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市場調査レポート

リチウムイオン電池 (LIB) の電極過程・製造技術:2015年

<2015> Electrode process and manufacturing technology for LIB

発行 SNE Research 商品コード 329739
出版日 ページ情報 英文 288 Pages
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価格
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ご注意:当報告書は原文が韓国語のため、英訳が必要となる場合があります。納期については、当社までお問合せ下さい。

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リチウムイオン電池 (LIB) の電極過程・製造技術:2015年 <2015> Electrode process and manufacturing technology for LIB
出版日: 2015年05月08日 ページ情報: 英文 288 Pages
担当者のコメント
当レポートはLIB製造プロセスを簡潔に図解で説明しております。また各加工装置のビジュアルも充実しております。
概要

当レポートでは、リチウムイオン蓄電池 (二次電池) の電極製造加工技術について調査分析し、リチウムイオン二次電池の製造工程、電極の製造・加工装置のタイプ、機能、構造、仕様、主要サプライヤーなどをまとめ、お届けいたします。

第1章 イントロダクション

  • LIB製造プロセス
    • 電極過程
    • アセンブリー
    • 形成プロセス

第2章 ミキシング

  • 概要
    • ミキサーの種類・特徴
    • ミキシングシステム
    • ミキサーの仕様
    • ミキサーのサプライヤー
  • ミキサー製造動向

第3章 コーティング

  • 概要
    • コーティング法の種類
    • ドライヤー
    • コーターの構造
    • コーターの仕様
    • コーターのサプライヤー
  • コーティング動向

第4章 プレッシング

  • 概要
    • ローリングミルの種類
    • プレスロール
    • ローリングミルの構造
    • プレッシングの仕様
    • プレッシングのサプライヤー
  • プレスミル製造動向

第5章 切断

  • 概要
    • スリッターナイフの概要
    • スリッターの構造
    • スリッターの仕様
    • スリッターのサプライヤー
  • スリッターの製造動向

第6章 パンチング/ノッチングMC

  • 概要
    • パンチングマシン
    • ノッチングマシン
    • ノッチングM/Cの仕様
    • ノッチングM/Cのサプライヤー
  • パンチング/ノッチングMCの製造動向

第7章 真空乾燥機

  • 概要
    • 真空乾燥機
    • 真空乾燥機のサプライヤー
  • 真空乾燥機の製造動向

付録

目次

This report covers the process of manufacturing electrodes for lithium ion rechargeable batteries. Lithium ion rechargeable batteries are generally fabricated as follows. The LIB manufacturing process is as follows.

  • ① Electrode fabrication: mixing, coating - drying, roll pressing, and slitting
  • ② Assembly: winding, jelly roll insertion, electrolyte injection, and sealing
  • ③ Inspection and Formation

① Mixing → Coating → Roll Pressing → Slitting (Punching) → Vacuum Drying → ② Assembling → ③ Aging → Degassing → Grading → Packing

Among others, the electrode manufacturing process is comprised of the steps of coating/drying mixing slurry containing active materials, conductors, binders and solvents on the surface of a metal current collector; and roll pressing; and slitting to create an electrode. This report covers the steps of mixing of cathode and anode materials to vacuum drying.

Detailed explanations of the pole plate manufacturing processes currently adopted by incumbent battery makers and equipment suppliers provide the readers a comprehensive guidance on the electrode fabrication process for rechargeable batteries.

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Strong Points of This Report

  • Provides a comprehensive overview of the electrode fabrication process for LIB batteries
  • Provides detailed explanations of every kind of equipment used by incumbent battery makers
  • Describes equipment specifications for each process
  • Explains equipment usage by giving specific examples

Table of Contents

1. Introduction

  • 1.1 LIB Manufacturing Process
    • 1.1.1 Electrode Process
      • 1.1.1.1 Cathode Electrode
      • 1.1.1.2 Anode Electrode
      • 1.1.1.3 Electrode Coating
      • 1.1.1.4 Electrode Pressing
      • 1.1.1.5 Electrode Slitting
      • 1.1.1.6 Punching/Notching
      • 1.1.1.7 Vacuum Dry
    • 1.1.2 Assembly
      • 1.1.2.1 LIB Assembly -Cylindrical Type
      • 1.1.2.2 LIB Assembly - Prismatic Type
      • 1.1.2.3 LIB Assembly - Polymer Type
    • 1.1.3 Formation Process
      • 1.1.3.1 Role of Formation Process

2. Mixing

  • 2.1 Overview
    • 2.1.1 Types and Features of Mixers
      • 2.1.1.1 PICO Grain MILL (Continuous Media-Type Wet Disperser)
      • 2.1.1.2 NANO Grain MILL (Continuous Media-Type Wet Disperser)
      • 2.1.1.3 Basket MILL (Batch Media-Type Wet Disperser)
      • 2.1.1.4 AD MILL (Batch Media-Type Wet Disperser)
      • 2.1.1.5 Roller MILL (Continuous Uniform Kneader )
      • 2.1.1.6 DESPA MILL (Medialess Disperser)
      • 2.1.1.7 TORNADO (Medialess Disperser)
      • 2.1.1.8 DESPA (High-Speed Shearing Agitator)
      • 2.1.1.9 KONEL DESPA (High-Speed Shearing Agitator)
      • 2.1.1.10 PLANETARY MIXER (High Viscosity Responsive Kneader)
      • 2.1.1.11 PLANETARY DESPA MIXER (High Viscosity Responsive Kneader)
      • 2.1.1.12 FILMIX (Swivel Type High-Speed Mixer)
    • 2.1.2 Mixing System
      • 2.1.2.1 Power Mixer
      • 2.1.2.2 Binder Solution Tank
      • 2.1.2.3 Planetary Despa Agitator
      • 2.1.2.4 Feeding System
    • 2.1.3 MIXER Specification
      • 2.1.3.1 NMP Storage Tank
      • 2.1.3.2 Despa Mixer
      • 2.1.3.3 Binder Storage Tank
      • 2.1.3.4 Planetary Despa Mixer
      • 2.1.3.5 Slurry Storage Tank
      • 2.1.3.6 Manual Powder Feeder
      • 2.1.3.7 Fluid Transfer Pump
      • 2.1.3.8 Filter Unit
      • 2.1.3.9 Cleaning Unit
      • 2.1.3.10 Control Unit
    • 2.1.4 MIXER Facility Suppliers
      • 2.1.4.1 Yunsung F&C (KR)
      • 2.1.4.2 Jeil Machine (KR)
      • 2.1.4.3 Shinil Mixer & Mills (KR)
      • 2.1.4.4 Dongil Machiner (KR)
      • 2.1.4.5 ASADA (JP)
      • 2.1.4.6 PLIMIX (JP)
      • 2.1.4.7 CHYNAMIX (CN)
      • 2.1.4.8 Beijing Sevenstar (CN)
  • 2.2 Mixer Manufacturing Trend

3. Coating

  • 3.1 Overview
    • 3.1.1 Types of Coating Methods
      • 3.1.1.1 Comma Reverse Coating
      • 3.1.1.2 Slit Die Coating
      • 3.1.1.3 Printed Coating (Inkjet Printing )
      • 3.1.1.4 Printed Coating (Inkjet Printing )
      • 3.1.1.5 Printed Coating (Rotary Screen)
      • 3.1.1.6 Cutton Coating
      • 3.1.1.7 Roll Knife Coater (Roll Knife )
      • 3.1.1.8 Powder Coating (Electrostatic Spraying)
      • 3.1.1.9 Double Side Coating (Double-Sided coating )
    • 3.1.2 Dryer
      • 3.1.2.1 Roll Support Dryer
      • 3.1.2.2 Air floating Dryer
      • 3.1.2.3 IR Dryer
      • 3.1.2.4 Auto Control of Dryer
    • 3.1.3 Coater Structure
      • 3.1.3.1 Unwinder Unit
      • 3.1.3.2 In/Out Feeding Unit
      • 3.1.3.3 Coater Head Unit
      • 3.1.3.4 Coater Dryer
      • 3.1.3.5 Rewinder Unit
      • 3.1.3.6 Non-Conat Web Thickness Gauge
      • 3.1.3.7 Other Devices
    • 3.1.4 Coater Specification
    • 3.1.5 Coater Facility Suppliers
      • 3.1.5.1 CIS (KR)
      • 3.1.5.2 PNT (KR)
      • 3.1.5.3 A-Pro (KR)
      • 3.1.5.4 TORAY (JP)
      • 3.1.5.5 HIRANO (JP)
      • 3.1.5.6 ARECONN (CN)
      • 3.1.5.7 Beijing Sevenstar (CN)
  • 3.2 Coating Trend

4. Pressing

  • 4.1 Overview
    • 4.1.1 Types of Rolling Mills
      • 4.1.1.1 2-Step Rolling Mill
      • 4.1.1.2 3-Step Rolling Mil
      • 4.1.1.3 4-Step Rolling Mil
      • 4.1.1.4 Multi-Step Rolling Mill
      • 4.1.1.5 Sendzimir Rolling Mill
      • 4.1.1.6 Planetary Rolling Mill
      • 4.1.1.7 Universal Rolling Mill
    • 4.1.2 Press Roll
      • 4.1.2.1 Heater Pipe Type
      • 4.1.2.2 Induction Heating Type
      • 4.1.2.3 Temperature Detection Type
    • 4.1.3 Rolling Mill Structure
      • 4.1.3.1 Unwinder
      • 4.1.3.2 In/Out feeding Unit
      • 4.1.3.3 Pre-heating Unit
      • 4.1.3.4 Press Roll Unit
      • 4.1.3.5 Hydraulic System
      • 4.1.3.6 Rewinder Unit
      • 4.1.3.7 Control Panel
    • 4.1.4 Pressing Specification
    • 4.1.5 Pressing Facility Suppliers
      • 4.1.5.1 CIS (KR)
      • 4.1.5.2 PNT (KR)
      • 4.1.5.3 Hankook Master (KR)
      • 4.1.5.4 Narae Nanotech(KR)
      • 4.1.5.5 TORAY (JP)
      • 4.1.5.6 Ono Roll Press (CN)
      • 4.1.5.7 Xingtai Naknor (CN)
      • 4.1.5.8 Beijing Sevenstar (CN)
  • 4.2 Press Mill Manufacturing Trend

5. Slitting

  • 5.1 Overview
    • 5.1.1 Slitter Knife Overview
      • 5.1.1.1 Performance Requirement for Knife
      • 5.1.1.2 Knife Shape
      • 5.1.1.3 Knife Diameter
      • 5.1.1.4 Knife Size and Slitting Angle
      • 5.1.1.5 Proper Clearance
      • 5.1.1.6 Knife Angle Setting
      • 5.1.1.7 Knife Material
      • 5.1.1.8 Knife Nose Wear and Life
    • 5.1.2 Slitter Structure
      • 5.1.2.1 Slitter Operation
      • 5.1.2.2 Knife Unit
      • 5.1.2.3 Dust Collector
      • 5.1.2.4 Touch Roll
    • 5.1.3 Slitter Specification
      • 5.1.3.1 Unwinding unit
      • 5.1.3.2 Feeding unit
      • 5.1.3.3 Knife unit
      • 5.1.3.4 Rewinding unit
      • 5.1.3.5 Cleaning Part
      • 5.1.3.6 Drive
      • 5.1.3.7 Electric Control Unit
      • 5.1.3.8 Range of Supply
      • 5.1.3.9 Control Unit,
    • 5.1.4 Slitting Facility Suppliers
      • 5.1.4.1 CIS (KR)
      • 5.1.4.2 PNT (KR)
      • 5.1.4.3 Hankook Master (KR)
      • 5.1.4.4 Narae Nanotech (KR)
      • 5.1.4.5 TORAY (JP)
      • 5.1.4.6 NISHIMURA (JP)
      • 5.1.4.7 Beijing Sevenstar (CN)
      • 5.1.4.8 WuHan Swift Horse (CN)
  • 5.2 Slitter ManufacturingTrend

6. Punching/Notching MC

  • 6.1 Overview
    • 6.1.1 Punching Machine
      • 6.1.1.1 Punching MC Overview
      • 6.1.1.2 Punching MC Structure
      • 6.1.1.3 Punching MC Specification (Example)
    • 6.1.2 Notching Machine
      • 6.1.2.1 Notching MC Overview
      • 6.1.2.2 Notching System
      • 6.1.2.3 Notching Machine Specification(Example)
    • 6.1.3 Notching M/C Specifications
    • 6.1.4 Punching/Notching Facility Suppliers
      • 6.1.4.1 DA Technology (KR)
      • 6.1.4.2 A-Pro (KR)
      • 6.1.4.3 ARCOTRONICS (IT)
      • 6.1.4.4 Honbro (CN)
  • 6.2 Punching/Notching MC Manufacturing Trend

7. Vacuum Dryer

  • 7.1 Overview
    • 7.1.1 Vacuum Dryer
      • 7.1.1.1 Types of Dryers
      • 7.1.1.2 Vacuum Dryer
      • 7.1.1.3 Peripheral Devices
    • 7.1.2 Vacuum Dryer Suppliers
      • 7.1.2.1 KOREA VACCUME TECH (KR)
      • 7.1.2.2 Korea Vacuum (KR)
  • 7.2 Punching/Notching MC Manufacturing Trend

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