![]() |
市場調査レポート
商品コード
1446903
ポリウレアコーティング市場:原料タイプ別、ポリウレアタイプ別、技術別、最終用途産業別:世界市場機会分析および産業予測、2023-2032年Polyurea Coatings Market By Raw Material Type, By Polyurea Type, By Technology, By End Use Industry : Global Opportunity Analysis and Industry Forecast, 2023-2032 |
||||||
|
ポリウレアコーティング市場:原料タイプ別、ポリウレアタイプ別、技術別、最終用途産業別:世界市場機会分析および産業予測、2023-2032年 |
出版日: 2024年01月30日
発行: Allied Market Research
ページ情報: 英文 250 Pages
納期: 2~3営業日
|
ポリウレアコーティングの世界市場は、2022年に7億米ドルと評価され、2023年から2032年にかけてCAGR 4.8%で成長し、2032年には12億米ドルに達すると予測されています。
ポリウレアコーティングは、アミンとイソシアネートを結合させて製造される保護塗料の一種です。この化学プロセスにより、様々な用途に使用できる柔軟で長持ちするエラストマーコーティングが製造されます。これらのコーティングは、高い引張強度、柔軟性、化学物質や環境条件に対する耐性、速い硬化時間、優れた耐摩耗性など、明確な特性を持っています。これらのコーティングは、建設、輸送、石油・ガス、自動車用途を含む様々な産業で、防水、腐食保護、工業用床材、その他の保護コーティングのニーズに広く使用されています。
ポリウレアコーティングの世界市場の成長は、自動車、輸送、石油・ガス、海洋など様々な最終用途産業におけるポリウレアコーティングの需要増加が主な要因となっています。これらのコーティングは自動車産業において、外観の向上、腐食防止、ベッドライニングのために採用されています。ポリウレアは強靭で腐食に強いため、トラックの荷台、アンダーボディ、シャーシ部品を研磨材、化学薬品、道路塩から保護するのに理想的な材料です。自動車製造工程では、ポリウレアコーティングの速硬化性が効率的な生産と迅速なターンアラウンドタイムを促進します。
ポリウレアコーティングは、機器やインフラが過酷な環境にさらされる石油・ガス産業において、腐食を防ぎ、化学物質への暴露から保護するために不可欠です。パイプライン、貯蔵タンク、海洋構造物は過酷な条件や腐食性化合物にさらされるため、ポリウレアコーティングの耐久性が需要を押し上げています。さらに、ポリウレアの柔軟性と伸び特性は、石油・ガス施設に存在する構造的な動きに適応できるため、コーティングは長期にわたって完全性を維持できます。
さらに、ポリウレアコーティングは、炭化水素や腐食剤など、この業界で頻繁に遭遇する化学物質に対する耐性があるため、重要な資産の耐久性と安全性を維持するための信頼できる選択肢となります。
ポリウレアコーティングは海洋産業において、船舶を摩耗、紫外線、海水から保護するために採用されています。これらの要素に対して強力なバリアを提供します。コーティングの防水性は、船舶の表面劣化や腐食を防ぐのに役立ちます。さらに、航空機産業では、腐食、燃料暴露、環境要素に対する耐性を提供することで、航空機の外装や部品を保護するために使用されています。余分な重量を減らすことが燃費向上のために不可欠な航空機の用途では、ポリウレアコーティングの軽量さが有利に働く可能性があります。このように、さまざまな産業でポリウレアコーティングの使用が急増しており、市場の成長が見込まれています。
しかし、ポリウレアコーティングの市場拡大は、生産者と消費者の双方に影響を及ぼす原材料コストの変動によって制限されています。ポリウレアコーティングは、石油化学原料から得られるアミンやイソシアネートなどの必須成分で構成されています。これらの原材料のコストは、世界の石油化学製品の需要の変化、サプライチェーンの混乱、地政学的な動きなど、いくつかの外部要因の影響を受ける。原料コストの変動はこうした不確定要素によってさらに悪化し、生産者にとっては生産コストの予測が難しくなり、エンドユーザーにとってはポリウレアコーティングを使用するプロジェクトの予算を立てるのが難しくなります。
原油・天然ガス誘導体は、ポリウレア配合に不可欠なイソシアネートの生産に使用されるため、重要な石油化学原料です。原油価格の変動、国際紛争、石油・ガソリンのサプライチェーンの中断などにより、これらの必須原料の価格は予測不可能なほど急速に変動する可能性があります。市場のボラティリティの高さは、生産者にコストの安定を維持する難しさをもたらし、顧客に固定価格を提供する能力に影響を与えます。
さらに、イソシアネートとアミンの合成に関わる複雑な化学反応と製造工程は、ポリウレアコーティングの製造工程を全体的に複雑にしています。製造チェーンはその複雑さゆえに混乱の影響を受けやすく、事故や自然災害、地政学的緊張といった予期せぬ出来事も起こりうる。
ポリウレアコーティングは石油・ガス、自動車、建設、その他の産業で幅広く使用されており、世界中で理想的な製品となっています。原材料価格の変動は、これらの産業それぞれにさまざまな影響を及ぼす可能性があります。例えば、ポリウレアコーティングが防水や保護に使用される建設業界では、原材料価格の予期せぬ上昇がプロジェクト予算に影響を及ぼすだけでなく、工期の遅れを引き起こす可能性があります。同様に、ポリウレアコーティングが防錆と美観向上のために使用される自動車産業では、コストの変動がメーカーの総製造コストに影響し、最終製品価格に影響を与える可能性があります。そのため、原料価格の変動はポリウレアコーティング市場の成長を抑制します。
ポリウレアコーティングは、その低揮発性有機化合物(VOC)組成、短時間での硬化、弾力性、適応性から持続可能な塗料と考えられています。従来の塗料には高濃度のVOCが含まれていることが多く、人体に害を及ぼし、大気汚染の原因にもなっています。一方、低VOCポリウレアの配合は、塗布と硬化中に放出される有毒化合物の量を減らし、厳しい環境基準に適合し、屋内と屋外の空気の質を向上させる。
さらに、ポリウレアコーティングの持続可能性の重要な要因は、その硬化時間の短さです。乾燥時間の短い塗料を使用すれば、大気中に放出される汚染物質の量を減らすことができます。そうすることで、コーティングの塗布効率が全体的に向上し、エネルギーを大量に消費する建物や設備を使用することによる環境への影響が軽減されます。したがって、ポリウレアコーティングは、特に適時性と資源効率が重要な要素となるプロジェクトにおいて、より環境に優しい選択肢となります。
さらに、ポリウレアは耐用年数が長く弾力性があるため、メンテナンス、補修、再塗装の頻度が少なく、エコロジーです。ポリウレアコーティングの表面は耐用年数が長いため、長期にわたって使用される材料資源は少なくなります。摩耗、腐食、環境悪化から表面を保護するためにコーティングが不可欠なインフラ・プロジェクトでは、この長寿命という特徴は特に有益です。これらのコーティングは、再コーティングや交換の必要性を最小限に抑えることで、全体的な環境への影響を低減し、資源を節約します。
さらに、ポリウレアコーティングの分野では、バイオベースや持続可能な原材料を配合に組み込むことが、継続的な研究開発の主な焦点となっています。メーカー各社は、代替原料を探索し、石油化学製品から生成される成分への依存度を下げることで、ポリウレアコーティングの環境プロファイルをさらに改善することに注力しています。このような技術革新への取り組みは、環境にやさしく、かつ高い効果を発揮するコーティング剤の開発という業界の大きな動向と一致しています。このように、環境に優しい製品の急増は、ポリウレアコーティング市場の拡大に潜在的な機会をもたらしています。
ポリウレアコーティング市場は、原料タイプ、ポリウレアのタイプ、技術、最終用途産業、地域によって区分されます。原料の種類に基づき、市場は脂肪族イソシアネートと芳香族イソシアネートに二分されます。ポリウレアの種類によって、純粋ポリウレアコーティングとハイブリッドポリウレアコーティングに分類されます。技術ベースでは、市場はスプレー、注入、ハンドミキシングに分けられます。最終用途産業別では、建築・建設、輸送、工業、その他に分類されます。地域別では、市場は北米、欧州、アジア太平洋、LAMEAで調査されます。
本レポートで可能なカスタマイズ
The global polyurea coatings market was valued at $0.7 billion in 2022, and is projected to reach $1.2 billion by 2032, growing at a CAGR of 4.8% from 2023 to 2032.
Polyurea coatings are a class of protective coating materials produced when amines and isocyanates are combined. This chemical process produces a flexible and long-lasting elastomeric coating with various uses. These coatings have distinct properties such as high tensile strength, flexibility, resilience to chemicals and environmental conditions, fast cure times, and great abrasion resistance. These coatings are widely used in various industries, including construction, transportation, oil & gas, and automotive applications, for waterproofing, corrosion protection, industrial flooring, and other protective coating needs.
The growth of the global polyurea coatings market is majorly driven by increase in demand for polyurea coatings across various end-use industries such as automotive, transportation, oil & gas, and marine. These coatings are employed in the automotive industry for visual enhancements, corrosion prevention, and bed lining. Polyurea is an ideal material to protect truck beds, underbodies, and chassis parts from abrasive materials, chemicals, and road salts as it is strong and resistant to corrosion. The automotive manufacturing process benefits from the fast-curing time of polyurea coatings, which facilitates efficient production and expedient turnaround times.
Polyurea coatings are essential to prevent corrosion and provide protection against chemical exposure in the oil and gas industry, where equipment and infrastructure are exposed to harsh environments. The durability of polyurea coatings is boosts their demand, as pipelines, storage tanks, and offshore constructions are exposed to severe conditions and corrosive compounds. Moreover, the ability of polyurea's flexibility and elongation properties to adapt to the structural movements present in oil & gas facilities ensures that coatings will retain their integrity over time.
Furthermore, polyurea coatings are a dependable option to maintain the durability and security of important assets due to their resistance to chemicals that are frequently encountered in the industry, such as hydrocarbons and corrosive agents.
Polyurea coatings are employed in the marine industry to protect marine vessels from abrasion, UV rays, and saltwater. They offer a strong barrier against these elements. The waterproofing properties of the coatings are helpful to prevent surface degradation and corrosion on ships. In addition, these coatings are used in the aviation industry to preserve the exteriors and components of aircraft by providing resistance against corrosion, fuel exposure, and environmental elements. Polyurea coatings' small weight may be beneficial in aviation applications, where reducing excess weight is essential for fuel economy. Thus, surge in use of polyurea coatings in various industries is expected to foster the market growth.
However, the market expansion for polyurea coatings is restricted by the fluctuating cost of raw materials, which affects both producers and consumers. Polyurea coatings consist of essential constituents, such as amines and isocyanates, obtained from petrochemical feedstocks. These raw materials' costs are influenced by several external factors, including shifts in the demand for petrochemicals globally, disruptions in the supply chain, and geopolitical developments. The fluctuation in raw material costs is worsened by these uncertainties, making it difficult for producers to predict production costs and for end users to budget for projects that utilize polyurea coatings.
Crude oil and natural gas derivatives are important petrochemical feedstocks as they are used to produce isocyanates, which are an essential part of polyurea formulations. The price of these essential raw materials might vary rapidly and unpredictably due to fluctuations in oil prices, international conflicts, or interruptions in the supply chain for petrol and oil. The level of volatility in the market presents producers with difficulties to maintain cost stability, which affects their capacity to provide clients with fixed prices.
Furthermore, the complicated chemical reactions and manufacturing processes involved in the synthesis of isocyanates and amines contribute to the overall complexity of the polyurea coating production process. The manufacturing chain is susceptible to disruptions due to its complexity, which may include unexpected events like accidents, natural disasters, or geopolitical tensions.
Polyurea coatings have a wide range of uses in oil & gas, automotive, construction, and other industries, which makes them ideal across the globe. The variations in the price of raw materials may have varying effects on each of these industries. In the construction industry, for instance, where polyurea coatings are used for waterproofing and protection, unexpected increases in the cost of raw materials might influence project budgets as well as cause construction schedule delays. Similarly, in the automotive industry, where polyurea coatings are applied to protect against corrosion and to improve aesthetics, variations in cost may affect manufacturers' total manufacturing costs, which can then have an impact on final product prices. Thus, fluctuations in the raw material prices restrain the growth of the polyurea coating market.
Polyurea coatings are considered sustainable due to their low volatile organic compound (VOC) compositions, quick cure times, resilience, and adaptability. High concentrations of VOCs are frequently found in traditional coatings, which may damage human health and contribute to air pollution. Low-VOC polyurea formulations, on the other hand, reduce the amount of toxic compounds released during application and curing, complying with strict environmental standards, and enhancing both indoor and outdoor air quality.
Moreover, a key factor in polyurea coatings' sustainability is their quick cure time. When coatings with shorter drying times are used, the amount of pollutants released into the atmosphere is reduced. By doing this, coating application efficiency is increased overall, and the environmental impact of using energy-intensive buildings and equipment is reduced. Hence, polyurea coatings are a more environmentally friendly choice, particularly for projects where timeliness and resource efficiency are crucial factors.
Furthermore, polyurea coatings are ecological as they require less frequent maintenance, repairs, and recoating due to their lifetime and resilience. Over time, fewer material resources are used since polyurea-coated surfaces have an extended service life. In infrastructure projects, where coatings are essential for shielding surfaces from wear, corrosion, and environmental deterioration, this longevity feature is especially beneficial. These coatings reduce overall environmental impact and conserve resources by minimizing the need for recoating and replacement.
Moreover, integrating biobased and sustainable raw materials into formulations is a major focus of continuing research and development in the polyurea coatings sector. Manufacturers focus on improving the environmental profile of polyurea coatings even more by exploring substitute feedstocks and lowering dependency on components generated from petrochemicals. This commitment to innovation is consistent with the larger industry trend toward the development of coatings that are both environmentally friendly and highly effective. Thus, surge in environmentally friendly products presents potential opportunity for the expansion of the polyurea coating market.
The polyurea coating market is segmented on the basis of raw material type, polyurea type, technology, end-use industry, and region. On the basis of raw material type, the market is bifurcated into aliphatic isocyanate and aromatic isocyanate. Depending on polyurea type, it is classified into pure polyurea coatings and hybrid polyurea coatings. On the basis of technology, the market is divided into spraying, pouring, and hand mixing. By end-use industry, it is categorized into building and construction, transportation, industrial, and others. Region wise, the market is studied across North America, Europe, Asia-Pacific, and LAMEA.
The major players operating in the global polyurea coating market are BASF SE, Huntsman International LLC, Pearl Polyurethane, Polycoat Products, PPG Industries, Inc., Sika AG, SPI Performance Coatings, SWD urethane Co., Ltd., Teknos Group, and The Sherwin-Williams Company.
Other players include ArmorThane, ISOMAT, MARVEL COATINGS, Nukote Coating Systems, Rhino Linings Corporation, Rust-Oleum, Specialty Products Inc., Taiwan PU Corporation, The Euclid Chemical Company, and VIP Coatings Intl GmbH & Co.KG.
Additional benefits you will get with this purchase are:
Possible Customization with this report (with additional cost and timeline, please talk to the sales executive to know more)