市場調査レポート
商品コード
1470976
鉱業用再製造部品市場:部品、装置、流通チャネル、最終用途別-2024-2030年の世界予測Mining Remanufacturing Components Market by Component (Axle, Differential, Engine), Equipment (Crawler Dozers, Hydraulic Excavator, Mine/Haul Truck), Distribution Channel, End-use - Global Forecast 2024-2030 |
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鉱業用再製造部品市場:部品、装置、流通チャネル、最終用途別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 191 Pages
納期: 即日から翌営業日
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鉱業用再製造部品市場規模は2023年に73億9,000万米ドルと推計され、2024年には77億4,000万米ドルに達し、CAGR 4.99%で2030年には103億9,000万米ドルに達すると予測されています。
鉱業用再製造部品市場は、中古で使い古された鉱山機械部品を元の仕様や性能基準に戻す事業で構成されます。この市場は、新品部品の購入に代わるものであり、機器の寿命を延ばし運転効率を最大化するための費用対効果の高い持続可能なソリューションを提供します。再生部品は、掘削機、ダンプトラック、ホイールローダー、ドーザー、ドリルなどの大型鉱山機械に幅広く利用されています。エンドユーザーは主に、石炭、金属、鉱物、採石場など、さまざまな採掘活動に従事する採掘業者や企業です。鉱業における再製造部品は、環境への影響を緩和する礎石として登場し、廃棄物発生の削減と資源保護を直接的に支えています。市場の拡大は、持続可能な採掘方法を提唱するさまざまな政府規制によってさらに後押しされています。鉱業用再製造部品分野における重要な課題は、再生部品は新品の部品に比べて本質的に信頼性が低い、あるいは規格外であるという一般的な感情です。サーキュラー・エコノミーの実践と企業責任の重視の高まりは、鉱業用再製造部品に特化したビジネスにとって大きなチャンスとなります。再製造技術の進歩や新興市場への進出も、新たな成長の道を提供します。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 73億9,000万米ドル |
予測年 [2024] | 77億4,000万米ドル |
予測年 [2030] | 103億9,000万米ドル |
CAGR(%) | 4.99% |
コンポーネント再製造シリンダーの比較的安価なコストと短いリードタイムに牽引される油圧シリンダー需要の増加
車軸は、トランスミッションから車輪に動力を伝達し、移動を可能にし、採掘車両の重量を支える上で極めて重要です。再生車軸は、過酷な採掘条件下で長寿命と信頼性を確保するため、厳しい品質基準を満たす必要があります。ディファレンシャルは、アクスルにトルクを供給しながら、車輪が異なる速度で回転することを可能にする基礎的なコンポーネントです。採掘用途では、高負荷と過酷な地形に対応できるディファレンシャルが必要です。ディファレンシャルの再製造は、新品の購入に代わるコスト効率の高い選択肢となり、特にダウンタイムの短縮を目指す事業にとっては効果的です。エンジンは鉱山機械の心臓部であり、その性能は作業効率にとって極めて重要です。再生エンジンは、新品同様の性能を発揮し、新品よりも低コストで排出ガス規制を遵守できることから選ばれています。ファイナルドライブは、トルクと回転速度をトランスミッションから車輪またはトラックに変換するために重要です。採掘作業では、大きなストレスがかかり、摩耗しやすいです。再製造されたファイナルドライブは、新品部品よりも大幅なコスト削減が可能であり、環境への影響低減のために求められています。油圧シリンダーは、ステアリングやリフティングなど、鉱山機械のさまざまな機能に必要な力を供給します。再製造は、中古シリンダーをOEM仕様に戻すもので、再製造シリンダーの比較的低コストと短いリードタイムがこの好みを後押ししています。トルク・コンバーターは、エンジンとトランスミッションを接続し、採掘環境では極めて重要な、パワーアップが必要な場合にトルクを増大させる。再製造されたトルク・コンバータは、大幅なコスト削減を実現し、新規製造と比較して無駄が少なくOEMの性能仕様を満たすことができます。トランスミッションは、採掘車両の速度とトルクの調整を可能にします。オペレーターは、性能、耐久性、コスト、適時性のバランスから、再生トランスミッションを選択することがよくあります。再生トランスミッションは、特定の要件に合わせて特注することもできます。
機器:油圧ショベルの操作には精密さが要求されるため、油圧ショベル全体で次世代コンポーネントへの需要が高まっています。
クローラドーザーは、多くの場合過酷な環境下での重作業や整地用途に不可欠です。エンジン、トランスミッションシステム、足回り部品など、これらの機械用の再生部品は、耐用年数を延ばし、フリートの運転コストを削減するために需要が高いです。油圧ショベルは、特にその油圧システムとエンジンのために、精密に設計された再生部品を必要とします。掘削や解体に幅広く使用されるため、信頼性の高い油圧ポンプ、モーター、シリンダーの必要性が際立っています。鉱山・運搬トラックは、新品部品のコストが高く、重い積載物の運搬で車両が常に摩耗しているため、再生部品に対する重要な要求があります。エンジン、ドライブユニット、ホイールモーターなどの主要部品は、しばしば再生産されます。コンベアシステム周辺の清掃や道路整備の補助に使用されるホイールドーザーは、ホイールリム、パワートレイン部品、油圧システムの再生産を優先しています。ホイールローダーは様々な採掘条件で稼働し、非常に堅牢な部品を必要とするため、油圧アクチュエーター、トランスミッション、エンジンの再製造が一般的に行われ、稼働の信頼性と効率を確保しています。
流通チャネル:コスト効率と幅広い選択肢によりアフターマーケット業者が増加
アフターマーケット部門では、サードパーティ企業や独立系ベンダーが、様々なタイプの鉱山機械に適合する再生部品を提供しています。アフターマーケット分野は、多くのプレーヤーが競合環境に貢献し、再製造プロセスと技術の革新と改善につながることが多いのが特徴です。顧客は、低コストで入手可能なアフターマーケット・ソリューションを好むかもしれないです。OEMは、鉱山機械とその部品のオリジナル生産者です。鉱業用再製造部品市場では、OEMは自社または認定パートナーを通じて再製造された部品を供給します。この流通チャネルは、品質、部品の互換性、保証範囲の保証を求める顧客に好まれています。OEMとの関係には、部品の供給、サービス契約、詳細な技術サポートが含まれることが多く、これらは複雑な採掘作業において高く評価されています。
最終用途高荷重に対応し、耐久性のある金属産業用再生部品の開発
最も古いエネルギー部門のひとつである石炭産業は、現在の環境基準と操業効率を満たすために、設備と技術に多額の設備投資を必要としています。コンポーネントの再製造により、炭鉱会社は生産性を損なうことなく、コストを効果的に管理することができます。石炭鉱業では、過酷な作業環境のため、堅牢で信頼性の高い機器が求められます。これには、コンベヤー、抽出機、破砕機の部品が含まれ、これらは石炭の研磨性の性質により頻繁に摩耗します。金属鉱業では、再製造部品が鉄および非鉄産業の操業を支えています。ここでの主なニーズは、金属採掘プロセスの極度のストレスやひずみに耐える高性能部品です。一般的に再製造されるものには、高負荷と耐久性の要件に合わせて特別に設計されたエンジン部品、変速機、油圧装置などがあります。貴石、希土類元素、その他様々な非金属鉱物を含む鉱物セクターでは、部品の再生産に関して明確なニーズがあります。採掘プロセスの完全性を維持できる高精度の部品が好まれます。特に、これらの材料の抽出と処理に必要な精度を部品が満たせるように、アップグレードされたハイテク再製造プロセスが必要とされています。
地域の洞察
南北アメリカの鉱業用再製造部品産業は、持続可能性とコスト効率に強く重点を置いているのが特徴です。米国とカナダは鉱業部門が発達しており、重機部品の再製造を専門とする企業が数多く存在します。一部の大手企業は、OEM規格に適合した再生部品を提供し、機械全体のコストと環境への影響を削減しています。ラテンアメリカもまた、ブラジル、チリ、ペルーといった国々での鉱業活動の増加により、再製造の成長を示しています。EMEA(欧州・中東・アフリカ)地域は多様な市場を示しており、欧州は品質と技術的専門知識で知られる定評ある再製造企業の存在により、重要なビジネスとなっています。循環経済パッケージのようなEUの取り組みが、再製造業界をさらに後押ししています。中東とアフリカは新興市場であり、特にアフリカの鉱業部門は、鉱物に対する需要が高まる中、コストを最適化するために再製造を採用しています。APAC地域は、オーストラリア、中国、インドの鉱業ブームに牽引され、鉱業再製造業界で急速な成長を遂げています。オーストラリアは成熟した再製造市場で最先端を走っているが、中国とインドは再製造部品の国内需要の増加により能力を拡大しています。ここでの焦点は、サプライチェーンを現地化し、輸入部品への依存を減らすことであり、これがこの地域における再製造部門発展の重要な原動力となっています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは鉱業用再製造部品市場の評価において極めて重要です。事業戦略と製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、鉱業用再製造部品市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力について徹底的な評価を行います。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.鉱業用再製造部品市場の市場規模および予測は?
2.鉱業用再製造部品市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.鉱業用再製造部品市場の技術動向と規制枠組みは?
4.鉱業用再製造部品市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.鉱業用再製造部品市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
TABLE 30
[191 Pages Report] The Mining Remanufacturing Components Market size was estimated at USD 7.39 billion in 2023 and expected to reach USD 7.74 billion in 2024, at a CAGR 4.99% to reach USD 10.39 billion by 2030.
The mining remanufacturing components market comprises businesses rebuilding used, worn-out mining equipment parts to their original specifications and performance standards. This market is an alternative to purchasing new components, offering cost-effective and sustainable solutions for prolonging equipment lifespan and maximizing operational efficiency. The remanufactured components find extensive application in heavy-duty mining equipment such as excavators, dump trucks, wheel loaders, dozers, and drills. The end-users are primarily mining operators and companies engaged in various mining activities, including coal, metal, mineral, and quarry mining. Remanufacturing components within the mining industry emerge as a cornerstone in mitigating environmental impact, directly supporting the reduction of waste generation and the conservation of resources. The market expansion is further bolstered by various governmental regulations advocating for sustainable mining practices. A significant challenge within the mining remanufacturing components sector is the prevailing sentiment that remanufactured parts are inherently less reliable or substandard than their brand-new counterparts. The rising emphasis on circular economy practices and corporate responsibility presents significant opportunities for businesses specializing in mining remanufacturing components. Advancements in remanufacturing technologies and expansion in emerging markets also offer new avenues for growth.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 7.39 billion |
Estimated Year [2024] | USD 7.74 billion |
Forecast Year [2030] | USD 10.39 billion |
CAGR (%) | 4.99% |
Component: Increasing demand for hydraulic cylinders driven by relatively lower cost of remanufactured cylinders and short lead times
Axles are crucial in transferring power from the transmission to the wheels, enabling movement and carrying the weight of mining vehicles. Remanufactured axles need to meet rigorous quality standards to ensure a long service life and reliability under harsh mining conditions. The differential is a foundational component that allows wheels to rotate at different speeds while providing torque to the axle. In mining applications, heavy loads and harsh terrain require differentials that can handle extreme demands. Remanufacturing differentials can be a cost-effective alternative to buying new ones, especially for operations looking for shorter downtime. The engine is the heart of mining machinery, and its performance is pivotal for operational efficiency. Remanufactured engines are chosen for their ability to deliver like-new performance and adhere to emissions standards at a lower cost than new engines. Final drives are critical for translating torque and rotational speed from the transmission to the wheels or tracks. In mining operations, they undergo substantial stress and are prone to wear. Remanufactured final drives offer significant savings over new parts and are sought after for their reduced environmental impact. Hydraulic cylinders deliver the force needed for various functions in mining equipment, such as steering and lifting. Remanufacturing brings used cylinders back to OEM specifications, where this preference is driven by the relatively lower cost of remanufactured cylinders and short lead times. Torque converters connect the engine to the transmission and multiply torque when increased power is needed, which is crucial in mining environments. Remanufactured torque converters can provide significant cost savings and meet OEM performance specifications with less waste compared to new manufacturing. Transmissions enable the adjustment of speed and torque in mining vehicles. Operators often select remanufactured transmissions for the balance of performance, durability, cost, and timeliness they provide. Remanufactured transmissions can also be custom-fitted to specific requirements.
Equipment: Demand for next generation component across hydraulic excavators due to precision required in their operation
Crawler dozers are essential for heavy-duty clearing and grading applications, often in harsh environments. Remanufactured components for these machines, such as engines, transmission systems, and undercarriage parts, are in high demand to extend the service life and reduce the fleet's operating costs. Hydraulic excavators require precision-engineered remanufacturing components, particularly for their hydraulic systems and engines. Due to their extensive use in excavation and demolition, the need for reliable hydraulic pumps, motors, and cylinders is prominent. Mine/haul trucks have a critical requirement for remanufactured components due to the high cost of new parts and the vehicles' constant wear from hauling heavy payloads. Key components such as engines, drive units, and wheel motors are often remanufactured. Wheel dozers, used for cleaning up around conveyor systems and assisting with road maintenance, prioritize remanufacturing wheel rims, powertrain components, and hydraulic systems. Wheel loaders operate in various mining conditions and require highly robust components where remanufacturing of hydraulic actuators, transmissions, and engines is commonly sought after to ensure their operational reliability and efficiency.
Distribution Channel: Boost in aftermarket providers due to their cost efficiency and an extensive range of choices
In the aftermarket segment, third-party companies or independent vendors offer remanufactured components compatible with various mining equipment types. The aftermarket segment is characterized by numerous players contributing to a competitive environment, often leading to innovation and improvements in remanufacturing processes and technologies. Customers may favor aftermarket solutions due to lower cost and availability. OEMs are the original producers of the mining equipment and their components. In the context of the mining remanufacturing components market, OEMs supply parts that are remanufactured by themselves or through authorized partners. This distribution channel is preferred by clients looking for assurance in quality, part compatibility, and warranty coverage. The relationship with the OEM often includes parts provision, service agreements, and detailed technical support, which are highly valued for complex mining operations.
End-use: Development of Remanufacturing component for metal industry that are capable of handling high loads and providing endurance
The coal industry, one of the oldest energy sectors, requires substantial capital investments in equipment and technology to meet current environmental standards and operational efficiency. Remanufacturing components allow coal mining companies to manage costs effectively without compromising productivity. The demands here are often for robust and reliable equipment due to the harsh working environment. This includes components for conveyors, extractors, and crushing machines, which frequently wear down due to the abrasive nature of coal. In metal mining, remanufacturing components support operations in ferrous and non-ferrous industries. The primary need here is for high-performance components to withstand the extreme stress and strain of metal extraction processes. Commonly remanufactured items include engine parts, transmissions, and hydraulics expressly designed for high-load and endurance requirements. The minerals sector, which includes precious stones, rare earth elements, and a variety of other non-metallic minerals, has distinct needs when it comes to remanufacturing components. There is a preference for highly precise components that can maintain the integrity of the mining process. In particular, there's a need for upgraded and high-tech remanufacturing processes to ensure components can meet the precision required for extracting and processing these materials.
Regional Insights
The mining remanufacturing components industry in the Americas is characterized by a strong focus on sustainability and cost efficiency. The U.S. and Canada are notable for their well-developed mining sectors and have numerous companies specializing in remanufacturing heavy equipment components. Some leading companies provide remanufactured parts that are up to OEM standards, reducing overall machinery costs and environmental impact. Latin America also shows growth in remanufacturing due to the increasing mining activities in countries such as Brazil, Chile, and Peru. The EMEA region presents a diversified market, with Europe representing significant business due to the presence of established remanufacturing firms known for their quality and technical expertise. Initiatives by the EU, such as the Circular Economy Package, have further propelled the remanufacturing industry. The Middle East and Africa are emerging markets, with the African mining sector, in particular, embracing remanufacturing to optimize costs amid rising demand for minerals. The APAC region is experiencing rapid growth in the mining remanufacturing industry, driven by the mining boom in Australia, China, and India. Australia is at the forefront with a mature remanufacturing market, whereas China and India are expanding their capabilities owing to increasing domestic demand for remanufactured components. The focus here is on localizing the supply chain and reducing dependence on imported parts, which has been a significant driver for developing the remanufacturing sector within the region.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Mining Remanufacturing Components Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Mining Remanufacturing Components Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Mining Remanufacturing Components Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include Allison Transmission Holdings Inc., Aramine, Arnold Machinery Company, Atlas Copco AB, BELL Equipment, Brake Supply Co., Inc., Caterpillar Inc., Cotta, LLC, Cummins Inc., DAF Trucks NV, Deere & Company, Epiroc Mining India Limited, Haladjian SA, Hindle Group Ltd., Hitachi Construction Machinery Co, Ltd., Hydraulex International Holdings, Inc., J.C.Bamford Excavators Limited, Komatsu Limited, Liebherr-International Deutschland GmbH, Metso Corporation, Phillips Machine, Pivot Equipment Parts, Probe Group, PT Sanggar Sarana Baja, Quaker Houghton, Rolls-Royce PLC, Sandvik AB, SRC Holdings Corporation, Swanson Industries, Inc., and Volvo AB.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Mining Remanufacturing Components Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Mining Remanufacturing Components Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Mining Remanufacturing Components Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Mining Remanufacturing Components Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Mining Remanufacturing Components Market?