市場調査レポート
商品コード
1471088
プリプレグ市場:樹脂タイプ、繊維タイプ、製造プロセス、用途別-2024-2030年の世界予測Prepreg Market by Resin Type (Thermoplastic Prepregs, Thermoset Prepregs), Fiber Type (Aramid Fiber, Carbon Fiber, Glass Fiber), Manufacturing Process, Application - Global Forecast 2024-2030 |
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プリプレグ市場:樹脂タイプ、繊維タイプ、製造プロセス、用途別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 197 Pages
納期: 即日から翌営業日
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プリプレグ市場規模は、2023年に107億米ドルと推計され、2024年には117億2,000万米ドルに達し、CAGR 10.24%で2030年には211億9,000万米ドルに達すると予測されています。
プリプレグは、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂がすでに存在する含浸済み複合繊維の用語です。これらの材料は、重量や機械的特性が重要視される高性能用途に使用されます。プリプレグの材料は、その強化された強度対重量比と耐腐食性により、航空宇宙、自動車、スポーツ用品、風力エネルギー産業で一般的に使用されています。プリプレグは、胴体パネル、主翼、尾翼、その他の重要な部品の製造に航空宇宙産業で広く使用されています。技術の進歩、軽量材料の需要増加、再生可能エネルギーの成長、研究開発への一貫した投資など、いくつかの要因がプリプレグ市場の成長を促進しています。しかし、プリプレグの製造コストは比較的高く、最終用途での使用が制限されています。また、プリプレグは特定の保存条件を必要とし、保存可能期間が限られているため、廃棄の可能性があり、コスト増につながります。さらに、高強度で軽量な複合材料への継続的な需要により、プリプレグ市場は、特にインフラや再生可能エネルギーへの投資が拡大している新興市場において、大きなビジネスチャンスをもたらしています。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 107億米ドル |
予測年[2024] | 117億2,000万米ドル |
予測年 [2030] | 211億9,000万米ドル |
CAGR(%) | 10.24% |
樹脂の種類加工時間の短さとリサイクルの可能性から熱可塑性プリプレグへの嗜好が高まる
熱可塑性プリプレグは、熱可塑性樹脂マトリックスをガラス、カーボン、アラミドなどの繊維で強化した複合材料です。このタイプのプリプレグは、卓越した強靭性、迅速な加工時間、再溶融や再成形が可能なことで知られています。熱硬化性プリプレグは、エポキシ、フェノール、ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を繊維で強化したものです。熱可塑性プラスチックとは対照的に、これらの樹脂は一度硬化すると再溶融することはできません。熱硬化性樹脂は、熱安定性、機械的性能、耐薬品性に優れています。高性能の航空宇宙部品や長期耐久性が重要な産業などの用途では、熱硬化性樹脂が選択されることが多いです。
繊維タイプ:強靭性と熱安定性からアラミド繊維の採用が増加
アラミド繊維は、その強度と耐熱性で知られ、高温下でも高い構造的完全性が必要な場合によく使用されます。航空宇宙、軍事、自動車などの産業では、ボディアーマー、車両装甲、耐熱部品の製造など、強度と耐久性を兼ね備えた軽量素材を必要とする用途にアラミド繊維が好まれています。炭素繊維は、その高い剛性、高い引張強度、軽量性、高い耐薬品性が評価されています。炭素繊維は特に航空宇宙分野と自動車分野で好まれ、大幅な軽量化と剛性によりスポーツ用品製造や風力エネルギー分野でも求められています。ガラス繊維は、アラミド繊維や炭素繊維に比べ、堅牢性、柔軟性、非導電性、コスト効率に優れているため、広く使用されています。このタイプの繊維は主に建設産業と電子産業で利用され、それぞれコンクリートの補強、断熱材、プリント回路基板の製造に貢献しています。
製造工程:複雑な形状に対する溶剤浸漬法の利点
ホットメルト・プロセスは、樹脂を溶融して強化繊維に直接塗布するプリプレグ材料の製造経路です。この技法は、溶剤を必要としないため、高性能で安定した品質の素材を製造することができ、環境への配慮も軽減されると評価されています。ソルベント・ディップ・プロセスでは、樹脂を溶剤に溶かしてから繊維に塗布します。飽和後、プリプレグをオーブンに通して溶剤を蒸発させ、樹脂含浸繊維を残します。この工程により、低粘度樹脂の含浸が可能になり、繊維の配列が維持されます。
用途風力エネルギー・インフラにおけるプリプレグの重要性の高まり
航空宇宙・防衛産業は、プリプレグの高い強度対重量比、耐疲労性、複雑な形状への適合性により、プリプレグを高度な複合構造材料として重用しています。プリプレグは、翼、胴体部分、内部部品など、精密な工学的特性が要求される構造部品の製造に不可欠です。自動車業界では、プリプレグの使用は増加傾向にあり、その主な理由は、軽量で低燃費の自動車への需要です。高級スポーツカーや電気自動車(EV)メーカーは、プリプレグ材料を採用することで、車両全体の軽量化、性能の向上、車両のエネルギー消費プロファイルの改善を図っています。この用途では、熱管理と構造的完全性が重要なニーズとなります。プリプレグは、エレクトロニクス産業、主にプリント回路基板(PCB)製造において、絶縁層および構造支持体として使用されています。エレクトロニクスグレードのプリプレグは、はんだ付けや熱サイクルなどのPCB組み立ての厳しい工程に耐える能力を持っていることから選ばれています。風力エネルギーの分野では、プリプレグコンポジットを風力タービンのブレード製造に使用しています。これらの複合材料は、風力タービンの効率と耐久性の向上に貢献しています。プリプレグの材料は、過酷な使用条件に耐え、長期的な安定性と信頼性を提供する能力に基づいて選択されます。
地域別インサイト
南北アメリカのプリプレグ市場は、航空宇宙・防衛分野でのプリプレグ採用が大きな原動力となり、堅調な拡大を見せています。民間航空機や軍用航空機の製造における高性能材料の需要は、この市場の成長に欠かせない要素です。さらに、再生可能エネルギー、特に風力エネルギーの進歩が、この地域における炭素繊維強化プリプレグの開発を後押ししています。EMEA(欧州・中東・アフリカ)地域では、自動車部門と風力エネルギー部門からの需要増加により市場が成長しています。欧州諸国は、風力エネルギープロジェクトに対する政府の強力な支援や、自動車の排出ガス削減への取り組みが大きく貢献しており、プリプレグの採用が増加しています。アジア太平洋地域は、プリプレグ市場において世界的に最も高い成長率を記録すると予測されています。この急成長は、中国、日本、韓国などの国々における急速な工業化と製造業の拡大に起因しています。航空宇宙、自動車、エレクトロニクスへの投資の増加と、軽量・高強度材料へのニーズの高まりが、この地域のプリプレグ市場成長の原動力となっています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスはプリプレグ市場の評価において極めて重要です。事業戦略や製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、プリプレグ市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.プリプレグ市場の市場規模および予測は?
2.プリプレグ市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.プリプレグ市場の技術動向と規制枠組みは?
4.プリプレグ市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.プリプレグ市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[197 Pages Report] The Prepreg Market size was estimated at USD 10.70 billion in 2023 and expected to reach USD 11.72 billion in 2024, at a CAGR 10.24% to reach USD 21.19 billion by 2030.
Prepreg is a term for pre-impregnated composite fibers where a thermoset or thermoplastic resin is already present. These materials are used in high-performance applications with critical weight and mechanical properties. Prepreg materials are commonly used in aerospace, automotive, sports equipment, and wind energy industries due to their enhanced strength-to-weight ratios and corrosion resistance. Prepregs are widely used in the aerospace industry to produce fuselage panels, wings, tail assemblies, and other critical components. Several factors, including technological advancements, increasing demand for lightweight materials, growth in renewable energy, and consistent investment in research and development, drive the growth of the prepreg market. However, the production cost of prepregs is relatively high, limiting the use of high-end applications. Prepregs require specific storage conditions and have limited shelf life, leading to potential wastage and increased costs. Moreover, continuous demand for high-strength, lightweight composite materials presents substantial opportunities in the prepreg market, particularly in emerging markets with growing infrastructure and renewable energy investments.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 10.70 billion |
Estimated Year [2024] | USD 11.72 billion |
Forecast Year [2030] | USD 21.19 billion |
CAGR (%) | 10.24% |
Resin Type: Higher preferences for thermoplastic prepregs for quick processing times and the potential for recycling
Thermoplastic prepregs are composite materials that consist of a thermoplastic resin matrix reinforced with fibers such as glass, carbon, or aramid. This type of prepreg is known for its exceptional toughness, faster processing times, and the ability to be re-melted and re-shaped. Thermoset prepregs are composed of a thermoset resin, including epoxy, phenolic, or polyester, reinforced with fiber. In contrast to thermoplastics, once these resins are cured, they cannot be re-melted. Thermoset prepregs are favored for their high thermal stability, mechanical performance, and chemical resistance. They are often the resin of choice in applications such as high-performance aerospace components and in industries where long-term durability is crucial.
Fiber Type: Rising adoption of aramid fibers for their toughness and thermal stability
Aramid fibers are known for their strength and resistance to heat and are often used where high structural integrity is necessary at elevated temperatures. Industries such as aerospace, military, and automotive favor aramid fibers for applications that demand lightweight materials combined with strength and durability, such as in the production of body armor, vehicle armor, and heat-resistant components. Carbon fiber is recognized for its high stiffness, high tensile strength, low weight, and high chemical resistance. Particularly favored in the aerospace and automotive sectors, carbon fiber is sought after in sports equipment manufacturing and wind energy owing to its significant weight savings and rigidity. Glass fibers are widely used due to their robustness, flexibility, non-conductive nature, and cost-effectiveness compared to aramid and carbon fibers. This type of fiber is primarily utilized in the construction and electronics industries, where they contribute to the reinforcement of concrete, insulation, and the production of printed circuit boards, respectively.
Manufacturing Process: Advantages of solvent dip process for complex forms and shapes
The hot-melt process represents a manufacturing pathway for prepreg materials that involves melting resin and applying it directly onto the reinforcing fiber. This technique is valued for producing high-performing and consistent quality materials with reduced environmental concerns since it doesn't require solvents. The solvent dip process involves dissolving the resin in a solvent before application to the fiber. After saturation, the prepreg is run through an oven to evaporate the solvent, leaving behind the resin-impregnated fiber. This process allows for the impregnation of low-viscosity resins and maintains the fiber's alignment.
Application: Growing significance of prepreg in wind energy infrastructure
The aerospace and defense industry heavily relies on prepreg materials for their advanced composite structures owing to the material's high strength-to-weight ratio, fatigue resistance, and ability to conform to complex shapes. Prepregs are essential in the manufacturing of structural components such as wings, fuselage sections, and internal components that demand precise engineering properties. In the automotive industry, the use of prepregs is a growing trend, mainly attributed to the demand for lightweight and fuel-efficient vehicles. High-end sports cars and electric vehicle (EV) manufacturers increasingly deploy prepreg materials to reduce overall vehicle weight, enhance performance, and improve the vehicle's energy consumption profile. Thermal management and structural integrity are the key needs that dictate preference in this application. Prepregs are utilized in the electronics industry, predominantly in printed circuit board (PCB) manufacturing, where they function as an insulating layer and structural support. Electronics grade prepregs are selected for their ability to withstand the rigorous processes of PCB assembly, such as soldering and thermal cycling. The wind energy sector is a major consumer of prepreg composites for the manufacturing of wind turbine blades, which require exceptional mechanical properties and resistance to environmental factors. These composites contribute to the enhanced efficiency and durability of wind turbines. Prepreg materials are chosen based on their ability to endure harsh operating conditions and provide long-term stability and reliability.
Regional Insights
The prepreg market in the Americas has shown a robust expansion, largely driven by the adoption of prepreg by the aerospace and defense sectors. The demand for high-performance materials in the manufacturing of commercial and military aircraft is a critical factor in the growth of this market. Additionally, advances in renewables, particularly wind energy, have propelled the development of carbon fiber-reinforced prepregs in the region. In the EMEA region, the market is experiencing growth owing to the rising demand from the automotive and wind energy sectors. The European countries are contributing majorly with strong governmental support for wind energy projects and initiatives to reduce vehicular emissions, thus increasing the adoption of prepregs. The Asia-Pacific is anticipated to witness the highest growth rate in the prepreg market globally. This surge is attributed to the rapid industrialization and expansion of manufacturing sectors in countries such as China, Japan, and South Korea. Increasing investments in aerospace, automotive, and electronics, coupled with the growing need for lightweight and high-strength materials, are driving forces behind the prepreg market growth in this region.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Prepreg Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Prepreg Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Prepreg Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include ACP Composites, Inc., Arvind Composite, Axiom Materials, Inc. by Kordsa Teknik Tekstil A.S., Barrday, Inc., Celanese Corporation, Composite Resources Inc. by Re:Build Manufacturing, LLC, DuPont de Nemours, Inc., GMS Composites Pty. Ltd., Gurit Holding AG, Hexcel Corporation, Isola Group B.V., Isovolta AG, K. Sakai & Co., Ltd., Krempel GmbH, Lingol Corporation, Mitsubishi Chemical Corporation, Norplex-Micarta, Park Aerospace Corp., Rock West Composites, Inc., SGL Carbon SE, SHD Holdings Limited, Solvay S.A., Sunrez Corporation, TCR Composites Inc, Teijin Limited, and Toray Industries, Inc..
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Prepreg Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Prepreg Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Prepreg Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Prepreg Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Prepreg Market?