造向けに特化したファスナーを導入し、製品ラインの多様化に注力しています。強固な流通パートナーシップと現地生産に支えられた新興市場への戦略的拡大は、より幅広い顧客へのリーチを可能にしています。企業はまた、厳しい条件下での製品性能を向上させるため、先端材料と表面処理のイノベーションに投資しています。多くの企業は、効率向上と生産時間短縮のため、製造業務に自動化とデジタル化を組み込んでいます。
The Global Industrial Fasteners Market was valued at USD 124.2 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 3.4% to reach USD 173.8 billion by 2034. The primary factors driving this growth include rising demand across the construction and automotive sectors and increased global investments in infrastructure development. As industrialization expands across developing economies, the need for robust fastening solutions continues to surge. Additionally, the rapid urban growth and rising population levels are pushing up construction volumes, which in turn boost the demand for durable and high-performance fasteners. Technological advancements in materials and design specifications are also driving adoption across modern applications.
Meanwhile, the expansion of electric vehicle production has introduced new requirements for lightweight and corrosion-resistant fasteners, creating fresh opportunities for product innovation. Increased spending on public infrastructure, especially in transportation and energy, further reinforces long-term demand across both emerging and established economies. As construction materials and methods become more advanced, so too does the need for fasteners that can match the strength and safety standards of next-generation structures.
Market Scope | |
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Start Year | 2024 |
Forecast Year | 2025-2034 |
Start Value | $124.2 Billion |
Forecast Value | $173.8 Billion |
CAGR | 3.4% |
The automotive sector emerged as the leading application segment in 2024, holding a 30% share, and is expected to grow at a CAGR of 3.9% through 2034. Automotive manufacturers rely on a variety of fastening solutions to connect and secure vehicle assemblies, including under-the-hood components and structural systems. These fasteners are produced in different materials such as steel alloys, plastics, and other composites, and are tailored in various finishes, shapes, and colors to suit specific automotive requirements.
The steel segment is forecasted to grow at a CAGR of 3.7% during 2025-2034. Steel fasteners are extensively used due to their strength, affordability, and adaptability in industrial settings. Available in multiple grades, steel is selected based on application needs and is often treated through processes like galvanizing, zinc plating, or chrome coating to improve durability and corrosion resistance. Stainless steel holds a strong market presence due to its composition of nickel, chromium, and low carbon, making it highly corrosion-resistant and structurally stable over time.
Asia Pacific Industrial Fasteners Market generated USD 65.1 billion in 2024. This region is poised to grow at a CAGR of 3.9% from 2025 to 2034. Manufacturing hubs across the region are experiencing steady demand increases, particularly with national initiatives that promote domestic production across the automotive and infrastructure sectors. Growing output in these industries is propelling the requirement for high-quality industrial fasteners. The expansion of regional distribution networks is also improving product availability and accessibility.
Key companies in the Industrial Fasteners Market include Buckeye Fasteners Company, Huyett, Penn Engineering, Portland Bolt, Accurate Manufactured Products Group, KD Fasteners, Hillman, National Bolt & Nut, Stanley Engineered Fastening, TR Fastenings, Dale Fastener Supply, Midwest Fastener, Birmingham Fastener, Baden Steelbar & Bolt, and American Fastener Technologies. To strengthen market presence, leading companies in the industrial fasteners space are focusing on product line diversification by introducing specialized fasteners tailored for EVs, aerospace, and modular construction. Strategic expansion into emerging markets, supported by robust distribution partnerships and localized manufacturing, is enabling wider customer reach. Companies are also investing in advanced materials and surface treatment innovations to improve product performance under demanding conditions. Many firms are integrating automation and digitalization within manufacturing operations to enhance efficiency and reduce production time.