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市場調査レポート
商品コード
1645708
合金の世界市場:材料別、最終用途産業別 - 機会分析と産業予測、2024年~2033年Alloys Market By Material, By End Use Industry : Global Opportunity Analysis and Industry Forecast, 2024-2033 |
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合金の世界市場:材料別、最終用途産業別 - 機会分析と産業予測、2024年~2033年 |
出版日: 2024年11月01日
発行: Allied Market Research
ページ情報: 英文 309 Pages
納期: 2~3営業日
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世界の合金市場は、2023年には3,017億米ドルとなり、2024年から2033年までのCAGRは5.9%で成長し、2033年までには5,339億米ドルに達すると予測されています。
イントロダクション
合金は、少なくとも1つが金属である2つ以上の元素からなる材料で、特定の用途のために特性を高めるために組み合わされます。合金を作る主な目的は、強度、延性、耐食性、熱伝導性、電気伝導性などの特性を向上させることです。合金化のプロセスは、成分を一緒に溶かし、均質な材料に凝固させることを含みます。航空宇宙分野では、航空機部品に高性能が要求されるため、合金は重要な役割を果たします。
例えばアルミニウム合金は、軽量で強度重量比が高いため、航空機構造に広く使用されています。チタン合金もまた、航空宇宙用途、特にタービンブレードやエンジンケーシングのような高温や応力に耐える部品に広く使われています。先端合金の使用は、航空機の性能と安全性に貢献するだけでなく、燃料効率にも役立ち、全体的な運用コストを削減します。
航空宇宙分野では、航空機部品に高性能が要求されるため、合金は重要な役割を果たしています。例えばアルミニウム合金は、軽量で強度重量比が高いため、航空機構造に広く使用されています。チタン合金もまた、航空宇宙用途、特にタービンブレードやエンジンケーシングのような高温や応力に耐える部品に広く使われています。先端合金の使用は、航空機の性能と安全性に貢献するだけでなく、燃料効率にも役立ち、全体的な運用コストを削減します。
市場力学
エネルギーとインフラプロジェクトにおける合金の需要の増加が、予測期間中の合金市場の成長を促進すると予想されます。世界の急速な都市化と工業化により、エネルギーとインフラ分野における合金の需要は着実に増加しています。先進的な合金は、特に再生可能エネルギー、発電、建設、輸送など、近代的なインフラの性能、耐久性、持続可能性のニーズを満たす上で重要な役割を果たしています。この需要の主な原動力の一つは、再生可能エネルギー・プロジェクトが重視されるようになっていることです。世界的に化石燃料から風力、太陽光、水力発電のようなクリーンなエネルギー源へのシフトが進む中、これらのシステムに使用される材料は過酷な条件に耐え、長期にわたって効率的に作動することが知られています。ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケルベースの材料などの合金は、その強度、耐食性、耐久性により、風力タービン、ソーラーパネルフレーム、水力発電ダムの建設に不可欠です。
しかし、原料価格の変動は、予測期間中の合金市場の成長を妨げると予想されます。合金の価格変動は合金メーカーの生産コストに直接影響するため、自動車部品、航空宇宙部品、インフラ材料などの製品価格を上げざるを得ません。費用対効果を優先する分野では、このような価格上昇は需要を減退させ、企業は代替材料を選んだり、価格が安定するまでプロジェクトを延期したりする可能性があります。原材料コストの予測不可能性は、合金製造における長期計画や投資にも課題をもたらします。このような市場の不安定性は、特に価格変動に対処するための財務的柔軟性が限られている小規模の合金メーカーにとっては、技術革新を妨げ、競争力を低下させます。
セグメントの概要
合金市場は材料、最終用途産業、地域に区分されます。材料別では、市場はステンレス合金、アルミニウム合金、ニッケル合金、青銅合金、マグネシウム合金、その他に分類されます。最終用途産業別では、市場は航空宇宙、電力、石油・ガス、電気・電子、自動車、その他に分けられます。地域別では、市場は北米、欧州、アジア太平洋、ラテンアメリカ、中東・アフリカで分析されます。
材料別では、アルミニウム合金セグメントが合金市場を独占し、予測期間中のCAGRは5.4%でした。アルミニウムは、その優れた物理的・機械的特性により、アルミニウム合金の製造に広く使用されている万能金属です。ほとんどの合金の主成分として、アルミニウムは軽量でありながら強靭な基盤を提供し、様々な産業で好まれています。その低密度と高耐食性は、航空宇宙、自動車、海洋分野など、軽量化と耐久性が重要な用途で特に有利です。アルミニウムにマグネシウム、シリコン、銅、亜鉛などの他の元素を添加すると、合金の特定の特性が向上します。例えば、アルミニウム・マグネシウム合金は優れた耐食性で知られ、海洋環境でよく使用されます。
最終用途産業別では、自動車分野が合金市場を独占し、予測期間中のCAGRは6.7%でした。合金は自動車産業において極めて重要な役割を果たしており、強度、耐久性、軽量化、コスト効率の最適なブレンドを提供しています。これらの材料は、現代の自動車が要求する性能、安全性、燃費効率の目標を達成するために不可欠です。電気自動車(EV)の普及は、自動車産業における合金の使用範囲をさらに拡大しています。銅合金は、モーター巻線やコネクターの効率的な電気伝導に不可欠です。さらに、軽量アルミニウム合金とマグネシウム合金は、車両全体の重量を減らすことでEVの航続距離の延長に貢献し、先進的な合金はバッテリーシステムの耐久性と熱管理をサポートします。
地域別では、アジア太平洋が2023年に最も急成長する地域で、予測期間中のCAGRは7.4%です。アジア太平洋は、急速に拡大する産業基盤、堅調な製造部門、インフラ開発によって、合金の重要な消費地であり生産地でもあります。中国、インド、日本、韓国、オーストラリアを含むこの地域の多様な経済は、自動車、建設、航空宇宙、エレクトロニクス、エネルギーのような様々な産業にわたる大きな需要により、世界の合金市場で極めて重要な役割を果たしています。鉄鋼合金は、建設とインフラ・プロジェクトでの広範な使用により、アジア太平洋の市場を独占しています。中国やインドのような国々は、鉄鋼合金の最大の生産国であり消費国であり、大規模な都市化と工業化の努力を支えるために国内生産能力を活用しています。重要な合金であるステンレス鋼は、機械、電化製品、自動車の製造に多用されており、この地域の産業成長と一致しています。
競合分析
本レポートで可能なカスタマイズ(追加費用とスケジュールがあります。)
The global alloys market was valued at $301.7 billion in 2023, and is projected to reach $533.9 billion by 2033, growing at a CAGR of 5.9% from 2024 to 2033.
Introduction
Alloys are materials composed of two or more elements, with at least one being a metal, combined to enhance their properties for specific applications. The primary goal of creating alloys is to achieve desired characteristics such as improved strength, ductility, corrosion resistance, and thermal or electrical conductivity, which are often superior to those of the individual elements. The process of alloying involves melting the components together and allowing them to solidify into a homogeneous material. In the aerospace sector, alloys play a critical role due to the high-performance requirements of aircraft components.
Aluminum alloys, for instance, are widely used in aircraft structures due to their lightweight and high strength-to[1]weight ratio. Titanium alloys are also prevalent in aerospace applications, particularly for components that endure high temperatures and stresses, such as turbine blades and engine casings. The use of advanced alloys not only contributes to the performance and safety of aircraft but also helps in fuel efficiency, reducing the overall operational costs.
In the aerospace sector, alloys play a critical role due to the high-performance requirements of aircraft components. Aluminum alloys, for instance, are widely used in aircraft structures due to their lightweight and high strength-to[1]weight ratio. Titanium alloys are also prevalent in aerospace applications, particularly for components that endure high temperatures and stresses, such as turbine blades and engine casings. The use of advanced alloys not only contributes to the performance and safety of aircraft but also helps in fuel efficiency, reducing the overall operational costs.
Market Dynamics
An increase in demand of alloys in energy and infrastructure projects is expected to drive the growth of the alloys market during the forecast period. The demand for alloys in energy and infrastructure sectors is steadily increasing due to rapid urbanization and industrialization worldwide. Advanced alloys play a crucial role in meeting the performance, durability, and sustainability needs of modern infrastructure, particularly in renewable energy, power generation, construction, and transportation. One of the main drivers of this demand is the growing emphasis on renewable energy projects. The materials used in these systems are known to endure harsh conditions and operate efficiently over time as the global focus shifts from fossil fuels to cleaner energy sources like wind, solar, and hydropower. Alloys such as stainless steel, aluminum, and nickel-based materials are vital for constructing wind turbines, solar panel frames, and hydroelectric dams due to their strength, corrosion resistance, and durability.
However, fluctuating raw material prices is expected to hinder the growth of the alloys market during the forecast period. The price volatility of alloys directly influences production costs for alloy manufacturers, forcing them to increase prices for their products, including automotive components, aerospace parts, and infrastructure materials. In sectors that prioritize cost-effectiveness, such price hikes can lessen demand as businesses may opt for alternative materials or postpone projects until prices stabilize. The unpredictability of raw material costs also poses challenges for long-term planning and investment in alloy manufacturing, as companies may hesitate to undertake large projects or develop new products due to uncertainty. This market instability hinders innovation and diminishes competitiveness, particularly for smaller alloy producers with limited financial flexibility to manage price fluctuations.
Segments Overview
The alloys market is segmented into material, end-use industry, and region. On the basis of material, the market is classified into stainless steel alloy, aluminum alloy, nickel alloy, bronze alloy, magnesium alloy, and others. On the basis of end-use industry, the market is divided into aerospace, power, oil and gas, electrical and electronics, automotive, and others. Region-wise, the market is analyzed across North America, Europe, Asia-Pacific, and LAMEA.
On the basis of material, aluminum alloy alloy segment dominated the alloys market representing the CAGR of 5.4% during the forecast period. Aluminum is a versatile metal widely used in the creation of aluminum alloys due to its excellent physical and mechanical properties. As the primary constituent in most alloys, aluminum provides a lightweight yet strong foundation, making it a preferred choice for various industries. Its low density and high corrosion resistance are particularly advantageous in applications where weight savings and durability are critical, such as in the aerospace, automotive, and marine sectors. The addition of other elements like magnesium, silicon, copper, and zinc to aluminum enhances specific characteristics of the alloy. For instance, aluminum-magnesium alloys are known for their superior corrosion resistance and are often used in marine environments.
On the basis of end-use industry, automotive segment dominated the alloys market representing the CAGR of 6.7% during the forecast period. Alloys play a pivotal role in the automotive industry, offering an optimal blend of strength, durability, weight reduction, and cost efficiency. These materials are critical for achieving the performance, safety, and fuel efficiency targets demanded by modern vehicles. The growing adoption of electric vehicles (EVs) has further expanded the scope of alloy usage in the automotive industry. Copper alloys are essential for efficient electrical conductivity in motor windings and connectors. Additionally, lightweight aluminum and magnesium alloys contribute to extending EV range by reducing overall vehicle weight, while advanced alloys support the durability and thermal management of battery systems.
Region wise, Asia-Pacific is the fastest growing region in 2023, growing with the CAGR of 7.4% during the forecast period. The Asia-Pacific region is a significant consumer and producer of alloys, driven by its rapidly expanding industrial base, robust manufacturing sector, and infrastructure development. The region's diverse economies, including China, India, Japan, South Korea, and Australia, play pivotal roles in the global alloys market due to their substantial demand across various industries such as automotive, construction, aerospace, electronics, and energy. Steel alloys dominate the market in Asia-Pacific, with extensive use in construction and infrastructure projects. Countries like China and India are the largest producers and consumers of steel alloys, leveraging their domestic production capabilities to support large-scale urbanization and industrialization efforts. Stainless steel, a vital alloy, is heavily utilized in manufacturing machinery, appliances, and vehicles, aligning with the region's industrial growth.
Competitive Analysis
The major prominent players operating in the alloys market include Baosteel Group Corporation, Aluminum Corporation of China Limited, Jindal Stainless Ltd, Rio Tinto Group., Nippon Steel Corporation, POSCO holdings Inc, Alcoa Corporation, Kobe Steel, Ltd., RUSAL, and ArcelorMittal S.A
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