市場調査レポート
商品コード
1470967
粉末冶金市場:材料、プロセス、用途、最終用途別-2024-2030年の世界予測Powder Metallurgy Market by Material (Aluminum, Cobalt, Nickel), Process (Additive Manufacturing, Metal Injection Molding, Powder Metal Hot Isostatic Pressing), Application, End-Use - Global Forecast 2024-2030 |
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粉末冶金市場:材料、プロセス、用途、最終用途別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 198 Pages
納期: 即日から翌営業日
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粉末冶金市場規模は2023年に31億6,000万米ドルと推計され、2024年には35億1,000万米ドルに達し、CAGR 11.85%で2030年には69億3,000万米ドルに達すると予測されています。
粉末冶金は、金属粉末を固体の耐久性のある物体に変える製造プロセスです。このプロセスには、金属粉末を混合し、所望の形状に圧縮し、最後に主成分の融点以下の温度で圧縮形状を加熱(焼結)して粒子を結合させるなど、いくつかの重要な工程が含まれます。この方法には、安定した品質で製品を効率よく大量に製造できる、さまざまな金属や合金を柔軟に扱える、といった大きな利点があります。世界的に拡大している自動車、航空宇宙、医療分野では、従来の金属部品に比べ、粉末冶金の部品に特有の利点があるため、需要が高まっています。さらに、粉末冶金は、従来の金属加工技術に比べて廃棄物を減らすことができるため、その効率性と持続可能性が認められ、環境意識の高い産業界にアピールしています。その上、粉末冶金設備を立ち上げるためのイニシャルコストは大きく、中小企業にとっては参入障壁となります。粉末冶金では複雑な形状を作ることができますが、経済的に製造できる部品のサイズや複雑さには限界があります。さらに、粉末製造、成形プロセス、焼結技術における技術革新が、粉末冶金の能力と用途を拡大し、市場の成長を後押ししています。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 31億6,000万米ドル |
予測年[2024] | 35億1,000万米ドル |
予測年 [2030] | 69億3,000万米ドル |
CAGR(%) | 11.85% |
素材チタンは軽量で耐久性が高いため、航空宇宙分野や自動車分野での選好が高まっています。
アルミニウム粉末冶金は、その軽量性、高い導電性、耐食性により、自動車、航空宇宙、電気産業で好まれています。その用途は、軽量化と耐久性が重要なエンジン部品から電子機器ハウジングまで多岐にわたります。コバルトをベースとする粉末冶金製品は、ガスタービン、医療用インプラント、切削工具などの用途に不可欠な特性である高温安定性と耐摩耗性で有名です。コバルトへのニーズは、主に過酷な条件下での性能が求められる航空宇宙やヘルスケア分野で生じています。ニッケル粉末は、その卓越した耐熱性と耐食性の特性から求められています。化学製造、エネルギー、航空宇宙などの業界では、過酷な環境にさらされる部品にニッケル粉末冶金が好まれています。粉末冶金の中で最も汎用性の高い材料の一つであるスチールは、その機械的特性、費用対効果、リサイクル性から好まれています。チタンは、自動車、建設、産業機械の分野で広く使用されています。粉末冶金においてチタンが好まれるのは、その高い強度対重量比、耐食性、生体適合性によるもので、航空宇宙、医療用インプラント、スポーツ用品に最適です。
アプリケーション石油・ガスにおける粉末冶金の新たな用途:様々なコンポーネントの製造
航空宇宙・防衛分野では、航空機や軍事機器の性能と安全性に不可欠な、軽量でありながら強度の高い部品を製造できるPMが好まれています。この分野で普及しているチタンのような材料は、エンジン部品、構造用ブラケット、その他の高強度、低重量の用途を含む複雑な部品を形成するために、しばしばPMで加工されます。自動車産業は、ギア、ベアリング、ブッシング、各種エンジン部品の製造にPMを多用しています。その理由は、コスト効率、材料の節約、複雑な形状を精度と再現性で製造できることにあります。PMの産業用途は、機械部品、電気接点、各種工具に及んでいます。この技術は、過酷な産業環境に耐えうる、耐久性、耐摩耗性のある部品やコンポーネントを製造する能力で珍重されています。医療や歯科の分野では、インプラント、手術器具、歯列矯正器具の製造にPMが使用されています。この分野では、生体適合性、精密さ、特定の医療用途に合わせて材料特性を調整する能力が必要とされることから、PMが好まれています。石油・ガス分野では、掘削、探査、パイプライン・システムで使用される部品の製造にPM技術が活用されています。高強度で耐腐食性の材料は、過酷な環境条件下での長寿命と信頼性から特に好まれています。
地域別洞察
南北アメリカでは、米国とカナダが粉末冶金市場の主役です。この地域の市場を牽引しているのは、主に自動車、航空宇宙、防衛分野であり、粉末冶金が提供する精度と耐久性を必要とする複雑な部品やコンポーネントの需要が高いです。米国は、高強度で軽量な材料を必要とする先進的な航空宇宙・防衛分野で重要な地位を占めています。欧州連合(EU)諸国は、粉末冶金の需要が旺盛で、主に自動車、航空宇宙、産業機械セクターがその原動力となっています。EUの厳しい環境規制は、粉末冶金の持続可能な製造方法の革新を後押ししています。中東は、石油・ガス以外の産業の多角化に力を入れつつあり、特に建設・製造分野で粉末冶金の利点を探っています。アフリカでは、粉末冶金プロセスの導入は始まったばかりですが、自動車や製造業が拡大しているため、潜在的な成長分野となっています。アジア太平洋地域、特に中国、日本、インドは、自動車、エレクトロニクス、工業分野の大幅な成長により、粉末冶金市場において重要なプレーヤーとなっています。特に自動車分野では、高性能で軽量な素材に対する消費者の需要が高まっているため、粉末冶金プロセスの採用が急増しています。この地域の消費者は、粉末冶金部品が提供する重要な特性である耐久性と効率性を提供する製品への傾倒を強めています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは粉末冶金市場を評価する上で極めて重要です。事業戦略や製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、粉末冶金市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力について徹底的な評価を行います。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.粉末冶金市場の市場規模および予測は?
2.粉末冶金市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.粉末冶金市場の技術動向と規制枠組みは?
4.粉末冶金市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.粉末冶金市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[198 Pages Report] The Powder Metallurgy Market size was estimated at USD 3.16 billion in 2023 and expected to reach USD 3.51 billion in 2024, at a CAGR 11.85% to reach USD 6.93 billion by 2030.
Powder metallurgy is a manufacturing process that transforms metal powders into solid, durable objects. This process involves several key steps, including mixing the metal powders, compressing them into a desired shape, and finally, heating (sintering) the compressed shape at a temperature below the melting point of the main component to bond the particles together. This method offers significant advantages, such as the ability to efficiently manufacture products in large quantities with consistent quality and the flexibility to work with various metals and alloys. The expanding automotive, aerospace, and medical sectors globally drive demand for powder metallurgy components due to their specific advantages over traditional metal parts. Additionally, powder metallurgy is recognized for its efficiency and sustainability, as it reduces waste compared to traditional metalworking techniques, appealing to environmentally conscious industries. Besides, the initial costs for setting up powder metallurgy facilities can be significant, posing a barrier to entry for smaller players. While powder metallurgy allows for the creation of complex shapes, there are limitations to the size and intricacies of components that can be economically manufactured. Furthermore, innovations in powder production, compaction processes, and sintering techniques expand the capabilities and applications of powder metallurgy, fueling the market growth.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 3.16 billion |
Estimated Year [2024] | USD 3.51 billion |
Forecast Year [2030] | USD 6.93 billion |
CAGR (%) | 11.85% |
Material: Increasing preference of titanium in aerospace and automotive sectors due to their lightweight and durable nature
Aluminum powder metallurgy is favored for its lightweight, high conductivity, and corrosion resistance properties, making it a preferred option in the automotive, aerospace, and electrical industries. Its applications range from engine components to electronic housings, where weight reduction and durability are critical. Cobalt-based powder metallurgy products are renowned for their high-temperature stability and wear resistance, which are essential characteristics for applications in gas turbines, medical implants, and cutting tools. The need-based preference for cobalt arises primarily in the aerospace and healthcare sectors, where performance in extreme conditions is a prerequisite. Nickel powders are sought after for their exceptional thermal and corrosion resistance properties. Industries such as chemical manufacturing, energy, and aerospace prefer nickel powder metallurgy for components exposed to harsh environments. Steel, being one of the most versatile materials in powder metallurgy, is preferred for its mechanical properties, cost-effectiveness, and recyclability. It is widely used across automotive, construction, and industrial machinery sectors. The preference for titanium in powder metallurgy stems from its high strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and biocompatibility, making it ideal for aerospace, medical implants, and sports equipment.
Application: Emerging applications of powder metallurgy in oil and gas to manufacture various components
In aerospace and defense, PM is preferred for its ability to construct lightweight yet strong components crucial for the performance and safety of aircraft and military equipment. Materials such as titanium, which are prevalent in this sector, are often processed through PM to form intricate parts, including engine components, structural brackets, and other high-strength, low-weight applications. The automotive sector heavily relies on PM to produce gears, bearings, bushings, and various engine components. The preference is based on cost efficiency, material savings, and the capability of producing complex shapes with precision and repeatability. Industrial applications of PM span machinery components, electrical contacts, and various tools. The technology is prized for its ability to produce durable, wear-resistant parts and components that can withstand harsh industrial environments. In the medical and dental fields, PM is used to create implants, surgical instruments, and orthodontic appliances. The preference here stems from the need for biocompatibility, precision, and the ability to tailor material properties for specific medical applications. In oil and gas, PM technologies are utilized to manufacture components used in drilling, exploration, and pipeline systems. High-strength, corrosion-resistant materials are particularly favored for their longevity and reliability in harsh environmental conditions.
Regional Insights
In the Americas, the United States and Canada are key contributors to the powder metallurgy market. This region's market is primarily driven by the automotive, aerospace, and defense sectors, where there's a high demand for complex parts and components that require the precision and durability offered by powder metallurgy. The United States holds a significant position due to its advanced aerospace and defense sectors, which demand high-strength, lightweight materials. European Union (EU) countries showcase a robust demand for powder metallurgy, primarily fueled by the automotive, aerospace, and industrial machinery sectors. EU's stringent environmental regulations have pushed for innovations in sustainable manufacturing practices within powder metallurgy. The Middle East, with its growing focus on industrial diversification beyond oil and gas, is exploring the benefits of powder metallurgy, particularly in the construction and manufacturing segments. Africa is at a nascent stage in adopting powder metallurgy processes but presents a potential growth area due to its expanding automotive and manufacturing sectors. The Asia Pacific region, particularly countries including China, Japan, and India, stands as a significant player in the powder metallurgy market due to the substantial growth in the automotive, electronics, and industrial sectors. The rising consumer demand for high-performance and lightweight materials, especially in the automotive sector, has led to a surge in the adoption of powder metallurgy processes. Consumers in this region are increasingly inclined towards products that offer durability and efficiency, which are key attributes provided by powder metallurgy components.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Powder Metallurgy Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Powder Metallurgy Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Powder Metallurgy Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include Advanced Technology & Materials Co., Ltd., Allied Sinterings, Inc., AMES Group Sintering. S.A., ATI, Inc., Atlas Pressed Metals, BASF SE, Carpenter Technology Corporation, COMTEC Mfg., LLC, Fine-Sinter Co., Ltd., GKN Powder Metallurgy by Dowlais Group PLC, H.C. Starck Tungsten GmbH by Masan High-Tech Materials Corporation, Horizon Technology Inc., Hoganas AB, Jayesh Group, Liberty Steel Group, Miba AG, Phoenix Sintered Metals LLC, POLEMA JSC, Precision Sintered Products, Resonac Holdings Corporation, Rio Tinto PLC, Sandvik AB, and Sumitomo Electric Industries, Ltd..
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Powder Metallurgy Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Powder Metallurgy Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Powder Metallurgy Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Powder Metallurgy Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Powder Metallurgy Market?