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市場調査レポート
商品コード
1271363
鍛造技術の市場規模、市場シェア、アプリケーション分析、地域展望、成長動向、主要企業、競合戦略、予測、2023年から2031年Forging Technology Market Size, Market Share, Application Analysis, Regional Outlook, Growth Trends, Key Players, Competitive Strategies and Forecasts, 2023 To 2031 |
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鍛造技術の市場規模、市場シェア、アプリケーション分析、地域展望、成長動向、主要企業、競合戦略、予測、2023年から2031年 |
出版日: 2023年05月02日
発行: Acute Market Reports
ページ情報: 英文 118 Pages
納期: 即日から翌営業日
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鍛造技術の市場は、自動車、航空宇宙、石油・ガス、建設など様々な最終用途産業からの需要増に牽引され、急速に成長している分野です。鍛造は、熱と圧力を加えて金属を成形する製造工程です。鍛造技術の市場は、2023年から2031年の予測期間において、大幅な収益成長とCAGRが見込まれています。鍛造技術の世界市場は、予測期間中、収益面で安定した成長を遂げると予測されます。この市場は、鍛造部品は他の製造プロセスと比較して強度、耐久性、信頼性に優れているため、さまざまな最終用途産業で鍛造製品の需要が高まっていることが要因となっています。さらに、自動車や航空宇宙産業における軽量素材への注目の高まりや、複雑で入り組んだ部品製造の必要性が、鍛造技術の需要をさらに押し上げています。また、風力発電や太陽光発電などの再生可能エネルギーへの需要の高まりも、鍛造技術の市場を牽引すると予想されています。風力タービンやソーラーパネルに使用される大型鍛造品の製造には、信頼性と耐久性を確保するために、高品質で精密な鍛造工程が必要です。このため、鍛造技術のメーカーには有利な機会が生まれると期待されています。
自動車産業と航空宇宙産業は、鍛造技術の市場の主要促進要因です。これらの産業では、軽量で高強度の部品が求められており、鍛造技術の採用が進んでいます。鍛造部品は、他の製造プロセスと比較して強度、耐久性、信頼性に優れているため、これらの産業における重要なアプリケーションに最適です。例えば、自動車産業では、クランクシャフト、コンロッド、ギアなどの鍛造部品が、その優れた機械的特性により広く使用されています。同様に、航空宇宙産業では、鍛造部品は、その高い強度対重量比により、航空機エンジン、着陸装置、および構造部品に使用されています。国際貿易局の報告書によると、世界の航空宇宙産業と自動車産業は、航空旅行の増加、自動車生産の拡大、軽量材料への需要の高まりなどの要因によって、今後数年間は安定した成長が見込まれます。このため、これらの産業における鍛造技術の需要を促進すると予想されます。
鍛造プロセスにおける技術の進歩と革新が、鍛造技術の市場の成長を後押ししています。コンピュータ数値制御(CNC)鍛造機、自動鍛造プロセス、鍛造作業におけるロボットなどの進歩は、鍛造プロセスの精度、効率、生産性を向上させています。これらの技術により、メーカーは複雑で入り組んだ部品を高精度で生産し、人件費を削減することができます。例えば、CNC鍛造機は、鍛造工程でより高い精度と制御を提供し、製品品質の向上とスクラップ率の低減をもたらします。さらに、鍛造工程に自動化やロボットを導入することで、より迅速で効率的な生産が可能となり、生産性の向上とコスト削減につながります。このような技術の進歩は、鍛造技術のに関連する特許や研究論文の増加にも表れており、この分野における革新と開発の継続を物語っています。
風力発電や太陽光発電などの再生可能エネルギーへの需要の高まりが、鍛造技術の需要を牽引しています。風力発電機やソーラーパネルに使用される大型鍛造品の製造には、信頼性と耐久性を確保するために、高品質で精密な鍛造工程が必要です。鍛造部品は、風力タービンのハブ、シャフト、ベアリングや、ソーラーパネルのフレームや支持構造などに使用されます。Global Wind Energy Councilの報告書によると、再生可能エネルギープロジェクトへの投資の増加により、世界の風力発電容量は2025年までに1,100GWに達すると予想されています。このような再生可能エネルギーへの需要の高まりは、風力タービンやソーラーパネルに使用される部品の生産における鍛造技術の需要を促進すると予想されます。
鍛造技術の市場は、環境規制や持続可能性への懸念に関連する課題に直面しています。鍛造工程では、一般的に高温、大量のエネルギー、温室効果ガスやその他の汚染物質の排出が必要とされます。政府や規制機関が課す厳しい環境規制や持続可能性要件は、コンプライアンスコストを増加させ、鍛造メーカーに課題をもたらす可能性があります。さらに、消費者やエンドユーザーの間で持続可能性や環境への関心が高まっていることから、環境に配慮した製造プロセスへの需要が高まり、従来の鍛造技術の採用に影響を与える可能性があります。例えば、さまざまな国や地域が、二酸化炭素の排出を減らし、気候変動の影響を緩和するための規制を実施しています。これらの規制により、鍛造メーカーは、排出抑制技術への投資、よりクリーンなエネルギー源の採用、または事業におけるより持続可能な実践を求められる可能性があり、事業コストが増加する可能性があります。さらに、持続可能な製品に対する消費者の認識と需要は高まっており、企業はより環境負荷の低い代替製造プロセスを採用するようになり、従来の鍛造技術の需要に影響を与える可能性があります。
鍛造技術の市場は、鉄系金属と非鉄系金属を含む金属の種類で区分することができます。鉄や鋼を含む鉄系金属は、2022年の収益で市場を独占し、また2023年から2031年の予測期間中に最も高いCAGRで成長すると予測されています。鉄や鋼などの鉄系金属は、その優れた機械的特性、強度、耐久性により、鍛造産業で広く使用されています。これらの金属は、自動車、航空宇宙、石油・ガス、建設、重機械など、さまざまな分野で幅広い用途を見出します。鉄系金属鍛造部品の需要は、これらの分野での需要拡大により牽引されると予想されます。自動車産業は、クランクシャフト、コネクティングロッド、ギア、アクスルなどの鉄系金属鍛造部品の重要な消費者です。軽量で燃費の良い車への需要の高まりと、厳しい排ガス規制が、自動車分野での鍛造鉄金属部品の採用を促進しています。さらに、建設機械や重機械の分野でも、高い強度と耐久性が要求されるため、鍛造鉄金属部品の大きな需要が見られます。アルミニウム、銅、チタンなどの非鉄金属も、鉄金属に比べれば程度は低いもの、鍛造技術の市場において用途が見出されています。非鉄金属は、耐食性、熱伝導率が高く、軽量であるため、航空宇宙、防衛、電気機器などの特定の用途に適していることが知られています。航空宇宙・防衛産業では、その軽量性と高い強度対重量比から、航空機構造、着陸装置部品、エンジン部品に非鉄金属鍛造部品が広く使用されています。航空宇宙・防衛分野における非鉄金属鍛造品の需要は、燃費の良い航空機の需要の増加、技術の進歩、各国の防衛予算の増加によってもたらされています。
自動車部門は、2023年から2031年の予測期間中に最も高いCAGRを記録すると予想され、また2022年の鍛造技術の市場において最も高い収益をあげています。自動車産業は、クランクシャフト、コネクティングロッド、ギア、アクスルなどの鍛造部品の主要な消費者です。軽量で燃費の良い自動車への需要の高まりと、厳しい排ガス規制が、自動車分野での鍛造部品の採用を促進しています。さらに、電気自動車(EV)の動向は、従来の鋳造部品と比較して高い強度対重量比を実現し、性能と効率の向上をもたらすため、鍛造部品の需要をさらに促進すると予想されます。鍛造部品は強度と耐久性に優れているため、自動車メーカーは性能と安全基準を維持しながら重量を減らすことができます。さらに、バッテリーの効率と航続距離を最大化するために軽量な部品を必要とする電気自動車の採用が増加しており、自動車産業における鍛造部品の需要を促進すると予想されます。
アジア太平洋は、2023年から2031年の予測期間中に最も高いCAGRを記録し、2022年の世界の鍛造技術の市場において最も高い収益率を生み出すと予想されます。この地域の急速な工業化、都市化、主要産業における軽量かつ高性能なコンポーネントへの需要の高まりが、鍛造技術の採用を後押ししています。しかし、北米もまた、同地域の堅調な航空宇宙産業と自動車産業によって、鍛造技術の市場において大きな機会をもたらしています。アジア太平洋地域は、自動車、航空宇宙、石油・ガスなどの主要産業において、軽量かつ高性能な部品への需要が高まっていることから、鍛造技術の市場における優位性を維持すると予想されます。さらに、費用対効果の高い労働力の確保、有利な政府政策、研究開発への投資の増加が、アジア太平洋地域の鍛造技術の市場の成長を促進しています。アジア太平洋地域は、急速な工業化、都市化、大規模な製造拠点の存在により、鍛造技術の市場の著しい成長を示しています。中国やインドなどの国々は、自動車、航空宇宙、建設部門の拡大により、アジア太平洋地域の鍛造技術の市場の成長に大きく寄与しています。さらに、エネルギー需要の増加、インフラ整備、国内製造業を促進する政府の取り組みが、この地域での鍛造技術の採用をさらに後押ししています。
世界の鍛造技術の市場は競争が激しく、複数の既存プレーヤーと新規参入プレーヤーが市場シェアを争っています。これらのプレイヤーは、市場での競争力を維持するために、イノベーション、研究開発、戦略的パートナーシップに継続的に注力しています。鍛造技術の市場のトップ企業には、Bharat Forge Limited、新日本製鐵株式会社、Arconic Inc.、Thyssenkrupp AG、Precision Castparts Corp.、Allegheny Technologies Inc.、Elwood Group Inc、Scot Forge、HHI Group、KITZ Corporation、などが挙げられます。鍛造技術の市場の主なプレイヤーは、効率、精度、生産性の向上を提供する高度な鍛造技術を開発するために研究開発に投資しています。これには、コンピュータ支援設計(CAD)およびコンピュータ支援製造(CAM)技術、自動化、先端材料などの採用が含まれます。鍛造技術の市場の主要企業は、エンドユーザーの進化するニーズに対応する革新的な製品の開発に注力しています。これには、自動車、航空宇宙、エネルギーなどの産業向けに、業務効率の向上とコスト削減を目的とした軽量かつ高性能なコンポーネントの開発などが含まれます。
The forging technology market is a rapidly growing sector, driven by increasing demand from various end-use industries such as automotive, aerospace, oil and gas, and construction. Forging is a manufacturing process that involves the shaping of metal by applying heat and pressure. The market for forging technology is expected to witness significant revenue growth and a CAGR during the forecast period of 2023 to 2031. The global forging technology market is expected to experience steady growth in terms of revenue over the forecast period. The market is driven by the growing demand for forged products in various end-use industries, as forged components offer superior strength, durability, and reliability compared to other manufacturing processes. Additionally, the increasing focus on lightweight materials in automotive and aerospace industries, along with the need for complex and intricate component manufacturing, is further fuelling the demand for forging technology. The growing demand for renewable energy sources, such as wind energy and solar power, is also expected to drive the forging technology market. The production of large forgings used in wind turbines and solar panels requires high-quality and precise forging processes to ensure reliability and durability. This is expected to create lucrative opportunities for forging technology manufacturers.
The automotive and aerospace industries are major drivers of the forging technology market. The demand for lightweight and high-strength components in these industries is driving the adoption of forging technology. Forged components offer superior strength, durability, and reliability compared to other manufacturing processes, making them ideal for critical applications in these industries. For example, in the automotive industry, forged components such as crankshafts, connecting rods, and gears are widely used for their superior mechanical properties. Similarly, in the aerospace industry, forged components are used in aircraft engines, landing gear, and structural components due to their high strength-to-weight ratio. According to a report by the International Trade Administration, the global aerospace and automotive industries are expected to witness steady growth in the coming years, driven by factors such as increasing air travel, expanding automotive production, and growing demand for lightweight materials. This is expected to drive the demand for forging technology in these industries.
Technological advancements and innovations in forging processes are driving the growth of the forging technology market. Advancements such as computer numerical control (CNC) forging machines, automated forging processes, and robotics in forging operations are improving the precision, efficiency, and productivity of forging processes. These technologies allow manufacturers to produce complex and intricate components with high precision and reduce labor costs. For example, CNC forging machines offer higher precision and control in the forging process, resulting in improved product quality and reduced scrap rates. Additionally, the adoption of automation and robotics in forging processes allows for faster and more efficient production, leading to increased productivity and cost savings. These technological advancements are evident in the increasing number of patents and research papers related to forging technology, indicating ongoing innovation and development in the field.
The growing demand for renewable energy sources, such as wind energy and solar power, is driving the demand for forging technology. The production of large forgings used in wind turbines and solar panels requires high-quality and precise forging processes to ensure reliability and durability. Forged components are used in wind turbine hubs, shafts, and bearings, as well as in solar panel frames and support structures. According to a report by the Global Wind Energy Council, the global wind energy capacity is expected to reach 1,100 GW by 2025, driven by increasing investments in renewable energy projects. This increasing demand for renewable energy sources is expected to drive the demand for forging technology in the production of components used in wind turbines and solar panels.
The forging technology market faces challenges related to environmental regulations and sustainability concerns. Forging processes typically involve the use of high temperatures, large amounts of energy, and emissions of greenhouse gases and other pollutants. Strict environmental regulations and sustainability requirements imposed by governments and regulatory bodies can increase compliance costs and pose challenges for forging manufacturers. Additionally, the increasing focus on sustainability and environmental concerns among consumers and end-users may result in higher demand for eco-friendly manufacturing processes, which could impact the adoption of traditional forging techniques. For example, various countries and regions have implemented regulations to reduce carbon emissions and mitigate the impact of climate change. These regulations may require forging manufacturers to invest in emission control technologies, adopt cleaner energy sources, or implement more sustainable practices in their operations, which can increase operational costs. Additionally, there is growing consumer awareness and demand for sustainable products, which may drive companies to adopt alternative manufacturing processes that have a lower environmental impact, potentially affecting the demand for traditional forging technology.
The forging technology market can be segmented by metal type, including ferrous and non-ferrous metals. Ferrous metals, which include iron and steel, are expected to dominate the market in terms of revenue in 2022 and are also expected to grow at the highest CAGR during the forecast period of 2023 to 2031. Ferrous metals, such as iron and steel, are widely used in the forging industry due to their excellent mechanical properties, strength, and durability. These metals find extensive applications in various sectors, including automotive, aerospace, oil and gas, construction, and heavy machinery. The demand for forged ferrous metal components is expected to be driven by the growing demand for these sectors. The automotive industry is a significant consumer of forged ferrous metal components, including crankshafts, connecting rods, gears, and axles. The increasing demand for lightweight and fuel-efficient vehicles, coupled with stringent emission regulations, is driving the adoption of forged ferrous metal components in the automotive sector. Moreover, the construction and heavy machinery sectors are also witnessing significant demand for forged ferrous metal components due to their high strength and durability requirements. Non-ferrous metals, such as aluminum, copper, and titanium, also find applications in the forging technology market, albeit to a lesser extent compared to ferrous metals. Non-ferrous metals are known for their excellent corrosion resistance, high thermal conductivity, and lightweight properties, making them suitable for specific applications, such as aerospace, defense, and electrical equipment. The aerospace and defense industries extensively use forged non-ferrous metal components for aircraft structures, landing gear components, and engine components due to their lightweight properties and high strength-to-weight ratios. The demand for non-ferrous metal forgings in the aerospace and defense sectors is driven by the increasing demand for fuel-efficient aircraft, technological advancements, and rising defense budgets in various countries.
The automotive sector is expected to witness the highest CAGR during the forecast period of 2023 to 2031 and also generated the highest revenue in the forging technology market in 2022. The automotive industry is a major consumer of forged components, such as crankshafts, connecting rods, gears, and axles. The increasing demand for lightweight and fuel-efficient vehicles, coupled with stringent emission regulations, is driving the adoption of forged components in the automotive sector. Additionally, the growing trend of electric vehicles (EVs) is expected to further drive the demand for forged components, as they offer higher strength-to-weight ratios compared to traditional cast components, resulting in improved performance and efficiency. Forged components offer superior strength and durability, allowing automakers to reduce weight while maintaining performance and safety standards. Furthermore, the increasing adoption of electric vehicles, which require lightweight components to maximize battery efficiency and range, is expected to drive the demand for forged components in the automotive industry.
Asia Pacific is expected to witness the highest CAGR during the forecast period of 2023 to 2031 and generated the highest revenue percentage in the global forging technology market in 2022. The region's rapid industrialization, urbanization, and growing demand for lightweight and high-performance components in key industries are driving the adoption of forging technology. However, North America also presents significant opportunities in the forging technology market, driven by the robust aerospace and automotive industries in the region. Asia Pacific is expected to continue its dominance in the forging technology market, primarily due to the growing demand for lightweight and high-performance components in key industries such as automotive, aerospace, and oil and gas. Moreover, the availability of cost-effective labor, favorable government policies, and increasing investments in research and development are driving the growth of the forging technology market in the Asia Pacific. The Asia Pacific region is witnessing significant growth in the forging technology market due to rapid industrialization, urbanization, and the presence of a large manufacturing base. Countries such as China and India are major contributors to the growth of the forging technology market in the Asia Pacific region, driven by the expanding automotive, aerospace, and construction sectors. Additionally, the increasing demand for energy, infrastructure development, and government initiatives to promote domestic manufacturing is further fuelling the adoption of forging technology in this region.
The global forging technology market is highly competitive, with several established players and new entrants vying for market share. These players are continuously focusing on innovation, research and development, and strategic partnerships to maintain their competitive edge in the market. Some of the top players in the forging technology market include Bharat Forge Limited, Nippon Steel Corporation, Arconic Inc., Thyssenkrupp AG, Precision Castparts Corp., Allegheny Technologies Inc., Ellwood Group Inc., Scot Forge, HHI Group, KITZ Corporation, among others. Key players in the forging technology market are investing in research and development to develop advanced forging technologies that offer improved efficiency, precision, and productivity. This includes the adoption of computer-aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM) technologies, automation, and advanced materials, among others. Leading players in the forging technology market are focusing on developing innovative products that cater to the evolving needs of end-users. This includes the development of lightweight and high-performance components for industries such as automotive, aerospace, and energy, among others, to enhance operational efficiency and reduce costs.
This study report represents analysis of each segment from 2021 to 2031 considering 2022 as the base year. Compounded Annual Growth Rate (CAGR) for each of the respective segments estimated for the forecast period of 2022 to 2031.
The current report comprises of quantitative market estimations for each micro market for every geographical region and qualitative market analysis such as micro and macro environment analysis, market trends, competitive intelligence, segment analysis, porters five force model, top winning strategies, top investment markets, emerging trends and technological analysis, case studies, strategic conclusions and recommendations and other key market insights.
The complete research study was conducted in three phases, namely: secondary research, primary research, and expert panel review. key data point that enables the estimation of Forging Technology market are as follows:
Micro and macro environment factors that are currently influencing the Forging Technology market and their expected impact during the forecast period.
Market forecast was performed through proprietary software that analyzes various qualitative and quantitative factors. Growth rate and CAGR were estimated through intensive secondary and primary research. Data triangulation across various data points provides accuracy across various analyzed market segments in the report. Application of both top down and bottom-up approach for validation of market estimation assures logical, methodical and mathematical consistency of the quantitative data.