市場調査レポート
商品コード
1250794
機械状態監視市場の2028年までの予測- 監視技術別、提供別、監視プロセス別、産業別、地域別の世界分析Machine Condition Monitoring Market Forecasts to 2028 - Global Analysis By Monitoring Technique, Offering, Monitoring Process, Industryand By Geography |
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機械状態監視市場の2028年までの予測- 監視技術別、提供別、監視プロセス別、産業別、地域別の世界分析 |
出版日: 2023年04月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 175+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、機械状態監視の世界市場は、2022年に28億米ドルを占め、2028年には49億米ドルに達すると予測され、予測期間中に9.8%のCAGRで成長すると予想されています。
機械状態監視とは、機械の健康状態を経時的に評価する機能です。効率性の低下は根本的な問題を示唆することがあるため、これには効率性などが含まれることがあります。また、部品の摩耗や破損、不良部品の発生などの性能表示、使用状況、メンテナンスの統計情報も提供します。産業界の大半は、原始的なメンテナンス手順を採用しており、反応的またはカレンダーベースの方法で頻繁に機器をメンテナンスしています。
ETNOによると、2027年までに、自動車セクターのアクティブなモノのインターネット(IoT)リンクは2億2,300万、欧州全体の企業は1,900万となり、自動車産業全体でスマート製造の展開が増加します。
遠隔地の産業プロセスが極めて重要な意味を持つようになってきている
いくつかの業界の企業は、パンデミック時には、経済危機のため新しい機械状態監視システムを導入しないことを好んだが、徐々に経済が回復し、遠隔操作の必要性が高まってきたためです。機械状態監視業界は、人による監視が少ない完全自動化システムの必要性から、支持を集めています。機械状態監視システムは、様々なIoT機器からのリアルタイムデータを組み合わせることで、遠隔地からのプラント運転の監視・制御を支援するものです。その結果、これらのシステムは、産業用プラントの監督における人間の相互作用の必要性を排除します。これにより、最新の機械状態監視システム市場の多くの産業における展開が促進されると予想されます。
技術的能力の希少性
コンディションモニターには、最新の機器やソフトウェアのアップデート、システムのネットワーク化、データ転送などに対応できる優秀な人材が必要です。そのため、既存の人材は新しいシステムを操作するための教育を受けなければなりません。経験豊富なオペレーターは、機械状態監視システムの診断や予測に懐疑的です。このようなコンピュータの問題は、サービス停止、測定基準、一貫性のない警告信号の低下を招きます。教育されたリソースの不足は、産業プラントのオペレータが新しい技術を受け入れることを躊躇する原因になるかもしれません。訓練されたデータアナリストが少ないため、新興国では機械状態監視システムや次世代製造業の効果的な導入に苦慮しており、市場の成長を妨げています。
戦略的パートナーシップと協業
機械状態監視市場には既存企業が存在するため、システムインテグレーター、独立系ソフトウェアベンダー、データ分析サービスプロバイダー、テクノロジープロバイダーの間で、パートナーシップやコラボレーションが行われる見込みがあります。インダストリー4,0の進展は、効率的な工場運営や生産性の向上など、顧客の幅広い要求に応えることが期待されます。パートナーシップやコラボレーションは、世界クラスの製品やソリューションを生み出すことができる共同開発技術を世界中の産業消費者に提供し、市場成長のためのさまざまな機会を生み出すことを意図しています。
追加費用の発生
産業用機械には、センサーやトランスミッターなどの部品が内蔵され、各機器間の通信を可能にする必要があります。Wi-Fiや無線識別モジュールによって、有線または無線の通信路で機械の状態監視ユニットを接続します。これらのユニットは、さまざまな機械から必要なデータを収集し、不足分や分析のために中央コンピュータに送信します。最近の機械には状態監視センサーが標準装備されているものもあり、オペレーターは業務に使用されている機器の健康状態を容易に監視することができます。しかし、古い機械では、これらの部品を取り付けるために改造が必要な場合があり、追加コストが発生します。これは、機械状態監視市場の成長にとって大きな障壁になると予測されています。
世界の環境は、半導体不足やCOVID-19の流行などの課題に直面しました。半導体不足により、工場の閉鎖やメーカーの操業停止を余儀なくされました。また、COVID-19の流行が始まると、ハードウェアの生産量が減少し、サプライチェーンに支障が生じました。流行後の工場の再開後、電子製品への需要の急増により、チップのバックログが発生しました。それにもかかわらず、遠隔監視のニーズの高まりは、業界のメーカーやサプライヤーにとって大きな成長の可能性を生み出しました。
サーモグラフィー部門は予測期間中に最大となる見込み
サーモグラフィー分野は、有利な成長を遂げると推定されます。サーモグラフィーには、状態監視におけるいくつかの用途があり、特に予防保全が盛んです。この方法は、機械が正常に作動しているかどうかを確認するために直接使用され、そうでない場合は、非効率や欠陥を示す機械内の熱パターンを検出するために使用されます。これは最高の資産管理の実践です。この戦略はリスクを減らし、運用の信頼性を高めるものです。このアプローチは、機械の状態監視、湿気、屋根、エネルギー損失検査などの建物診断、電気系統の監視など、さまざまな産業や用途で活用されています。モータの電気的・機械的状態を監視する
ポータブルコンディションモニタリング分野は、予測期間中に最も高いCAGRが予想される
多くの産業で回転機械の予知保全が必要とされ、機械の状態データの収集、評価、利用、配布が容易になることから、ポータブル状態監視分野は予測期間中に最も速いCAGRの成長が見込まれます。これらのデバイスの中には、過酷な産業条件下で使用するために特別に設計され認定されたものもあれば、危険な場所で使用するために認定されたものもあります。さまざまなソースから動的および静的な読み取り値を収集し、さまざまなセンサーやデバイスと統合して、回転するプラント資産の完全なビッグデータイメージを提供します。管理者や技術者は、この2級機器のパネルに取り付けられたポータブル状態監視センサーを使って、デスクトップ、携帯電話、タブレットから、断続的な問題の発生時や経時変化を確認できます。機器の状態データから目を使うことができます。
最もシェアの高い地域
アジア太平洋地域は、工業化の進展、予防保全の利用拡大、業務効率化のための競争激化により、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予測されます。アジア太平洋地域では、製造業が資産や資源の最適な活用を重視するようになったこと、職場や従業員の安全に関する厳しい政府規制、化学、石油・ガス、飲食品の各業界で遵守が求められる厳しい品質管理基準などが挙げられます。さらに、中国、インド、韓国などのアジア諸国では労働コストが低いため、先進国の多くの企業が生産拠点をこの地域に移転することを選択しています。この地域の製造業は拡大すると予測され、その結果、機械状態監視システム市場はこの地域で推進されると予想されます。
欧州は、予測期間中、CAGRが最も高くなると予測されています。これは、この地域で産業ユニットの拡大が進み、機械状態監視市場に対する大きな需要が生み出されていることに起因しています。欧州の機械状態監視分野は、欧州全域で製造施設の需要が高まり、自動化ソリューションへの欲求に拍車がかかった結果、増加すると予測されています。最新の製造施設では、複雑な機械や製造工程中の機器の定期的な監視が必要です。この地域の機械状態監視分野は、工業化の進展と、この地域の市場成長を高める現代の製造施設における重装備の需要の増加の結果、成長しています。
2023年3月、Rockwell Automationは、無限のオプションを備えたオープンでスケーラブルかつ柔軟なHMIプラットフォームである新しいFactoryTalk(R)Optix(TM)を発売します。FactoryTalk OptixはFactoryTalk(R)Design Hub(TM)の5つのコアソリューションの1つ。クラウドを活用したより簡素で生産性の高い作業方法により、産業界の組織はオートメーション設計能力を変革することができるようになりました。
2023年1月、Meggitt はAirbus社と提携し、ZEROe実証機をサポートするeBufferを開発することを発表しました。eBufferは燃料電池の一次電源を補完する電気システムの重要な部分となるため、エアバスZEROe実証機の不可欠なコンポーネントの1つとなることが予想されます。
2022年12月、ロックウェル・オートメーションがフォーティネットと提携し、運用技術環境の安全性を確保。フォーティネットとロックウェル・オートメーションは提携することで、高度なネットワーキングとセキュリティ機能の融合により、世界の顧客に強力なサイバーセキュリティ保護を提供できるようになります。
2022年10月、メジットは長距離ワイヤレスタイヤ空気圧計iPRESSを発売します。この新しいゲージは、パーカー・メジットの画期的なワイヤレスタイヤ空気圧センサー(WTPS)の使用により、空気圧を確認しながら、より優れたユーザー体験を提供するものです。
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According to Stratistics MRC, the Global Machine Condition Monitoring Market is accounted for $2.8 billion in 2022 and is expected to reach $4.9 billion by 2028 growing at a CAGR of 9.8% during the forecast period. Machine condition monitoring is the capacity to assess a machine's health over time. This can include things like its efficiency, because efficiency losses can signal an underlying problem. It also provides part wear and tear, performance indications such as defective part production, usage information, and maintenance statistics. The majority of the industrial industry employs primitive maintenance procedures, frequently maintaining their equipment in a reactive or calendar-based manner.
According to ETNO, by 2027, there will be 223 million active Internet of Things (IoT) links in the automotive sector and 19 million businesses throughout Europe, thus, increasing smart manufacturing deployment across the automobile industry.
Remote industrial processes are becoming extremely relevant
Companies in several industries preferred not to deploy new machine condition monitoring systems during the pandemic due to the economic crisis they encountered, with the gradual recovery of the economy and the rising necessity for remote operations. The machine condition monitoring industry is gaining traction as a result of the requirement for fully automated systems with less human oversight. Machine condition monitoring systems aid in the supervision and control of plant operations from remote locations by combining real-time data from various IoT devices. As a result, these systems eliminate the need for human interaction in industrial plant supervision. This is expected to boost deployment in many industries of modern machine condition monitoring systems market.
Scarcity of technical competence
Condition monitoring necessitates qualified personnel to handle the most recent equipment and software updates, system networking, data transmissions, and so on. As a result, existing resources must be educated to operate new systems. Experienced operators are sceptical of machine condition monitoring systems diagnostics and projections. These computer problems result in dropped service outages, metrics, and inconsistent alerting signals. Lack of educated resources may cause industrial plant operators to be hesitant to accept new technologies. As a result of a dearth of trained data analysts, emerging countries continue to struggle with the effective adoption of machine condition monitoring systems and next-level manufacturing which is hindering the growth of the market.
Strategic partnership and collaborations
Because of the presence of established companies in the machine condition monitoring market, there are now several prospects for partnerships and collaborations among systems integrators, independent software vendors, data analytics service providers, and technology providers. Industry 4, 0 developments is expected to suit a wide range of customer requirements, such as efficient plat operations and increased productivity. Partnerships and collaborations are intended to result in jointly created technologies capable of producing world-class products and solutions for industrial consumers worldwide creating various opportunities for the market growth.
Incurring additional expenses
Machines used in industries must include built-in components such as sensors and transmitters to permit machine-to-machine communication between various units. Wi-Fi or a radio frequency identification module connects machine condition monitoring units via a wired or wireless communication channel. They collect necessary data from various machines and send it to central computers for shortage and analysis. Several modern machines include condition monitoring sensors as standard features, making it easier for operators to monitor the health of equipment deployed in their operations. Nevertheless, some older equipment may require modifications to install these components, incurring additional costs. This is projected to be a significant barrier to the growth of the machine condition monitoring market.
The worldwide environment faced challenges such as semiconductor shortages and the COVID-19 epidemic. Due to semiconductor shortages, factories were forced to close and manufacturers were forced to suspend operations. Furthermore, the start of the COVID-19 outbreak resulted in a decrease in hardware output and supply chain interruptions. Following the reopening of plants following the epidemic, a surge in demand for electronic goods created a backlog for the chips. Nonetheless, the increasing need for remote monitoring has created significant growth possibilities for industry manufacturers and suppliers.
The Thermography segment is expected to be the largest during the forecast period
The Thermography segment is estimated to have a lucrative growth, due to thermograph has several uses in condition monitoring, and preventive maintenance is particularly popular. This procedure is used directly to identify whether the machine is running normally and, if not, to detect the heat pattern within the machine, indicating inefficiency and flaws. It is the best asset management practise. This strategy decreases risk and increases operational reliability. This approach is utilised in a wide range of industries and applications, including machine condition monitoring, building diagnostics such as moisture, roof, and energy-loss inspections, electrical system monitoring, and so on. Monitoring a motor's electrical and mechanical conditions
The Portable condition monitoring segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The Portable condition monitoring segment is anticipated to witness the fastest CAGR growth during the forecast period, due to the activities required to do predictive maintenance on rotating machinery in many industries, making it easier to gather, assess, use and distribute machine condition data. Some of these devices are designed and certified expressly for use in harsh industrial conditions, while others are certified for use in hazardous locations. Gather both dynamic and static readings from various sources and integrate them with a variety of sensors and devices to provide a full big data image of rotating plant assets. Managers and technicians can see intermittent issues as they occur or over time via their desktop, mobile phone, or tablet using portable condition monitoring sensors put on panels of this second-tier equipment. The equipment condition data enables eyes to be used.
Region with largest share:
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to the developing industrialization, increased usage of preventative maintenance approaches, and rising rivalry to attain operational efficiency. The increasing emphasis placed by the manufacturing companies on optimum asset and resource utilisation, strict government regulations pertaining to workplace and employee safety, and strict quality control standards that businesses in the chemicals, oil & gas, and food & beverage industries are required to adhere in this region. Furthermore, because of the lower cost of labour in Asian countries such as China, India, and South Korea, many firms in the developed world opt to relocate their production bases to this region. Manufacturing businesses in the region are projected to expand as a result machine condition monitoring systems market are so expected to propel in this region.
Europe is projected to have the highest CAGR over the forecast period, owing to the increasing expansion of industrial units in this region, which has produced a significant demand for the machine condition monitoring market. The European machine condition monitoring sector is predicted to increase as a result of rising demand for manufacturing facilities across Europe, which has spurred the desire for automated solutions. Modern manufacturing facilities necessitate complex machinery and regular monitoring of equipment during the manufacturing process. The region's machine condition monitoring sector is growing as a result of increased industrialization and the increasing demand for heavy gear in contemporary manufacturing facilities which enhance the market growth in this region.
Some of the key players profiled in the Machine Condition Monitoring Market include Rockwell Automation Inc, Meggitt Sensing Systems, Emerson Electric Co, GE Bently Nevada, FLIR Systems Inc, Thermo Fisher Scientific Inc, Nippon Avionics Co., Ltd, SKF AB, Perkin Elmer Inc, Parker Kittiwake, Gastops Ltd, Thermo Fisher Scientific Inc, Honeywell Internationl and General Electric
In March 2023, Rockwell Automation Launches New FactoryTalk® Optix™, an Open, Scalable, Flexible HMI platform with Unlimited Options, FactoryTalk Optix is one of the five core solutions in FactoryTalk® Design Hub™. Industrial organizations can now transform their automation design capabilities with a more simplified, productive way to work powered by the cloud.
In Jan 2023, Meggitt announces partnership with Airbus to develop an eBuffer in support of ZEROe demonstrator, the eBuffer will be an important piece of the electrical system that will complement the Fuel Cell primary power source and therefore would be one of the integral components of the Airbus ZEROe demonstrator aircraft.
In Dec 2022, Rockwell Automation Partners with Fortinet to Secure Operational Technology Environments, by partnering, Fortinet and Rockwell Automation will be able to provide powerful cybersecurity protection to global customers through the convergence of advanced networking and security capabilities.
In Oct 2022, Meggitt launches iPRESS, long-range wireless tire pressure gauge, the new gauge delivers an enhanced user experience whilst verifying inflation pressure through the use of Parker Meggitt's breakthrough Wireless Tire Pressure Sensor (WTPS)
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